调试方案

-1-一．总则1．云南恒安电冶电石炉项目总承包工程软化水站，处理水量：120m3/h调试小组成员：组长：现场指挥：副组长：成员：业主协助人员：安装单位施工人员2人。2．本水处理系统调试分为单机调试、系统联动调试、电器及控制调试三部分。3.时间安排：单机（手动及自动）调试：1天。系统联动（手动及自动）调试：3天。电器及控制调试：1天。二．调试范围化水站软水制备：原水→无阀过滤器→清水池（用户自备）→提升泵（用户自备）→→逆流再生钠离子交换器→软化水箱（不锈钢水箱）三．工艺参数1.无阀过滤器：处理水量200m3/h(1台)无阀过滤器：处理水量30m3/h(1台)2.全自动逆流再生钠离子交换器：产水量：60m3/h(3台，2用1备)四．水质指标-2-1.产水量：200m3/h(25℃)原水水质：（由建设单位提供）2.产水质要求（1）软水水质：悬浮物≤5mg/L总硬度≤10mg/LPH值（25℃）≥7含油量≤2mg/L五．单机调试（通用部分）准备工作（1）确认装置无多余杂物；（2）检查装置是否按照图纸要求；（3）检查装置是否固定；（4）减速机加注润滑油是否符合规定要求；（5）电器是否接地；（6）药剂准备；（7）上述检查符合规定要求，转入空载试转。空载试转(1)手动旋转，人工推动时应无卡阻、轻重现象；（2）接通电源，点动，检查转向；（3）间断点动，观察转、停无异常；-3-（4）连续转动、观察转动是否平稳，无卡阻，无异常噪声；（5）上述检查符合规定要求，转入负载试转。负载调试（1）通水后，按上述观察装置是否运转正常；（2）反复转停，反复启动——停止——再启动，反复3—5次，若都能正常启动、停机、无异常，则转入试运行。（3）做好调试记录及相关分析；（4）按规定，办理交付验收手续，转入质量保证期。电器及控制调试电气调试和单机设备调试结合进行。系统联动调试在全面单机调试，试运行正常且具备调试条件情况下，跟随系统各部分仪表检测信号，观察设备动作，根据系统实际运行状况，及时作出调整。六．调试步骤6．1．调试前应具备的条件（1）工艺系统调试用的水、电、按照要求到位。（2）室内需采暖、保证室内温度不低于5℃，防止树脂冻坏。（3）调试用的化学品到达调试现场（包括再生食盐及化验药品）。（4）操作人员上岗。（现场培训与调试同步进行。经考核能胜任岗位工作）（5）车间照明、水沟畅通等其它条件具备。（6）整套设备、管道已装好，填料按要求装填。（7）整套装置的各加药系统处于完好备用状态。-4-（8）所有开关准确灵活，需调节的阀门具备调节能力。（9）所有液位、流量、压力、电导等仪表能投入正常使用。（10）所有泵处于完好备用状态。（11）具备取样化验条件。（12）其他条件具备。6.2．管道及设备试压所有工艺管道施工完毕后，利用原水泵对工艺管线进行冲洗，注意在管道冲洗前要将UF装置及R0装置进水口封闭，烧杯取样目视澄清，无悬浮颗粒为冲洗干净，然后以0.3MPa进行管线的试压，以不渗漏为目的。其中应进行阀门的启闭、渗漏试验。6.3.水箱试水6.3.1.试水范围及目的软化水水箱一只，试水范围：水箱本体。试水目的：检查水箱的渗漏及强度。6.3.2.工艺参数原水水箱：3000×2000×4000容积：20m3一台，不锈钢组合式。6.3.3.试水前准备先将箱内杂物全部清除，工艺接口全部封闭。6.3.4.试水应具备的条件试水前要具备的条件：（1）试水用的的水源为过滤器出水（过滤器滤料应清洗干净）。（2）车间照明、水沟畅通等其它条件具备。-5-（3）闲杂人员不得滞留现场。（4）做好安全防患工作（地面动力电源禁止使用）。6.3.5.试水步骤（1）水箱进水三分之一，检查水箱渗漏情况，2小时检查水箱强度（变形）。（2）水箱进水三分之二，检查水箱渗漏情况，2小时检查水箱强度（变形）。（3）水箱进水100％，检查水箱渗漏情况，2小时检查水箱强度（变形）。12小时后水箱放空。并出具水箱试水报告。6.3.6.情况处理在水箱试水期间，每间隔0.5小时，水箱应系统检查一次，发现问题立即处理，出现渗漏及时做好记号，如水箱强度问题，应立即中断试水，水箱排空，待问题处理后重新组织试水。6.3.7.做好试水记录进水时间，增量时间及每隔0.5小时水箱渗透及强度检查情况应全面记录一次。6.4水泵调试：在调试人员的到位和调试条件具备的情况下开始调试，将程控转换钮处于“手动”状态。进行手动单机调试。A.化水站高压泵、立式水泵调试步骤1、启动前的检查1.1盘车检查，填料函松紧合适，机组转子的转动应灵活无磨阻声。-6-1.2检查水泵和电机的地脚螺丝及其它部件的螺丝无松动。1.3检查各轴承的润滑油充足、干净。1.4检查各阀门开关灵活，阀门盘根密封良好。1.5检查各种仪表完好。1.6检查安全防护装置齐全、完好。1.7检查水箱水位正常。2.、启动2.1关闭出口阀门。2.2打开排气阀和充气阀，泵体充满水后关闭排气阀和充水阀。2.3将就地箱上的选择按钮选择到就地操作，首先点动操作，即启动后即刻关闭，注意听电机是否有异常声音，并观察电机转向是否和指示一致（若方向反转，需调整电机接线相序）。电机如无异常声音，可启动电机连续运转。启动电机后，出口压力达到正常时逐渐打开出口阀门。2.4如采用的是变频控制方式，变频泵需调整频率时，调节变频器，直到频率达到供水要求为止。3、运行维护3.1运行过程中严密检查各轴承、填料函，电机温升不超过70℃，填料函允许有少量水陆续滴出。3.2检查水泵、电机振动和声响是否正常，若有异常需停泵检查原因。3.3检查各仪表读数及工作情况是否正常，若有异常需停泵检查原因。4、停车4.1关闭压力表阀门后，关闭出口阀。-7-4.2停电机。B、卧式离心泵安全操作规程1、起动前准备1.1用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，运转灵活；1.2打开进口阀门，关闭出口阀门，并排除泵内空气，使泵内充满水；1.3用手盘动泵以使润滑油进入机械密封端面。2、启动与运行2.1全开进口阀门，关闭吐出管路阀；2.2接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开出口阀门，并调节到所需工况；2.3检查轴封泄漏情况，正常时泄漏不超过3滴/分钟，如发现异常情况，应及时处理。3停车3.1逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源；3.2关闭进口阀门。气温低于0℃时，应放尽泵内水，以防冻裂。4、维护和保养4.1进水管路必须高度密封，不能漏水，漏气；4.2禁止泵在气蚀状态下长期运行；4.3禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；4.4泵每运行500小时应对轴承进行加油；4.5严禁机械密封在干磨情况下工作。就地手动调试结束后根据需要可将选择按钮转换到“停止”或“自动”位置。6.5重力式无阀过滤器调试：-8-A、反洗操作过滤器运行前，需对过滤器进行反洗操作，反洗分初次反洗和正常反洗。初次反洗的目的是为了将过滤器内滤料中的可能含有的杂物和小颗粒洗出，以防影响设备运行。正常反洗是在过滤器运行一段时间后，滤料截污到一定程度后接近饱和时，为了防止过滤出水不能满足后续工艺的要求，需要对过滤器内部的滤料进行反洗操作，将滤料截留下来的污物洗出体外，以便过滤器继续进行工作。1、反洗前与空压站联系，准备反洗。（初次为强制反洗）2、确定过滤器进水提升泵及相关阀门处于关闭状态。3、初次使用，滤料基本上是干的，所以需要让滤料浸泡在水中一段时间，通常要8-10小时，打开原水提升泵出水阀门，启动原水供水泵向过滤器内部供水，当滤料完全浸泡在中，反洗水箱溢出水后停止水泵供水。4、初次水反洗：打开强制反洗阀，启动空压机，抽取虹吸管内空气，使管内产生真空，形成负压，实现强制反洗，然后停空压机，关闭强制反洗阀。5、正洗：启动原水供水泵向过滤器内部供水，正洗时间～10分钟。注：初次使用的过滤器，反洗过程要多次，即重复以上3-5步，过滤器按要求每台清洗至排水无泡沫，出水透明为止，以满足过滤器出水工艺要求。B、运行操作过滤器属于整个化水站的预处理部分。将反洗干净的过滤器投入到系统运行序列。1、将原水泵就地操作箱上的程控转换钮处于“手动”状态。启动原水泵，打开原水泵出口阀，调整流量在100t/h（软化水系统满负荷）。2、过滤器正常运行一段时间后，滤料截污到一定程度后接近饱和时，虹吸-9-管内液位会慢慢上升，当达到设定高度时（1.7米），过滤器通过虹吸原理自动反洗，当过滤器内水箱液位下降至虹吸破坏斗时，虹吸破坏，反洗停止，完成一个反洗周期，过滤器自动正常运行，进入下一个运行周期。C、运行监督当过滤器出口浊度超过标准(5mg/l),必须停止运行，进行反洗，进入反洗操作过程的3—5步骤。6.6逆流再生钠离子交换器的调试1.钠床的工作原理及调试步骤钠床即钠离子交换器，在离子交换器内装一定量的钠型离子交换树脂，当含硬度的原水流过离子交换树脂时，发生如下离子交换反应：Na2—R（树脂）+Ca2+——Ca—R+2Na+Na2—R(树脂)+Mg2+——Mg—R+2Na+原水中的硬度成分（主要为钙镁离子的碳酸盐和硫酸盐）经离子交换反应基本上可全部被截留，从而使出水硬度达到要求。经一定时间的交换反应，当树脂交换容量接近饱和时，即在控制阀的操作下，进行反冲洗，并随后用盐水对树脂进行再生。以上的离子交换过程，盐再生过程，反冲洗过程均可自动完成，从而最大限度的保证各过程的完整性和高效率，达到稳定连续的出水和保证出水水质的目的。反应如下：CaR+2Na+——Ca2++2NaRMgR+2Na+——Mg2++2NaR-10-1.1.手动投运操作1.1.1.原水泵、再生泵、钠离子交换器及盐喷射器就地操作箱上的程控转换钮处于“手动”状态。1.1.2.运行：启动一台原水泵，打开进水阀、正洗排放阀、排气阀。检测硬度≤0.03mmo1/1。1.1.3.当检测硬度≤0.03mmo1/1,当打开出水阀、关闭正洗排放阀、排气阀，调整流量在90t/h。1.1.4.停运：停原水泵，关进水阀、出水阀，开排气阀1分钟关闭。1.2.再生步骤操作检测硬度≤0.03mmo1/1,当出水不合格时停止运行，进行再生。1.2.1小反洗：开反洗排放阀、小反洗进水阀，小反洗时间5分钟后，静止落床5分钟。1.2.2.放水:开正洗排水阀、排气阀，将柱内水位降到树脂层上面5cm处。1.2.3.再生：开再生泵、开进盐阀、中间排水阀、喷射器进水阀、吸盐阀，控制出水压力≥0.3MPa,,再生流速5m/h,再生浓度3—5℅，再生时间达50分钟。1.2.4．置换：开再生泵、开进盐阀、中间排水阀、喷射器进水阀，关吸盐阀，控制出水压力≥0.3Mpa,置换流速5m/h,置换时间达30分钟。1.2.5.小正洗：关再生泵、开进水阀、中间排水阀、排气阀，时间3—5分钟1.2.6.正洗：关闭排气阀，开进水阀、正洗排水阀，按运行流量进行正洗。当检测出水硬度符合要求即正洗结束，并开排气阀泄压后关闭待用。1.2.7.大反洗：当设备运行15—20周期后，应进行一次大反洗后进行上述再生步骤，注意再生剂耗量为正常再生的2倍。-11-1.3自动投运将再生水泵、逆流再生钠离子交换器、喷射器的就地操作箱上的程控转换钮处于“自动”状态。装置将按手动步骤进行程序运行设备。运行步骤序号12345678步序运行小反洗放水再生置换小正洗正洗待运泵阀状况酸再生泵○○进水阀○○○出水阀○正洗排水○○反洗进水反洗排水○进酸再生液阀○○中排阀○○小反洗进口○排气阀○○○喷射器进水阀○○吸酸阀○时间调试确定15min调试确定50min30min调试确定调试确定开20s后关闭流速15-25m/h静止落床5-7m/h5m/h5m/h15m/h15-25m/h6.8.仪表和自控为了使系统能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；1.压力表●原水提升泵：出口压力表，用于检测提升泵出水压力，便于调整水泵运行工况。●50cm过滤器进出口压力表：当压降超过0.2MPa时，更换滤芯。-12-●超滤装置：UF进出水压力表、反冲进出水压力表、化学清洗泵出水压力表，用于保护UF装置安全运行。●R0装置：一