蚌埠杨台子污水处理厂工程

目录1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.确保工程质量管理体系与措施3.确保安全生产、文明施工及环境保护措施4.工程进度计划与措施及施工网络图5.工期保证措施（附施工进度表或工期网络图）6.资源配备计划①工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表);②工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；③劳动力安排计划及劳动力计划表7.施工总平面图及临时用地表8.新技术、新工艺、新产品、新机具的推广和使用1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施项目名称：蚌埠杨台子污水处理厂工程建设单位：金寨县城镇开发投资有限公司建设地点：金寨县城建设规模：进水泵房、滤池、污泥回流泵房、综合管线等，详见施工图。本工程房建部分主体结构安全等级为二级，耐火等级为二级，设防类别为丙类，设防烈度为7度。本工程设计合理使用年限为50年。基础主要为独立柱基础。1.1房建部分主要施工技术方案1.1.1测量技术方案1.1.1.1平面控制主轴线放测进入施工现场后，根据规划部门的建筑红线，由建设单位和设计单位给定的定位点，对定位轴线进行校核，准确无误后施工下部工序。根据建筑物长度，定位点和控制轴线的布置，施工阶段主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上（或围墙上），设有红色标志。为便于分别对基础和结构轴线控制点，在施工区内按照建筑物的轴线关系，分别放测几条相互垂直的控制主轴线。主要注意事项如下：主轴线布置的一般原则：在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。纵、横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物上、各种管线上和道路中。1.1.1.2引测和垂直高程控制点度控制利用水准仪和塔尺，根据建设单位指定位置，将本工程的水准点引测到施工现场内，标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上（或预先设置在木桩上），在整个控制网的测设过程中，我们严格按操作规程测设，把控制网的误差限制在毫米级上，测角中误差限在5秒以内，水准点闭合差控制在5mm以内。1.1.1.3±0.000标高的引测和设置根据建设单位指定±0.000标高点，用水平仪引测到通视情况良好的邻近建筑物上，并用红色“▼”符合醒目标示，使其上口与±0.000标高水平线齐平，以作为本工程标高控制基点。1.1.1.4基础定位测量根据本工程主轴线的控制点和基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据基础大样图放出基础挖土边线。再根据基础图，进行基础放线，在离开挖边线约0.5-1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，应用水平仪在坑壁上测设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离坑底为一固定距离（300-500mm为宜）。为方便施工，在每个坑壁拐角均设一水平桩，作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为±10mm。基础垫层浇筑完毕后，根据引桩（控制桩）上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线和基础柱框线，以用为支基础模板、绑扎基础钢筋和基础柱插筋的依据。1.1.1.5土方开挖线及基础结构施工放测土方开挖前，先据控制主轴线放测各道基础结构边轴线，再据基础结构边轴线、基坑开挖深度和放坡大小，将基坑开挖线测出。根据现场高程控制点，控制挖掘深度。基础垫层完成后，在基坑上边，利用经纬仪以外控法将各道控制主轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。在坑内，将按“先粗后细”的原则，根据控制主轴线和轴线间距、结构尺寸等数据，依次放测各道主轴线，其余各道纵横柱墙轴线、结构边线。为便于对各部位结构高度的控制，利用水准仪，将基坑内高程控制点引测到基坑各角点上，作为基础各部位结构施工时的高度控制引测点。1.1.1.6地上结构高程和垂直度控制利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将±0.000标高沿地上结构边柱向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用计量部门检定过的钢卷尺沿垂线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各施工层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。主要通过控制四根有角柱支模垂直控制整体垂直度。柱模板垂直度控制可采用线锤吊坠法。1.1.2土方及基础工程施工方法1.1.2.1土方开挖及回填本工程土方开挖前，应根据该工程地质报告和周围相邻建筑和情况，编制土方开挖方案。基坑深度大于4m的应编制基坑支护方案。基础回填土前，应在基础结构完成并报请业主、监理、质监部门验收，符合设计及规范要求后方可进行回填。回填前，应清除基坑内的各种杂物，排干积水，铲除浮泥。回填时要分层铺土，每层虚铺厚度在25-30mm之间，采用蛙式打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重。回填时应注意在建筑物四周均匀回填。回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。1.1.2.2.基础垫层基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔2-3m钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，混凝土垫层侧模采用木模支设，不足宽度处应修整。素混凝土垫层施工时，施工现场应根据混凝土方量留置试块，作为检验商品混凝土质量的依据，混凝土由搅拌站提供，直接输送至浇筑地点，平板振动器振捣。1.1.2.3钢筋工程钢筋的原材料控制：进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放、要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于该工程。凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈斑钢筋不得使用。钢筋的制作：本工程钢筋在现场加工制作，加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至工作面绑扎。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。钢筋在制作过程中，应该先地焊后下料，这样既可以保证加工长钢筋时的质量，又可以节约钢材。钢筋加工好，要分类成捆堆放，每捆要挂上牌号，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等。钢筋绑扎时便于取料，提高工效。钢筋绑扎与安装：柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与基础的网片钢筋电焊固定，上端可用钢筋关与基础的支撑钢管电焊固定，以免造成柱轴线偏移。所有基础柱子的竖筋一次性绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎。钢筋的保护层，基础底板中钢筋保护层厚为40mm，为控制底板保护层的厚的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周围边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行处查，自查合格后，再请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。混凝土施工混凝土在浇筑前，应对钢筋，预埋铁件、模板及支撑系统进行详细检查，并做好验收记录。符合要求方可施工，同时模板要撒水湿润，清除模板内的杂物和钢筋上的油污，模板上的孔洞，缝隙应予堵严，方可浇筑。混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，混凝土应有合格证或试验报告单。施工现场要留置混凝土试块，作为构件拆模的依据和检验混凝土质量的依据。浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土同配合比的水泥砂浆，并捣实，使柱子插筋下部和钢筋网眼位置基本固定，然后对称浇筑。混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2Mpa后，才准在其上堆料进行下一步结构施工。基础混凝土采用自然养护法，一般浇筑6至12小时后，即应浇水养护；养护时间不少于7天，每天浇水2-4次，以保持砼表面湿润状态。若养护过程中，如发现浇水不足，表面出现细小尾裂，要用水泥浆勾缝并充分浇水养护，并延长养护时间，确保混凝土质量。1.1.3主体结构施工方法1.1.3.1主体结构施工顺序：轴线引测→弹模板控制线→钢筋绑扎→支安柱、梁、板、墙模板→浇砼→梁板钢筋绑扎→浇梁板砼→砼养护→模板拆除→养护。1.1.3.2模板工程：框架墙柱全部采用九胶板，梁和板采用钢模或建筑胶合模板，梁柱交接处采用整模板，并接设在梁中附近，避免梁柱核心区出现变形现象，保证砼观感质量。结构采用钢管排架施工，钢管排架立杆宽度不得大于1000毫米，纵向间距不大于1200毫米，并设纵横拉杆，边框架梁处立杆斜挑和室内排架连成整体，外侧设防护栏杆和挂网，对截面尺寸500×600以上的框架支撑排架系统顺进行模板设计，确保立杆支撑间距，排架立杆需弹线设置，使上下层各立杆位于同一铅垂线上。立模前要将接头处的浮将凿除，冲洗干净，根部沿柱外框线用水泥砂浆找平，以使柱角方正且避免漏浆。支模方法采用钢管打箍，柱箍间距600mm。柱模根部要留设清扫孔，砼浇灌前冲洗干净后方可封死。1.1.3.3钢筋工程钢筋由现场加工成型，现场作业面绑扎。钢筋原材料进场和加工前要根据进度要求，并分类放好，标识正确，所有钢筋进场前必须有合格证，并经过试验合格后方可使用。钢筋接头按设计要求进行，采用电渣压力焊接头技术、闪光焊接头，焊接接头须抽样做力学试验，检验合格后方可使用。核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必准确，可采取先绑扎后封模板或加工钢筋笼的方法。采取有效的措施，确保墙柱筋不偏位，筋在加绑二道控制箍筋。钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制。板负弯距筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，确保钢筋的位置准确。钢筋搭接、锚固长度，根据砼等级，钢筋级别按结构说明和规范加以确定。1.1.3.4砼工程混凝土工程主要施工方法本工程混凝土采用自拌混凝土，用门架及推车送至浇注地点。混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板，当柱浇筑高度超过3m时，采用串筒滑落。混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式振棒，有梁板采用插入式振动棒和平板附着式振动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。混凝土浇筑：混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。高度超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜留槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。板混凝土浇筑：肋形板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝