蒸发车间操作规程(修订)

蒸发车间操作规程铝厂蒸发车间蒸发车间操作规程编制人员编制：审核：批准：编制日期：2010年5月蒸发车间操作规程目录一、车间综述.............................................................1第一节概述.......................................................1第二节蒸发原理及工艺...................................1第三节排盐原理及工艺...................................7第四节生产工艺流程示意图...........................8二、蒸发主控室作业标准.........................................9第一节蒸发岗位工艺卡...................................9第二节岗位技术操作标准...............................10第三节设备维护及点巡检标准.......................11三、蒸发站工作注意事项及标准.............................15第一节蒸发现场岗位工作标准.........................15第二节设备维护及点巡检...............................16四、排盐岗位作业标准.............................................18第一节排盐岗位工艺指标卡.............................18第二节基本任务.................................................18第三节岗位操作技术标准.................................19第四节设备点检维护及保养标准.....................21五、碱液调配岗位作业标准......................................22第一节岗位工艺指标卡.....................................22第二节岗位技术操作标准.................................22第三节设备维护及点巡检标准.........................24第四节调配方法.................................................25六、液碱站岗位作业标准.........................................26第一节工艺指标卡.............................................26第二节技术操作标准...........................................26第三节故障处理...................................................27第四节岗位点巡检，润滑标准...........................28七、蒸发器清洗作业标准...........................................30第一节岗位任务...................................................30第二节计算方法及控制条件...............................30第三节酸洗前的准备...........................................31第四节酸洗作业步骤...........................................31八、安全管理制度.........................................................33第一节安全规定...................................................33第二节安全注意事项...........................................34第三节安全术语...................................................36九、规章制度...............................................................38第一节集团基本规章制度...................................38第二节铝厂基本管理制度...................................48第三节蒸发车间员工绩效考核制度...................54第四节交接班制度...............................................55十、应急预案.................................................................57第一节紧急停电预案...........................................57第二节机封水泵跳停预案...................................59第三节循环水软连接爆管应急预案...................59第1页一、车间综述第一节概述母液的蒸发是氧化铝生产中一个十分重要的工序，其任务是平衡氧化铝生产过程中的水量及排除杂质盐类。循环使用的种分母液需要蒸发来提高浓度，排除流程中多余的水分，保持氧化铝生产系统的液量平衡。此外原料中的杂质进入循环母液在生产中循环积累，如碳酸钠、硫酸钠及部分有机物等，它们对生产系统危害很大，可以利用碳酸钠、硫酸钠溶解度随着母液浓度提高而降低这一特性，通过提高蒸发母液浓度使它们结晶析出，部分有机物被一水碳酸钠吸附排除，结晶析出的碳酸钠经苛化处理转变为苛性碱重新使用。氧化铝生产中的蒸发都是间接加热，加热蒸汽的合格冷凝水可做锅炉用水，因此蒸发还起到软化水站的作用。蒸发过程需消耗大量的热能，约占生产系统蒸汽总耗量的30%-45%.第二节蒸发原理及工艺一、蒸发原理母液蒸发是利用加热的方法，在沸腾的状态下，使溶液中的水分气化排除，提高其溶液浓度。蒸发受设备内的压力、温度、蒸汽和溶液流动状态及系统传热系数等诸多因素影响，按蒸发器内部压力可分为常压蒸发和减压蒸发，大多蒸发过程是在真空状态下进行的，因为真空下溶液的沸点低，蒸发效率高。二、蒸发工艺⑴、降膜蒸发器原理（一组为例）管式降膜蒸发采用Ⅰ.Ⅱ效直接予热，六效逆流三级闪蒸作业方式，第2页原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿加热管内壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以水蒸汽（二次汽）逸出，作为下一效的加热蒸汽，六效出来的二次蒸汽进入水冷器冷凝，母液浓缩后再经过三级闪蒸降温，降压，进一步浓缩并回收部分热量。（二、三、四、五组：六效逆流四级闪蒸，五个预热器）⑵、影响蒸发产能的因素蒸发产能主要受传热系数、有效温差及传热面积等影响。加热蒸汽的温度与其所蒸发溶液所产生的二次汽的温度差叫做总温差，而加热蒸汽的温度与溶液的沸点温度之差称为有效温差。根据传热方程式可知，有效温差越大，其热传递越好，蒸发器的产能就越高。提高有效温差有以下几种方法：⑴、提高蒸汽的使用压力⑵、提高蒸发器组的系统真空⑶、减少温度差损失。三、蒸发工艺控制⑴、使用气压的控制生产中使用气压越高，有效温差越大，蒸发效率越高。当使用气压和真空度一定时，总温差是一定的，提高使用气压可能产生两种情况：一种是提高气压不引起真空变化，总温差增大，蒸发效率提高。另一种是提高气压导致真空下降，反而使总温差减少，蒸发效率降低。因此操作时需注意平衡压力与真空。⑵、真空度的控制蒸发器的真空度越高，蒸发效率就越高，由于受到真空设备及除沫装置的影响，真空度一般控制在-0.085Mpa以下。真空度的变化会引起气压、液面波动破坏整个系统的稳定，降低蒸发效率甚至跑碱事故，因此稳定真空是保证操作的关键条件之一。⑶、液面的控制蒸发器的液面一般控制在第一目镜的1/2处，液面过高，液柱静压增加影响蒸发效率，而且易造成跑碱事故。液面过低则溶液沸腾剧烈造第3页成雾沫夹带（二次汽带碱）严重。液位的调节用进出料量控制，某一效的液位波动必将影响到其他各效，因此调节某一效液位时应同时注意其他各效液位的变化。⑷、浓度的控制母液浓度主要根据生产需要而定，具体控制可采用调整使用气压、调整进料量、调整系统真空来实现。⑸、水冷器温度的控制水冷器出口水温的高低，直接影响蒸发器的真空度。出口水温高，蒸发器的真空度下降，蒸发效率低。操作中通常是调节进水的流量和温度来实现。⑹、冷凝水及不凝性气体的排除蒸发过程中，蒸汽放热冷凝成水，若不及时排除，存积在加热室内不仅影响传热，还易产生由于汽、水冲击引发强烈震动（水锤效应）损坏设备。蒸发相关计算公式⑴蒸发产能计算公式：W=Q1-Q2或W=[D1-(Nk1D2)/Nk2W——蒸发器组的总蒸水量TQ1——蒸发器组每小时的原液进料总量m3/hQ2——蒸发器每小时生产的母液总量m3/hNk1、Nk2——分别表示蒸发原、母液的苛性碱浓度g/LD1、D2---分别表示蒸发原、母液的比重g/cm3⑵蒸发汽耗的计算公式：E=D/WD———表示蒸汽耗用量W———表示系统蒸水量四、蒸发站常见故障及处理方法故障原因处理方法1、真空泵跳停1、负荷过大1、破真空后重新启动2、电器故障2、联系电工检查处理2、真空1、系统漏真空1、组织有关人员检查第4页度不够处理2、循环水量不足2、加大循环水量3、循环上水温较高3、循环水降温4、真空泵抽真空不够4、设备问题，联系钳工检修5、冷却水量、水压不足，或温度较高5、确认原因，然后针对原因处理3、分离室液位异常升高1、出料管不通畅，有堵塞1、停车，检查处理2、过料泵打不上流量2、检查过料泵电流，停车处理3、液位计有问题3、联系计控人员检修4、冷凝水含碱度偏高1、加热管破损漏液1、计划停车，找出破损管后暂时堵塞2、分离室液位升高或波动大2、稳定液位及蒸发器的运行状况3、分析化验有问题3、化验室和检测人员检查处理5、泵震动有响声1、泵运转部件装配不好，轴中心不正联系钳工、电工检查处理2、靠背轮不正，轴承或其它运转部件磨损严重3、叶轮不平衡或背帽松动4、地脚螺丝松动4、紧固地脚螺栓5、泵内有杂物5、清理泵内杂物6、泵进料不足，产生6、按要求加大进料流第5页气蚀量6、泵打不上料或供料不足1、泵进出口管道堵塞1、清理泵进出口管道2、泵进出口阀门阀板脱落2、更换阀门3、叶轮磨损或叶轮堵塞3、更换叶轮或清理叶轮4、叶轮松动或脱落4、联系钳工检修5、泵的转向不对5、联系电工倒向6、盘根或法兰垫子漏料6、压紧盘根或垫子7、放料考克未关紧，漏气发生气蚀7、关紧放料考克7、泵打垫子1、进料阀门开的过猛、过大1、2、关闭泵进出口阀门，打开放料考克放料2、受料岗位阀门未开，憋料8、泵压不住盘根1、轴套松动或磨损联系钳工检查处理2、轴承磨损3、轴装配不正4、泵的转向错误4、联系电工倒向5、盘根型号不对5、更换正确的型号9、蒸发器震动1、蒸发器加热室内积水1、开大冷凝水阀门，检查阀门和管道是否堵塞2、循环泵打不上料形成“干蒸”2、检查循环泵电流停车处理3、加热管漏料严重3、改冷凝水进不合格水槽，停车后打压捡漏，堵塞漏管3、分离室液位高浸没了加热室。4、检查过料泵电流，停车处理第6页10、自蒸发器震动I效料温较高，在过料管道内即有部分闪蒸蒸汽，进入低温的自蒸发器后引发震动1、I效过料管道直径不宜过大，防