诺格公司对供方控制的做法

诺格公司对供方控制的做法范艳清孟炳中诺格公司是世界一流的有人和无人飞行器、空间飞行器、高能激光器系统、微电子和其他系统和分系统的开发者、集成者、生产者和供方。在维护国家安全和科技进步方面具有重要作用。诺格公司的主要客户是政府，也包括有情报、监测和侦察，通信，战争管理，电子战争，导弹防御，地球观测，空间科学和空间开发领域的客户。2009年1月7日，诺格公司宣布几项结构调整措施，从而加强其与顾客的联系，改进公司绩效和增长潜力，提高价格竞争能力。这些措施很快见到成效，包括简化组织结构，将部门数量从7个减少到5个，分别是宇航系统、电子系统、信息系统、装配和技术服务系统。为了保证所交付的产品质量，诺格公司非常注重对供方的控制，下面具体介绍一下诺格公司对其供方进行管理的一些做法。诺格公司供方的质量保证体系必须满足诺格公司的要求，关键是将诺格公司的要求融入到供方自己的生产工艺中，建立一个质量保证体系，明确规定不合格品、产品放行、质量记录、交付文件、非破坏性测试、纠正和预防措施、关键特性、数据包的控制与使用、多余物、抽样及原材料/过程等方面的基本要求，并且诺格公司也规定了可能应用于供方所提交货架产品的特殊质量要求。通过供方的质量保证体系，诺格公司的零件与过程的计划、准备和改进得到保证，以确保稳定的过程质量。同时，供方有责任保证由分供方提供的产品得到同样的保证。诺格公司将分供方的质量控制视为保证产品整体质量的关键一环，对分供方的具体操作有严格的规定。诺格公司对价格、最终用户、跨区销售、定金收取、客户来源、全年各月供货计划、销售行为规范、客户管理都有严格的规定。其目的是保证顾客能够充分获得优质的产品。由此可以看出，诺格公司已建立起包括供应链上合作企业（供方、分供方等）在内的质量保证体制，严格控制从原料、半成品和成品的生产、供应、销售直到最终消费的整个过程中各个环节的质量，实现全面、全过程的供应链质量管理。下面是诺格公司对供方管理的几个方面的介绍。1.对供方质量体系要求诺格公司要求供方的质量体系符合ISO9001:2000或AS/EN9100，更倾向于AS/EN9100，要求所有的供方在2008年12月31日前通过AS/EN9100认证。表1是供方适用的质量体系标准或规范以及质量体系要求。表1质量体系要求质量体系水平可用的质量体系文档供方描述水平1ISO9001：2000，AS/EN9100拥有设计权力的制造商水平2ISO9001：2000，美国《联邦采办条例（FAR）》第145章（按设计进行生产）制造商、增加价值的经销商水平3ISO9001：2000，AS9120，ASA100合格经销商水平4ISO9001：2000，ISO10012-1，ISO17025，AS9003，NadcapAC7004，ANSI-Z540-1，AS9110进行加工或服务的供方水平5NGIS没有强制性要求货架产品水平6ISO9001：2000，AS/EN9100或订单要求设备加工供方水平7必须实施的供方认可的质量体系。按照ISO的认证免除SQAR要求。除非项目工作声明要求，采用适当的项目和条件的要求。QPL/顾客批准的或具体零部件的唯一供货方或供方的直接供货方水平8必须实施的供方认可的质量体系与按照ISO的认证免除SQAR要求。除非项目质量直接有要求。进行开发的供方2.不合格品控制图1是诺格公司要求供方对不合格品控制的程序。图1不合格品控制程序识别不合格品形成文件，提交不合格品报告评价隔离处置返工向分供方退货报废其他原样使用a）不合格品报告供方应及时提交不合格品报告，不合格品报告应有清晰的差异描述和所有可疑零件的确认，包括诺格公司零件号、订单号和生产线商品号、序列号、制造日期和数量等，以及受该缺陷影响的原材料、提交日期、任何与根本原因或纠正措施相关的信息，和采用的预防措施。对于拥有设计权力的供方，需要提交技术评审报告和推荐处理方案。b）不合格品处置方法返工——依照所要求的方法和管理方法的要求，将原材料恢复到规定的状态。随同返工处理结果，应该提供特殊返工说明。向供方退货——向分供方退回发现存在问题的产品，重新生产或换货。报废——被报废的产品应该被控制直到销毁。当物料评审委员会（MRB）将材料处置为“报废”时，如果没有要求换货，这些材料应在72小时内标示为不可使用状态。c）物流评审委员会的授权对一些原始资料/规范控制图纸（SCD）保持有设计权力的民用产品供方有独立的MRB权利。对于原始资料/规范控制图纸（SCD）保持有设计权力的并且通过ISO9001：2000或AS9100认证供方，包括产品符合军用标准和工业标准的供方，只能原样使用或返修。申请物料独立评审权力的程序依据供方物料评审委员会（MRB）授权指南文档即SQ&TP0100，QOS0043程序确定独立原材料评审委员会的要求。对于没有申请独立的MRB权力的供方应根据相关的要求，以供方物料评审报告（SMRR）的形式向诺格公司的MRB提交不合格文件。3.产品放行诺格公司、客户和经授权的检验代理或特定的权利机构向供方工厂派驻代表，通过监控、目视证明、或检验、目视测试活动或其它系统、过程、产品评审和验证活动来判断产品与合同的符合性。通过对如产品的复杂性、产品使用环境、已接收产品的质量能力和供方过去的业绩等诸多因素的考虑，诺格公司可对符合性验证的程度、类型、必要性作出独立判断。下面是根据供方产品的类型划分的检验类型：a）进厂检验诺格工厂一旦收到产品，这些产品就需要接受诺格工厂的检查。若是非诺格公司设计的产品应提交详细的图纸。b）政府检验在合同执行过程中，必须在交货之前对可交付使用的产品进行政府检验。c）政府监督在合同执行期间，政府有权进行供方质量或制造操作的监督。d）诺格公司检验交付s的产品需要接受诺格公司的监督。供方必须至少提前48小时通知诺格公司的驻外代表，以制定“在制品”或“成品”的监督计划。e）供方检验供方对零件/产品提供符合合同要求的书面证明。f）授权检验授权检验的供方分两类：白金级和供方自我检查级（SSI）。这些供方被授权进行功能检验和产品的可接受性检验以及相关的文书工作，以代替合同规定的诺格公司成品检验和产品接收检验。白金级检验供方须按照白金级项目供方说明书的要求进行产品的检验和接受（该说明书在诺格公司的OASIS网站上可以找到）。但是对于诺格公司规定的一些产品和项目，供方是没有检验权利的，这些产品和项目必须接收诺格公司的强制性检验如飞行安全性、关键安全零部件、没有通过正式鉴定测试的功能设备等。4.供方记录供方应依照质量体系标准（例如，ISO9001-2000，AS/EN9100）保持一个文件程序，记录质量记录的创建、变化（手写或其它）、完成和控制。记录应该包括但不限于如下内容：按适用的图纸或规范和版本进行检验的证据首件产品检验报告测试报告周期性检查以及检验媒介的控制特殊加工和特殊测试设备控制的记录所有进行的资格测试和接受性测试的数据记录规范和合同要求的职员证明原材料和过程证明原材料评审报告诺格公司要求供方至少保存7年这些记录。5.交付文件诺格公司要求供方在交付文件中说明交付产品的包装标签内容、符合性、老化材料、制造批次性可接收性、修理/返修零部件、特殊加工或特殊测试设备、返修/替换零部件符合性、材料/过程证明等方面进行说明，并对这些文件的编写进行了详细的规定。6.非破坏性测试程序供方应当根据合同和相关的图纸、文件确定是否需要进行非破坏性测试。在进行非破坏性测试前要取得诺格公司的批准。在测试过程中，任何变动都需向诺格公司申请，重新进行批准。供方应当确保所选择的非破坏性测试等级符合诺格公司批准的非破坏性测试程序/技术。进行非破坏性测试的程序和具体技术指南可在诺格公司OASIS上获得。7.纠正预防措施诺格公司要求供方进行纠正预防措施分析，并保持记录，记录缺陷的根本原因并给出纠正措施和预防措施。当工程规范或合同数据包有要求时，需要提供失效分析报告。供方对所采取的纠正和预防措施的有效性负有责任。诺格公司可以在供方或分供方工厂进行纠正措施的验证，以评审所实施纠正措施的有效性。8.关键特性要求当诺格公司的图纸、规范、和采购订单中包含有“关键特性要求”时，供方就必须使用依照AS9103规定的要求，降低过程变化，实施统计过程控制（VR/SPC）和关键特性的变化管理。9.数据包的控制和使用当诺格公司在产品定义中提供了数据包，供方应当符合“数据包控制和使用供方质量保证补充要求”，该要求可在诺格公司的OASIS上获得。10.多余物控制诺格公司要求供方做好内务管理及多余物残留/损坏预防计划，以避免外部物体进入任何交付的产品中。供方应采用适当的内务管理措施以确保能及时清除制造操作和工作中生成的残留物和残骸。供方应对于制造环境中外部物质的进入产品概率大的敏感区域进行重点控制。11.原材料/过程要求a）供方应保存所有供方原材料采购证明的复印件，这些证明必须是易获取的并且包括材料规范、尺寸/描述、成分和条件。供方需保存原始的化验报告以及其他的独立测试实验室证明，这些证明是针对那些初始加工完之后还需要再加工的金属原材料，包括物理属性、化学分析和批次号码。另外，原材料必须满足采购订单中的合同要求。供方应保存所有分供方特殊过程的复印件。供方也应获得并保存分供方的过程证明。按照订单或其它规定，如果没有特殊要求，就不需要提交。一旦有要求，供方的原材料/特殊过程和分供方/处理证明以及测试结果应可以利用。当供方有证据表明其使用的原材料是由诺格公司委托提交的，就不要提供原材料证明。b）在制造完成之后，除了铸造之外，所有的铝制品零件需要采取100%的传导率检查。应采取能够验证整个零部件的测量方法来验证特殊要求是否满足。c）金属原材料供方/批发商应定期对其进行化验测试，以对选择的物理和化学属性进行验证。记录并保持该验证，在要求的时候提交给买方。12.抽样计划诺格公司要求供方的抽样计划要符合军方或政府标准，如ANSIZ1.4、Mil-Std-1916或ARP9013。13.分供方控制分供方质量体系应该满足ISO9001：2000，AS/EN9100、AS9120或AS9003的规定。特殊过程和服务的供方必须遵照表1中等级4规定的质量系统。联邦航空管理局（FAA）维修站必须具备FAA证明。要求所有的分供方使用AS9102来进行首批产品的检测。在对分供方控制中，要求供方确保所有从分供方采购的产品满足诺格公司采购订单的要求，诺格公司对供方适用的要求也要求分供方符合。如果必须使用不符合上述的质量管理体系的分供方时，供方必须将下面的分供方控制管理方法集成到其质量管理体系中：供方将向分供方提供所有的原材料。供方将进行工具证明检验、首批产品检验和分供方硬件（接收物或材料）的100%全检。供方对分供方硬件的特殊过程负有责任。如果没有书面的授权，供方不允许其分供方将任务转给另外的分供方。14.货架产品的特殊要求a）首件检验（FAI）首件检验应依照AS9102《航空航天首件检验要求》的要求进行，该要求是按照订单发布时所建立的版本水平执行。首件检验（FAI）在向诺格公司交货或者产品接受之前进行。对于不符合“首次生产过程”的产品，首件检验（FAI）应该被延期直到制造的产品符合“首次生产过程”时再进行。在这种情况下，应该在交货之前对全部数量的产品进行所有产品属性的100%检验。假如供方对于订单中规定同样配置的产品已经具备了FAI的文件文档并且仍然满足AS9102中5.3节的要求，就不需要新的FAI。目录中的产品不受FAI的约束。对于定制的/修正的目录中的装配件和子装配件，只有修正部分需要进行FAI。具体的首件检验要求和过程见《供方产品接受和交付指南》。b）首件检验评审诺格公司对非指定的原材料供方进行首件检验的评审。诺格公司在供方工厂完成对原料检验产品的首件检验评审，才可以进行产品的提交，随同首批产品的提交而提交FAI文档。首件检验评审项目如下：铸造和锻造（SQAR代码C）结构性装配件（SQAR代码H）主要的零件和装配件（SQAR代码N）可维护/耐用的关键项目带有可交换性