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无盐染色-对溶解性纤维/棉混纺染色的新方法活性染料染色织物理论：:再生纤维素/混纺织物活性染料染色需要大量的盐，新鲜的水道污染。由于染料的印染废水的水解，大量的水解染料，它需要大量的水来去除在洗的过程中水解染料。溶解性纤维/棉织物活性染料采用常规方法和预处理的织物的染色（氯化聚乙烯胺在五种不同的浓度）。预处理后的样品不使用盐作为电解质染色。在K／S值，预处理的影响水洗牢度，摩擦牢度，抗拉强度，抗弯刚度和折皱回复性的测定。结果发现，溶解性纤维/棉氯化聚乙烯提高染料的吸收具有良好的耐洗性、耐摩擦色牢度织物前处理。在预处理后的样品在折皱回复角刚度和弯曲刚度略有增加。确定了氯化聚乙烯胺被发现在溶解性/棉织物无盐染色预处理是有效的。关键词:阳离子位点，棉花，水解，溶解性，氯化聚乙烯（pvamhcl），活性染料无盐染色。引言棉花仍然是纤维之王，和世界上大部分的服装是棉制的。该纤维具有良好的强度和它是已知能提供舒适，良好的吸湿性和良好的吸湿排汗性能。溶解性纤维具有较高的取向度和结晶度比其他纤维素纤维分子量较高。因此，对纤维强度和模块都高于再生纤维素纤维以及聚酯短纤维。物溶解性/棉的透气性和吸湿性，尺寸稳定性高。用活性染料染色棉的日益普及，与其使用有关的环境问题已经引起人们的重视。因为棉对大多数活性染料只有中度亲和力，大量的电解质，如NaCl和Na2SO4（40-100GPL）通常所需的疲惫。因此，染液用尽和固定仍然可以为一些染料50%低。因此，染料和盐废水含有大量，导致严重的环境问题。人们已经发现，在染色可以提供一种简单有效的改善染料纤维亲和方法棉预处理，避免了对盐的需要在染浴中的电解质。人们已经发现，聚（乙烯胺氯）[pvamhcl]是一种物理改性剂。其广泛的性能在催化，发现使用螯合，液相色谱，废水处理，回收油和高分子染料。以前的研究已经表明，各种化合物可以以这种方式有效，所有涉及纤维素的化学改性。非反应型预处理包括纤维素亲和力的聚合物容易解吸和抑制染料染色时的吸收或使它沉淀。最近的工作已经建立了聚季铵化合物的值，胺或酰胺，这可能是由非化学机制连接到棉花。尽管获得了令人鼓舞的结果与非反应性聚合物棉花的无盐染色,问题仍然在染料选择和获得一致的结果。这项工作的目的pvamhcl效果作为活性染料在染均匀达到改善其染色性能的溶解性/棉混纺织物的前处理剂。它还确定了染色织物的前处理效果对K/S值和色牢度性能如耐洗牢度和摩擦牢度。各种物理性能如抗拉强度，抗弯刚度，织物折皱回复角，确定确定pvamhcl效果也被空中的密度和厚度。对结果进行分析，确定预处理的一些优点。氯化聚乙烯胺的性质（pvamhcl）pvamhcl已被用来作为一种物理改性剂。由于其广泛的性能，pvamhcl发现使用在催化，液相色谱，废水处理，回收油和高分子染料。它已被用于造纸和生物医学研究的不同，但在无盐染色棉的修改其使用没有被报道。感兴趣的pvamhcl来自大量的阳离子位点的存在（NH+3CL-）。亲核位点涉及伯氨基的pvamhcl分子内实现活性染料无盐染色棉的特殊价值。随着pH值的增加，分子中的氨基基团而增加NH3CL群体比例。材料与方法织物的溶解性/棉（40:60）纱纺和织物的编织。织物的几何特性列于表1。表1。几何参数的溶解性/棉混纺织物。表4。染色工艺条件。染料（owf）%1to2染色温度80OCNa2CO36-8gplNaCl30gpl(只有常规染色)pH10-11染色的时间60min固定的时间20minSlNo.染料和化学品功能1CIRX红色120A（通用名）活性红HE-3B（商品名）染色2氯化聚乙烯（pvamhcl）预处理3磷酸二氢钾（KH2PO4）保持pH值4碳酸钠（Na2CO3）固定剂5氢氧化钠（NaOH）膨胀剂6氯化钠（NaCl）碱液耗竭剂No.属性标准仪器的使用1.厚度ASTMD1777测厚仪2.洗涤色牢度AATCC-107/2002洗色牢度测试仪（着陆器–O米）3.摩擦色牢度AATCC-008/2005摩擦掉色测定器4.拉伸力ASTMD5034-95尤里卡抗拉强度测试仪5.弯曲刚度BSIBS3356-1991雪莉刚度测试仪6.折痕恢复角AATCC-066/2003尤里卡折皱回复角测试仪7.空中密度ASTMD3776象限的平衡PVAmHCl2.5,5.0,10,15,20KH2PO47gplNaOH1.45gplpH7-7.5Pretreatmenttime4min(twodips)foreachCuringTemperature102OCCuringTime12min2织物结束/cm镐/cmGm/m2支数(Tex)纬纱(Tex)厚度(mm)溶解性/棉343414024240.18染料化工该染料的细节和使用的化学品在表2中给出。表2。用染料和化学品的功能。用不同浓度的pvamhcl预处理在60分钟内固定下进行20min6Na2CO3和0.01至0.5的碱液进行8GPLGPL。染色工艺条件列于表4。测试各种测试对织物进行了具体如下。制备的织物织物样品用酸退浆退浆方法。织物在使用标准程序的碱法。然后，它经过了漂白过程中使用过氧化氢作为漂白剂。预处理填充法进行棉花pvamhcl预处理。预处理溶液的pH值的缓冲磷酸二氢钾保持（7GPL）和氢氧化钠（1.45GPL）。填料是用两个逢低进行（每次4分钟）和两夹。织物样品进行预干燥室温再烤在快速烘烤12分钟102oc。填料在不同浓度的pvamhcl做。预处理工艺条件列于表3。染色织物用活性染料的染料制造商建议的程序染色。一种织物样品作为对照样品。浸染在1:30的比例进行白酒类。织物的染色颜色强度（K／S值）在美能达分光光度计测定颜色强度K／S。这些值的计算采用以下“Kubelka-Munk方程”：K/S=(1−R)2R其中K为吸收系数，R是染色样品的反射和散射系数S是在最大吸收波长。物理性质染色织物的样品的物理性质和所用的仪器见表5。表5。物理性质溶解性/棉织物。表3。预处理工艺条件。注：抗拉强度，折皱回复性，抗弯刚度和空中密度进行测试只为控制样本与10GPLpvamhcl浓度处理的样品。结果与讨论对K/S值预处理的影响K／S值的结果列于表6。/表6。K／S值的控制和处理的样品。表7。控制和处理的样品色牢度性能。PVAmHCl浓度(g/l)K/S估值2.512.35.015.110.018.815.016.120.012.5传统值13.7未经处理且没有盐8.3图1。K／S值的控制和处理的样品。从表中，以下的观察：–未处理试样的K/S值相对低于5-10%氯化聚乙烯试样的K/S值。–K／S值是小于传统方法时，采用2.5%氯化聚乙烯。–K/S值最大发现10%氯化聚乙烯。–随着聚乙烯胺氯离子浓度增加10%以上，K/S值下降。上述结果表明，预处理溶解性/棉混纺织物的上染率增加。这减少了K／S值可能是以下原因。当氯化聚乙烯胺过量是在织物的纤维垫，和一些阳离子聚合物变弱的结合，和排斥力也存在阳离子聚乙烯氯化。这就导致了聚合物在染浴中的存在，从而阻碍了染料的吸收，可能导致其絮凝。从表6可以看出，在预处理的织物染料的反应性大由于初级氨基通过氯化聚乙烯胺提供的存在。这证实了预处理的效果使织物是无盐染色工艺。在洗涤和摩擦牢度性能的预处理效果洗涤和摩擦牢度的结果列于表7.染色牢度染色溶解性/棉测定织物预处理pvamhcl。结果与常规染色比较。耐洗牢度优良的无盐染色样品，确定染料固定由于pvamhcl预处理的有效性。观察与用常规染色获得的相比是好还是耐摩擦色牢度。PVAmHCl浓度(g/l)洗涤色牢度摩擦色牢度2.5445.04410.04415.04420.044传统值3-44未经处理且没有盐2-32对物理性能的预处理效果抗拉强度，抗弯刚度的结果，折皱回复角，空中的密度和厚度列于表8。表8。控制物理性能和处理的样品（10pvamhclGPL浓度处理）。样品拉伸强度（公斤）（经+纬）抗弯刚度(mg-cm)织物折皱回复角（度）（GSM）天线密度厚度(mm)传统样本染色过程682201401510.56处理后的样品(10gpl)63.52241751430.48从表8中，可以得出以下结论：–抗拉强度的常规染色织物和预处理后的样品被认为是几乎相同的。–有一个增加织物的折皱回复角后pvamhcl。–试样的弯曲刚度增加，由于预处理。图2。控制物理性能和处理的样品（10pvamhclGPL浓度处理）。在折皱回复角提高作为预处理的结果可以解释如下。有可能是pvamhcl纤维素分子之间的交联。这些交联阻碍分子和纤维滑移和稳定的结构，从而提高了折皱回复角。抗弯刚度的增加表明，由于织物的处理织物变得有点僵硬。结论：当溶解性/棉织物进行预处理，pvamhcl，对纤维活性染料的反应性增加。水洗牢度和摩擦牢度进行预处理的样品的常规染色的样品比这更好。织物折皱回复性、抗弯刚度增加，由于预处理。没有改变织物的抗拉强度作为预处理的结果。采用这种预处理方法，以下优势观察：–消除盐作为点解质，–染料的最大固定，–最小的水解染料，–该清洗过程中的水需求量低，–显著节省成本的过程，–环保。