第六章主要施工方案

华能太仓发电有限责任公司二期（2×600MW）工程施工组织总设计122第六章主要施工方案第一节土建专业1.1土方开挖及深基坑施工方案1.1.1工程特点1.1.1.1基坑底面积大，土方工程量大；地下构筑物复杂，技术难度高；基础工作量大。这势必造成基坑长时间暴露，对边坡稳定都不利。1.1.1.2主厂房范围内桩密度高，桩直径大，沉桩引起的高超孔隙水压力对软土地基中工程桩因开挖造成的偏位的防治很不利。另外，基础埋深不同相差较大，如果处理不慎有可能造成桩位偏移和倾斜。1.1.1.3根据总进度计划安排，主厂房基础施工阶段为冬春季节，天气的影响大，加上地质条件差，地下水位高，施工周期长，这些因素对土方工程施工及基坑边坡的稳定是极为不利的。1.1.2施工流程测量定位→降水→基坑开挖边坡放线→锅炉基础及周围附设基础基坑开挖→除氧煤仓间基坑开挖→汽机设备基础及柱基坑开挖→基础桩基桩头处理→桩基试验、基坑验槽1.1.3主要施工方法及措施1.1.3.1由于整个基坑周边地势较开阔，仅主厂房固定端与一期工程主厂房扩建端距离约30多米，距离厂区道路中心为19米，故整个基坑土方开挖采取大放坡的开挖方式，主厂房固定端采用12米长拉森钢板桩支护。1.1.3.2采用四台“小松”PC-220和两台WY-100挖土机，按先挖锅炉基础后挖除氧煤仓间基础、集控楼基础再挖汽机房基础的施工顺序进行开挖，机械开挖时预留200mm厚的土层由人工进行开挖至设计标高。弃土用自卸车运至弃土堆场。1.1.3.3基坑边坡按1：2坡度系数，由于基坑暴露时间较长，为减少坡面冲刷，在挖土期间，及时收听天气预报，若遇雨天，在坡面上覆盖彩条布。1.1.3.4主厂房基础分层开挖，其主要作用是：防止一次开挖深度过大，开挖过程中形成的临时边坡太陡，卸载过速，从而引起土体失稳塌陷、滑移、基坑涌土、而引起桩身倾斜等严重后果。华能太仓发电有限责任公司二期（2×600MW）工程施工组织总设计1231.1.3.5为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，主厂房临近A排的其它建（构）筑物基础施工安排在A排外侧循环水管和循环水排水管回填以后。上述方法是在目前条件下最大限度地减小深基坑施工引起周边浅基坑地层位移，造成基础偏位的方法。1.1.4排水措施1.1.4.1基坑排水：沿基坑底四周做砖砌明排水沟、设集水井，按照多年24小时的最大降雨量(特大暴雨)，为保证基坑内不积水，在基坑的集水坑内设置QS系列潜水泵。1.1.4.2另外为防止大量地表积水涌入主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑；锅炉基础基坑积水涌入汽机房、除氧煤仓间深基坑,在主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑上口外侧四周、锅炉基础基坑的外侧做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。1.1.4.3在开挖及基础施工阶段，安排专人24小时值班抽排基坑内积水，以防基坑大量积水影响施工。1.2主厂房基础施工1.2.1施工流程测量定位→混凝土垫层施工→基础位置放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇注→基础养护测温→模板拆除→基础检查验收→土方回填1.2.2主要施工方法1.2.2.1模板工程主厂房基础模板采用双面涂塑胶合板，木枋为背枋、钢管加固；为防止模板拼缝漏浆，用海绵条堵缝，并用胶带纸粘贴牢固。对于基础为大体积混凝土，泵送混凝土泌水多，需在模板上开设排水孔，必要时使用抽水泵排除泌水。1.2.2.2钢筋工程基础钢筋要严格保证绑扎质量，钢筋间距用卡尺检查，竖向钢筋的垂直度挂垂球检查，水平钢筋的平直采取拉线检查的方式。由于基础体积大，钢筋大，为保证上下层钢筋水平位置准确，本工程采用角钢焊制成固定支架，支承上层钢筋的重量。1.2.2.3混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场。通过泵车及地泵，华能太仓发电有限责任公司二期（2×600MW）工程施工组织总设计124并辅以输送管，直接浇入各基础和基坑内，对于大体积的基础，要编制降低水化热的措施，采取加ACD膨胀剂等外加剂，保证温差控制在25℃以内，防止混凝土出现温度裂纹。1.3汽机基座施工1.3.1综述汽机基座分两步施工，第一步施工到首层框架梁平台，第二步施工到13.70m。汽机基础上部结构施工工艺流程：土方清理、放线→底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→柱放线→柱钢筋→柱模板→6.9m平台架底模→6.9m平台钢筋→梁侧模→6.9m平台及柱浇混凝土→上部框架结构架子搭设→柱钢筋→柱模板→柱混凝土→运转平台底模及梁侧模→梁钢筋→预埋螺栓架安装→钢筋调整→梁内模支设及加固→浇平台混凝土→养护→拆除模板支模方案：汽机基座采用双面涂塑胶合板制作的定型模板施工，现场拼装的施工方法。水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用塔吊进行吊装。模板加固通过计算采用特制的槽钢背楞外部和Φ18高强螺杆加固的形式。混凝土浇筑采用2台泵泵，16辆罐车进行。泵车平行布置于A列外，铺设泵管进行浇筑。1.3.2测量放线利用主厂房控制网，放出汽轮发电机纵轴中心线、发电机中心线，经四级验收合格后，方可作为汽机基座施工基准线。高程控制点由方格网控制点高程点引入。1.3.3支撑系统1.3.3.1汽机基座平台及纵横梁、柱均采用满堂搭设扣件式脚手架，梁底立杆间距为0.3m，板底立杆立杆间距0.8m，横杆步距1.0m，为增加支撑系统的整体稳定，每间隔4跨设置剪刀撑。1.3.3.2施工支撑系统应注意的事项：a.严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；b.生根在回填土上的立杆底部要垫道木；c.在脚手管上安装临时电源线时，必须加装PVC阻燃绝缘管；d.脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负责人及安全监察人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。华能太仓发电有限责任公司二期（2×600MW）工程施工组织总设计1251.3.3.3在汽机房中部处均搭设折返式步道，坡度为1：3，宽度为1.2m。步道满铺脚手板，在脚手板上每300mm钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，每隔2m加设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用#8铁丝和立杆绑扎牢固。整个步道满挂立网，只在操作平台上留出入口。1.3.3.4在汽机基座四周搭设环行步道和上料平台，步道宽度为2.4m，上料平台宽4m，外侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，设置两道防护栏杆，并挂立网。1.3.4钢筋工程1.3.4.1基座所用的钢筋有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。基础钢筋连接均为机械接头，以直螺纹连接为主辅以闪光对焊接头，施工时先在地面进行一端连接，另一端在施工部位连接，套管应戴在下层钢筋的上端。梁钢筋为碰焊连接。钢筋水平运输采用平板拖车，柱、板墙的钢筋垂直运输采用塔吊。箍筋的接头应交错布置，在纵向筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉部位绑牢，绑扣相互间成八字形。1.3.4.2钢筋绑扎的注意事项：a.绑扎钢筋时，不得碰撞埋件。b.设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求，施工时要严格按图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。c.如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢丝网摆放好，梁绑好后，将钢丝网和梁箍筋绑好。d.基础筏板的钢筋使用马凳，底部钢筋采用ф20～ф28钢筋，马凳间距为钢筋间距的4倍；上部马凳采用∟50×5和-70×5加工成型钢支架。1.3.5模板工程1.3.5.1本次施工全部采用双面涂塑胶合板，外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉高强螺杆螺栓和钢管围檩加固，对拉高强螺杆纵横向间距均为500mm。1.3.5.2柱子模板支设方法：施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，木胶合板选用优质的材料，模板面的平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。华能太仓发电有限责任公司二期（2×600MW）工程施工组织总设计1261.3.5.3梁模板支设方法梁底用钢管搭设承重架做支撑点，先在立杆上设置水平横杆，抄平后铺50mm×100mm木方子，间距0.25mm，本层木方子上铺木胶合板，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为18mm的孔，安装对拉螺栓和PVC管，加2根φ48×3.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。1.3.5.4板底模板支设方法板底模板支撑在脚手架体系上，脚手架横杆标高为板底标高减去模板厚度和100mm，先在脚手管上铺100mm×100mm木方子，间距为250mm，再将木模板钉在木方上。板模板四周与梁侧模板相接处，每隔300mm用1寸半钉子钉牢。1.3.5.5板墙模板支设方法同柱子模板。注意事项：a.组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板1mm以上，模板拼缝处，用刨子刮平；b．模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；c．汽机基座梁、板模板起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000；d．“3”型件全部用[16代替；e．PVC管断面一定要和其纵向严格垂直，以保证和模板接触严密。f.严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，保证模板的光洁度、平整度满足要求。1.3.6埋件(件)螺栓的制作和安装1.3.6.1埋件的制作与安装型钢背楞螺栓加固双螺母50×100mm木方定型木胶合板柱模加固示意图华能太仓发电有限责任公司二期（2×600MW）工程施工组织总设计127首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型钢管预埋，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打8~12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻8~12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。1.3.6.2埋件制作安装注意事项：a.严禁用火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用砂轮将断料处磨平；b.埋件制作完后，要抽样试验合格后方可出厂使用；c.固定埋件螺栓的垫片为40mm×40mm的δ=4mm的钢板，中间钻直径为12mm的孔。1.3.6.3预埋螺栓的安装汽机基座根据图纸设计设有预埋螺栓套管和预埋螺栓，为了保证预埋螺栓的位置准确，采用刚性支架进行固定。根据基座分步施工的方案，第一步施工到首层框架梁平台，第二步施工到13.70m平台梁下口短柱顶面。采取固定架焊死在预先预埋在浇灌混凝土中的柱上，固定钢架采取逐件安装现场焊接，钢架采用塔吊垂直运输至施工平台由人工安装的方法。预埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四个M10的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝点焊住。预埋螺栓固定：放线定出螺栓位置，用样冲作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径大2mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用钢板制作，在板上“十”字线中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接。螺栓的标高和水平位置均调整好后，在螺栓下端用∠50×5角钢做固定架焊接连接来保证螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，上端与面梁