耐火材料的防护盾牌窑炉内衬高温节能保护涂料

耐火材料的防护盾牌—窑炉内衬高温节能保护涂料志盛曹工——（010-51213106）耐火材料一般指的是耐火度是否在1580℃以上，应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料要在高温下，耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐冲刷、高强度、抗折性、膨胀系数稳定等特点，损耗率相对比较严重，按生产产品的总数算出耐火材料的损耗率公斤（Kg）计算。北京志盛威华化工有限公司窑炉耐高温涂料研发部门根据多年的市场调查和翻阅大量的资料了解到，在许多情况下，耐火材料表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。它常常是耐火材料由其工作表面损耗的直接原因，有时，它比化学侵蚀危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火材料内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火材料也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料耐磨性差而损耗。因此，耐火材料的耐磨性是一项重要的性质。耐火材料损耗中，材料的硬度耐磨性是关键，耐磨性取决于材料的组成与结构。当材料为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度，与此同耐火材料的耐火性、密封性、隔热保温性、整体性、耐久氧化腐蚀性等要有很好的要求。耐火材料的抗化学侵蚀能力、热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等较好稳定性，隔热保温效果影响因素有耐火材料的导热系数，影响耐火材料的厚度。耐火材料的隔热保温性所允许的工作温度容许保温材料占据的空间等要计算好，这些方面做好后不仅可以延长窑炉整体的使用寿命。而且可以降低热耗。消耗缩短停窑的时间而且可提高窑的运转率，减少耐火材料的开裂、剥落，耐火材料消耗率控制在1KG左右。窑炉、炉膛内衬耐火材料出现上述情况后，一是维修不方便影响正常的生产，二是窑炉、炉膛耐火材料浪费严总，企业总体经济效益损失大。现在志盛威华公司研发生产的ZS-1022窑炉内衬保护涂料，耐温高，抗热冲击，附着力高，隔热保温好、抗氧化能力强、施工方便等特点，直接喷涂在窑炉内衬的各种材料表面上，包括保温砖、浇注料、金属、陶瓷、耐火纤维、石英砂、碳化硅、石英玻璃等上，给窑炉内衬穿上一层保护衣，很好的保护窑炉内衬材料，形成一层耐高温耐火致密一体化涂层，大大延长窑炉内衬材料的使用时间和减少窑炉内衬材料的损坏率。ZS-1022窑炉内衬保护涂料选用志盛威华特制高温成膜溶液，陶瓷氧化物、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纤维等耐高温无机材料高速分散后聚合而成。ZS-1022窑炉内衬保护涂料参数：1、导热系数0.1W/m.K；2、涂层工作温度：≤1800℃；3、容重1.8g/cm3；4、涂层热冲击能力好，抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落；5、耐高温氧化腐蚀性强；6、附着力1级；7、线膨胀系数10×10－6/℃；8、抗折强度1300℃，260/Mpa；9、抗张持久强度1000℃，1000H：90/Mpa；10、弹性模量3.7×105/Mpa；结合窑炉、炉膛内衬长时间高温后，容易出现酥化、裂纹、脱落、老化、隔热保温性差等特点，志盛威华公司窑炉内衬保护涂料，该涂料选用志盛威华特制高温成膜溶液，陶瓷氧化物、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纤维等耐高温无机材料高速分散后聚合而成。在产品鉴定会上，得到了钢铁研究总院相关专家的一致好评，肯定的该涂料至少给窑炉生产企业带来可观的经济收益。窑炉的安全性、正常的使用率和节能性大大下降。ZS-1022窑炉内衬保护涂料施工，调好的涂料直接喷涂在各种窑炉内衬材料上，喷涂厚度在3毫米以上，施工温度在15℃以上，通风干燥的环境中施工，喷好的涂层干燥时间至少在48小时以上。喷涂工具用完后，用清水冲洗干净备用。窑炉内衬保护涂料是水性无机材料，无任何挥发物质产生，人体皮肤接触后，用清水冲洗干净即可。