货位卡填写标准操作规程

SOP-xx-0xxxxxxx限公司第1页共3页标题货位卡填写标准操作规程文件编号SOP-xx-0x版本号：Ⅱ共3页制定部门会审部门制定人会审人制定日期会审日期审核人批准人生效日期年月日审核日期批准日期颁发部门品保部送达部门份数目的：规范货位卡填写操作程序适用范围：货位卡的填写责任者：仓管员、车间中间站管理员1、物料货位卡的填写1.1批号与统一编号的编写1.1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。1.1.2外包装材料只填写统一编号，不填生产厂家的批号。1.1.3不填的一律用“---”表示。1.2规格与计量单位的填写编号物料类别规格填写内容计量单位填写内容1中药材原药材、净药材Kg、g2西药原料药药用、注射用Kg、g3辅料药用、食用、化学纯、分析纯、食品添加剂Kg、g、L、瓶4塑料瓶、盖、塞药用包材个5复合膜药典规格Kg6标签药典规格张7说明书---张8中小纸盒药典规格+包材规格个9纸箱10合格证有品名的按品名填写，无品名的划“---”，1.3包装形式及每件重量或数量1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。1.3.2填写内容物料类别包装形式物料类别包装形式原药材帆布袋塑料瓶、盖、帽纸箱+塑料袋第2页共3页净药材塑料袋、纸箱+塑料袋标签、说明书纸包西药原料药桶、箱、听+塑料袋中、小纸盒纸包辅料袋、桶、箱、听+塑料袋复合膜捆纸箱捆1.3.3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容（如标明纸桶、铁桶……）。1.3.4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“--”表示。1.4复验日期1.4.1原辅料、内包材必须填，外包装材料，不必填，用“--”表示。1.4.2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。1.4.3填写办法，按进厂年月+复验周期－前1个月。如进厂日期是2006年6月，复验周期为一年，则复验日期为2007年5月。1.5有效期至1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。1.5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。1.6来源去向1.6.1由于供货商己有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。1.6.2去向只要填写领用部门。1.7件、零头、合计1.7.1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。1.7.2己拆封并领用部分的则一律计为零头（贵细、特殊药品计算取样量的则为零头）。1.7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。1.7.4对于每件重量不确定的则一律记作零头数，为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。使用过的不计入该件数内。其零头数就是合计数。1.7.5特殊药品、贵细药材均应填写取样量。1.7.6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7.5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。其理由如下：1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。1.7.6.2对于标签、说明书、纸盒，采取按件取样，再从一包中或一捆中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。1.7.6.3对于塑料瓶则在取样车内取样，取样后，再在取样车内从一包中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。1.7.6.4原辅料：a.计量验收时允许有0.5%以下的偏差。实际每件的重量允许有单件重量1%的误差。第3页共3页b.每次取样量约10g，对于每件＞1kg的物料来说它均在误差1%以下。c.既要称kg，又要称0.01kg。目前一般生产用的磅称的精度还达不到所以发货、收货均无法称量核对，无法实际操作。d.原辅料计量验收时，塑料袋、纸箱的重量就是按平均数估算的。其数量己远超过取样，故取样量完全可以忽略不计。e.所以在货位卡上标明取样量，可操作性不强，反而易造成填写错误。1.8货位卡设计二张，附页作为主页不够时应用，不用再填表头内容，为方便附页填写第一行可采用结转的方法填写。2、中间产品货位卡填写2.1分类中间产品分类规格填写颗粒----片按药典规格胶囊按药典规格大容量注射剂按药典规格2.2来源与去向填写结转、交料、领料班组、销毁2.3计量单位视不同中间产品类别分别用kg；g；L；万片；片；万支；支；万盒；盒；万包；包；万瓶；瓶；万袋；袋；万单位；单位。2.4收入、发出的件数只用于参考，而量则以总数量或总重量填写。2.5本货位卡可作为尾料、尾液、不良品的货位卡。3、成品货位卡的填写3.1规格：按药典规格填写。3.2来源填结转和车间名称、退回、收回。3.3去向填收货单位全称。3.4入库数应等于件数×每件数量+零头。3.5计量单位：kg；g；L；万单位；单位；支；片；包；袋。3.6每件数量按包装规格计算后填入。3.7只有当检号填入和放行单栏打√后方可发货。3.8本成品货位卡可作为退货、收回的成品货位卡。