薄腹梁、排架柱的专项施工方案

薄腹梁、牛腿柱的预制专项施工方案为了确保施工质量，现场薄腹梁、牛腿柱的预制施工时采取了以下措施：（1）冬季施工混凝土对原材料的要求a水泥选用山水矿渣硅酸盐水泥，水泥采用p.S.A32.5袋装水泥，并送试验室已检测合格。b混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。骨料选用的泰安河沙和济南碎石。并送试验室已检测合格。c外加剂选用中国建筑材料科学研究院ADA-5早强防冻剂。d拌合水为自来水。e拌和站设一台水锅炉，用于加热拌合用水，水的加热温度不高于70℃，保证混凝土拌和物的出机温度不低于15℃。，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水先进行预拌均匀，然后加入水泥和外加剂进行搅拌。f粗细骨料存放于搭设的采暖棚内砂石料存放区，保证骨料使用时的温度高于0℃，骨料质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块。g拌和站冬季施工取暖设置拌和站搭设全封闭采暖棚，暖棚顶设有4个透气窗，内设4台采暖煤炉取暖，炉子的烟气排至棚外，确保冬季能够正常施工。施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工。(2)混凝土拌和站a混凝土搅拌站：全部采用M50水泥砂浆砌筑240砖挡墙高1.8米，顶棚焊接弓形钢檩后覆盖塑料布封闭，暖棚顶设有4个透气窗，内设4台采暖煤炉取暖，炉子的烟气排至棚外，防止CO2中毒，并设2个专人值班，棚内设置3个温度计每间隔2小时做一次记录，保证温度不低于15℃，防止搅拌机受冻。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。b向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。冬季施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长3min左右。(3)拌合设备a拌合站输送机械应全部采用暖棚保温，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；b定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。c室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用柴油。(4)混凝土生产a混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比换算为施工配合比进行生产。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.38。随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过130mm。b拌和用水加温至40℃～60℃，保证混凝土出机温度不低于10℃。c制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序：先投入砂和碎石，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃以下时投入水泥和外加剂，拌合均匀。搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长3min左右并符合有关规定。d骨料中的冻块难于在搅拌机内短时融化将影响混凝土的质量。因此，当骨料中含有冻块时不得投入搅拌机。e混凝土出盘前用热水将运输车冲刷，以提高温度。f砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最低不低于5℃。g由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运输线路畅通。(5)混凝土的运输运输混凝土车辆的箱体采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土的入模温度不得低于10℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。（6）预制构件采用搭设暖棚法防寒具体做法与混凝土拌和站暖棚相同。（7）质量控制a严格按审批后的冬季施工方案进行施工操作，专职质检员进行检查。b设专人测量温度，控制配合比。c坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。d根据测量结果调整温度，防止温度过低冻坏混凝土、温度过高使混凝土产生裂纹等情况出现。e每批次留置同条件和标养的试件数量各不少于一组，同条件的试件放置在预制构件部位与构件同样养护，标养试件及时送到试验室进行标养。（8）聘请了预制构件厂专家现场指导。(9)对预制牛腿柱、薄腹梁所用的材料提前由监理工程师见证取样送实验室做复试,复试合格后,安排施工。（10）监理工程师现场对底膜制作，钢筋绑扎，模板支护全面进行检查，浇筑混凝土时由监理工程师旁站监督施工。（11）钢筋分项工程施工要求：钢材出厂合格证、连接试验报告自检记录等，现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天上报监理部门到现场按规范鉴定取样，送实验室做复试，合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。钢筋连接采用机械连接，操作人员必须持证上岗。钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上弹线→画钢筋间距→放钢筋→绑扎钢筋→放垫块。底模完毕后进行轴线标高检查无误后，即进行钢筋绑扎，接头位置、锚固长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝；钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被碰弯。（12）模板分项工程施工要求：针对预制构件的特点，地膜基地采用夯填3:7灰土300厚，再用C25细石砼60厚找平，然后在砼找平层上用M7.5水泥砂浆砌三皮厚砖胎膜，并且在第二皮砖的部位预留60*60的钢支架洞，以便加固模板，砖胎膜砌筑完成后，在顶面用1:2的水泥砂浆抹平压光，满刮108胶滑石粉三遍，铺钉沥青卷材隔离层，满刮108胶滑石粉三遍。侧模以竹胶板与钢管支撑系统为主的模板体系。竹胶板具应用简单、布置灵活、拆模方便、工作效率高、砼成型质量好等优越性。采用竹胶合板，加固肋采用40×60方木及φ48×3.5钢管配合，模板两侧需加对拉钢管连接间距900mm，竖向钢管排距900mm。模板支设工艺流程：准备模板→弹位置线→校正钢筋位置→检查截面尺寸→安装模板→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→固定。模板支设完毕后，由技术员、施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检纪录，并报项目部进行复检，质检员应填写分项工程质量评定表。经交检合格后由工地技术负责人上报监理部门验收，验收合格后方可浇筑砼。（13）混凝土分项工程施工要求：本工程预制构件考虑在冬季施工，为确保工程质量的情况下，使用早强防冻混凝土。施工前试验室对砼配合比，水泥、砂、碎石等材料均进行试验和检验，合格后方可使用。浇筑准备：浇筑砼前，由技术员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并明确质量要求。每次浇筑砼前对砼振捣机具等施工机械进行全面调试，防止浇筑过程中发生故障而影响砼质量。采用插入振捣器振捣，板砼采用板式振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。砼浇筑完成后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用抹子再压一遍，随即覆盖塑料薄膜和防寒毛毯养护。在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，浇筑砼时要加倍仔细小心，使该预制构件能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。各留设一组同条件试块，作为吊装时砼强度检测依据。砼养护采用暖棚法，然后覆盖塑料薄膜并加盖毛毯的方式。（14）安全注意事项混凝土工程冬季施工时，除技术措施得力外，拌和站安全措施必须全面完善。a对电气的绝缘要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，设专人检查线路并及时维修。b施工人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。c对操作人员进行了冬季施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品。d因冬季气候干燥，对工人进行了防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。e进入冬季施工时，对操作人员进行了冬季使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。济南房产建设集团有限公司2011年4月14日