质量部管理制度

质量部管理制度电子生产品质管理制度第一条车间各科长、拉组长等必须跟班作业,保证生产的正常运行和产品质量，员工必须做到文明生产，无条件服从生产科长和拉组长的工作安排及调配，及时作业，保证按时、按质、按量完成公司及上级下达的各项生产任务。每道工序必须接受车间质检的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，配合质检工作，不得对其顶撞或辱骂。第二条车间应严格执行《ISO质量手册程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行各自的职责，协调工作。第三条对关键过程按照《ISO质量手册程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对于出现的异常情况要查明原因，及时排除，使质量始终处于受控状态。第四条生产过程中，员工应认真执行“三检”制度，即自检、互检、专检，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，如发现问题及时向拉组长或生产科长反映,不可擅自使用不良品或将不良品流入下道工序。发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过、做到不合格产品不投产，不合格产品不转序。必须严格按照品质要求作业。第五条车间内实行责任制，各班组长对于各班组员工负责，各班组员工对自己的工位负责，车间员工之间互相监督，质检人员要做到认真细致，不可存在私心。第六条电子生产部在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下一工序，并经品质相关人员复核后按照不合格品控制程序处理。同时，严格划分合格品、返修品、不良品、报废品放置区域，做到标示清楚，数量准确、处理及时。第七条生产过程中，一线员工应当做到“三不”“三确认”，所谓“三确认”即：确认上道工序零部件的加工质量，确认本工序的加工技术质量要求，确认交付给下道工序的产品质量。“三不”就是我们通常所说的：不接受不良品，不生产不良品，不转交不良品。做到三不、三确认达到以达到产品零缺陷的目标。第八条生产中半成品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应品质异常情况，以便能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。第九条在生产过程中发现不良物料时应填写“补料单”，由相关科长签字确认后，每周六由生产班组长填写不良品确认单，由IQC确认后，将不良物料退库。电子品质科管理制度目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。适用范围凡原材料进货储存的品质管制，生产过程中的品质管制以及成品的入库出库的品质管制，均已本制度的规定办理。组成本制度有以下几个部分组成：品质记录控制检验、测量和实验设备控制进料品质控制制程品质控制成品品质控制客诉处理控制电子生产工艺管理制度第一条生产工艺是确保产品质量的基础，所有人员必须遵守工艺纪律，严格按作业指导书要求进行操作。第二条员工在工作前应仔细阅读作业指导书，并按照作业指导书的操作方法标准操作；员工要完全理解指导书的内容，遇有不清楚事项要及时向班长询问，完全理解后才可以作业。员工在生产过程中应严格按照质量标准,不得擅自提高或降低标准，不得将不良品流入下道工序，出现异常情况及时上报，不得隐瞒和逃避责任。第三条要保持作业指导书清晰、完整，班组上方悬挂的作业指导书严禁乱涂乱画、弄脏或丢失等，并根据工序位子固定，严禁随意移动。第四条员工在生产过程中，应严格按照工艺规程、质量标准、作业要求进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法，如有技术上的创新或在生产过程中发现工艺的瑕疵，员工可以向拉组长或生产科长提出合理化建议，经确认并签字后方可实施，一经采用根据实用价值予以奖励。否则造成工伤事故或产品质量问题由操作人员自行承担。第五条对于新入职员工班组长应对其进行培训，在掌握生产工艺后方可上岗。电子品质记录控制制度总则第一条制定目的：为确保各项品质记录能得以有效管理，便于品质问题的发现，解决与预防，并具有可追溯性，特制定本规章。第二条适用范围：品质体系管理的各项记录与报告均适用本规章。管理规定第一条品质记录的设计1.本公司正式记录各项品质状况的表单，由质量部负责设计，其他单位针对本部门的品质状况另行设计的非正式表单，不受本规章约束。2.每份品质记录表单设计时，应有表单名称，以阐述表单的核心用途，并有利于不同表单的标识。3.每份品质记录表单均应有编号。其编号原则为：第二条记录表单的填写1.品质记录表单必须用蓝色笔或黑色笔填写，不可使用铅笔填写。2.填写字迹应工整、清晰、易于阅读。3.填写错误处不可使用修正液修改，而应直接在错误处划线后，再于其旁填写正确内容，并签署修改人名字以示负责。4.品质记录应有记录人及审核人的签名，并同时签注日期，以便追溯。5.品质记录应如实、认真填写，不可弄虚作假。第三条品质记录的存档1.品质记录应根据相关制度（文件）的规定流程，进行必要的呈阅、审核、转发等作业。2.记录部门及收文部门的均应妥为保存品质记录，便于追溯。3.原则上每一类记录（即表单编号相同者）应存放于同一份档案夹，并在档案夹外面予以标注记录名称。4.各部门应依据方便寻找的原则编制各档案的编号与索引，并归档。5.品质记录依记录量多寡生产实际情况，以月、季或年为一周期作档案整理，分为现用档及保管档。6.现用档表示记录内容为近期的品质记录，经常需查阅，以活动档案或其他方便查阅的形式存于办公现场。7.保管档表示记录内容为较早的品质记录，一般以固定档案的方式置放于橱柜或其他易于保管的处专用存放处。8.需借阅、调用品质记录时，必须向档案管理人员办理借阅登记，重要的记录须经部门科长核准。第四条品质记录的防护品质记录应注意防水、防潮、防霉。第五条记录保存期限各种品质记录均应妥为善保存，最低期限3年。电子检验、测量和实验设备控制制度目的对用于确保产品符合规定要求的检验试验仪器设备进行控制，确保测量和监控结果的有效性。适用范围适用于对产品的过程进行测量和监控用的装置、仪器等职责电子品质科负责对检验试验仪器设备的校准，根据需要编制内部校准规程；负责对偏离校准状态的检验试验仪器设备的追踪处理；负责对检验试验仪器设备操作人员的培训、考核，负责编制检验试验仪器设备的操作规程。工作程序第一条测量和监控设备的初次校准1.经验收合格的检验试验仪器设备，由电子品质科负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态的唯一标识；电子品质科负责对该设备编号，建立《测量和监控设备履历卡》，记录设备的编号、名称、型号规格、精度等级、生产企业家、校准周期、校准日期、放置地点等；建立《测量监控设备一览表》。2.对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据。3.电子品质科负责检验试验仪器设备的发放。第二条检验试验仪器设备的周期校准。1.电子品质科根据《测量和监控设备履历卡》执行周期校准。1.1对需外校的设备，由电子品质科负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告。1.2对需进行内部校准的设备，电子品质科应编制相应的内部校准规程，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经部门负责人批准，由电子品质科实施并填写内校记录。2.校准合格的设备，由校准人员贴合格标签，并标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴限用标签，标明限用的范围；校准不合格的，贴不合格标签，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管，不得丢失。第三条检验试验仪器设备的使用、搬运、维护和贮存控制。1.使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监控能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。2.在使用检验试验仪器设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。3.使用者在检验试验仪器设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。4.检验试验仪器设备的校准、修理、报废等应记录在履历卡和一览表中。5.对用于例行检验和确认检验的检验试验仪器设备应按《功能检查方法》的要求，定期进行功能检查，并记录。第四条检验试验仪器设备偏离校准状态的控制。1.使用者发现检测设备偏离校准状态或功能检查发现功能失效时，应停止使用检测，及时报告电子品质科，电子品质科应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。电子品质科应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。例如：a）停用该设备，启用同类已校准的设备；b)对设备进行必要的调整，使其满足要求；c)必要时对已检产品追回重新进行检测；根据上次功能检查至本次功能检查期间的《成品例行检验记录》中记录的产品编号，查阅《CCC认证标志使用台帐》中相对应的用户，一般到用户方进行重新检验，也可以与用户协商将产品运至本企业进行检验。对不合格的产品执行《不合格品控制程序》的规定。d）必要时调整功能检查的频次。2.对无法修复的设备，经电子品质科负责人确认后，由部长批准报废或作相应处理。相关文件《功能检查方法》记录《测量监控设备履历卡》《测量监控设备一览表》《功能检查记录》检定证书电子进来料品质控制制度目的完善本公司来料检验程序，确保不合格物料不进入生产线。范围本流程适合本公司所有原材料、外协件的进厂检验。职责第一条仓库：负责原材料进厂后的暂收送检，合格品的及时入库，以及合格物料与让步接收物料的隔离标示。第二条采购部：负责不合格物料的退换货及与供应商沟通并追踪效果。第三条品质科：负责根据来料检验标准、工程图纸限度样板等对物料实施检验，及时将检验结果通知各相关方并对物料状态进行标示。第四条技术科长：负责为车间提供让步接收物料的挑选加工办法。第五条生产部：协助质量部对原材料进行样板制作；及让步接收物料的加工挑选等。工作流程第一条物料接收：1.物料到仓后，仓库依据送货单，核对物料名称数目，并暂存入库。2.仓库向品质科IQC巡检发出来料待检通知单，通知IQC巡检对物料进行检验。3.IQC巡检接到来料待检通知单后，开始对物料实施检验，并及时做出判定。第二条物料检验1.IQC巡检依抽样标准进行抽样，抽样应遵循随机与分层原则。2.IQC巡检根据来料检验标准、工程图纸限度样板等对物料进行外观尺寸功能等的判定。3.对需进行整机试装才可进行判定的物料，填写《试样通知单》交由生产部协助制作试样。4.检验完成后，将抽样物品重新封装放回原处，已做成整机的，依据实际情况，做入库或拆散判定。5.检验合格后，并填写来料检验报告，交品质科科长审核后，合格物料由仓库入库。6.不合格物料由品质科进行状态标识。第三条不合格物料的处理1.对存在致命缺陷的物料品质科有权直接判退货处理。2.对于存在缺陷但属车间急需或是对产品功能无影响的物料，有品质科负责组织相关部门对不合格物料进行评审，确定是退货或是让步接收/挑选/加工。3.对判退货物料，由采购部联系供应商退货。4.让步接收物料，由技术科长负责提供加工工艺及挑选办法，通知仓库品质生产。相关记录来料待检通知单来料检验报告试样通知单电子制程品质控制制度目的确保生产过程中的产品质量能够满足规定要求。范围本公司生产制造过程中的检验均使用。职责第一条生产部：负责生产过程的自检，对生产过程中的质量异常制定并执行纠正预防措施；同时负责不合格品的返修处理。第二条技术科长：负责协助生产部对质量异常的解决提供技术支持。第三条品质科：负责对产品进行首件检验；对生产过程中的质量情况进行监督，对出现的质量异常改善效果进行追踪。作业流程第一条仓库发料生产部领料与仓库发料必须核对当日生产计划或订单要求。第二条首件制作1.生产部在首件制作前通知IPQC巡检，根据生产计划与订单要求对生产所需物料进行确认。2.首件制作数量应在1pcs以上，产线自检无误后交由IPQC巡检确认，OK后填写首件确认单，通知产线批量下线；如NG则重新制作首件直至OK。第三条自检与互检1.作业员对每一工序均应严格执行自检互检；确认无误后，方可下线。2.对于自检互检过程中出现的不合格品，按照不合格品处理流程执行。第四条