简单水处理车间规程20160829

本质安全管理体系（煤制油化工）水处理车间安全生产规程版本号：修改号：文件编号：控制号：2016-08-28发布2016-08-28实施神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中式厂发布安全生产规程编审人员编制：翟俊英白鹏翔张强张日平闫永茂王永军石春辉索占滨胡河山原铎高泽亭审核：姬学良王连蒙刘大锐王育伟吴永峰李志坚高志娟郭青年郭宏李永胜批准：总目录第一部分工艺安全技术规程................................1第二部分设备安全技术操作规程...........................4第三部分联合作业规程..................................19第四部分设备维护保养规程..............................23神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂工艺安全技术规程第一部分版本号：修改号：文件编号：2016-08-28发布2016-08-28实施神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中式厂发布目录第一部分工艺安全技术规程一、水处理车间工艺原理二、水处理车间工艺流程图三、技术指标1第一部分工艺安全技术规程一、简单水处理车间工艺原理6035车间冷凝水、6038车间碱洗水和干燥系统的碱洗水直接进入冷凝水池，通过冷凝水提升泵打入中和反应池，在中和反应池加碱中和以后，pH在6-9时进入循环水池。6034车间和07子项的软化高盐水进入高盐水池，通过高盐水泵打入循环水池。然后通过循环水提升泵打入一体化沉降池，在一体化沉降池中加入PAC、PAM絮凝后，沉降池上部的清水进入中间水池，下部的污泥经过排污泵打入储泥罐。储泥罐的污泥经过污泥螺杆泵进入板框压滤机，产出的水进入中间水池，压成的滤饼运至矸石电厂储灰场覆土填埋。中间水池的水通过过滤器提升泵依次打入多介质过滤器和活性炭过滤器，从过滤器出来的水进入过滤器产水箱；过滤器产水箱的水经过超滤提升进入超滤系统，超滤出来的水进入超滤产水箱；超滤产水箱的水经过反渗透提升泵进入原水反渗透系统，原水反渗透系统出来的清水进入清水池，浓水进入浓水箱；浓水箱的水经过浓水提升泵进入浓水反渗透，产出的清水进入清水池，浓水进入浓盐水池。清水池的水直接回用，浓盐水池的水经过技术部值班员化验，控制pH在6-9，联系调度进行外排至生产服务中心复用水泵房。2二、水处理车间工艺流程图E-1E-2E-4E-5E-6E-11污泥外运E-15E-21反渗透装置E-24E-25浓反渗透装置E-27E-28E-29压滤机冷凝水池中和反应池过滤器水箱E-30E-31超滤水箱E-32储泥罐浓盐水池E-33浓水箱软化高盐水池循环水池中间水池污泥螺杆泵清水池E-36浓盐水池冷凝水碱洗水软化高盐水至回用点外排PACPAM阻垢剂还原剂一体化沉淀池5t/h0.4t/h1.6t/h3三、技术指标1、多介质过滤器主要去除水中悬浮物跟颗粒杂质。水源：自来水或净化水源工作温度8～30℃、进水水质指标要求浊度：≤5NTU、出水浊度指标≤1NTU、pH值6～92、活性炭过滤器主要去除水中有机物、胶体粒颗粒（氯化物）、残余氯。工作温度8～30℃、进水水质指标要求浊度：≤2NTU、出水浊度指标≤1NTU、pH值：6～9，残余氯：＜0.1mg/L。3、保安过滤器滤芯孔径≤5ｕm、主要去除小颗粒杂质跟一部分细菌。4、反渗透RO膜元件反渗透进水水质指标要求：水温：8～35℃、SDI值：≤5、残余氯：＜0.1mg/L、电导率≤1200ｕs/cm、pH值：6-9、COD：＜2mg/L、Fe（总）：＜0.05mg/L、浊度：≤1NTU。反渗透装置出水水质指标：pH值：6-9、电导率：≤30μs/cm、水温：10～30℃、除盐率96%以上、回收率70%～75%。5、板框压滤机主要去除水中悬浮物跟颗粒杂质。工作温度8～30℃、出水悬浮物指标≤35mg/L、pH值：6～9，滤饼含水率20%左右。46、操作方法6.1开机准备工作6.1.1检查电机设备是否有油，试运转确认正反转，观察设备运转情况，是否有噪音及振动；6.1.2检查各个水池及水箱的液位正常；6.1.3清洗设备，管道，储罐等，清除周边杂物；6.2启车6.2.1循环水池液位达到2m时，打开循环水提升泵出口门和一体化沉降池进口，启动1#循环水提升泵；6.2.2中间水池液位达到1.5m时，打开过滤器提升泵出口门，自动运行过滤器；6.2.3过滤器产水箱液位达到1m时，打开超滤提升泵出口门，自动运行超滤；6.2.4超滤产水箱液位达到1m时，自动运行RO反渗透系统；6.3停车6.3.1循环水池液位0.5m时,自动关停循环水提升泵；6.3.2中间水池液位0.5m时，自动关停过滤器；6.3.3过滤器产水箱液位0.5m时，自动关停超滤系统；6.3.4超滤产水箱液位0.5m时，自动关闭RO反渗透系统。神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂设备安全技术操作规程第二部分版本号：修改号：文件编号：2016-08-28发布2016-08-28实施神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中式厂发布目录第二部分设备安全技术操作规程一、水处理车间设备明细二、水泵安全技术操作规程三、多介质过滤器安全技术操作规程四、活性炭过滤器安全技术操作规程五、超滤、反渗透安全技术操作规程六、板框压滤机安全技术操作规程4第二部分设备安全技术操作规程一、水处理车间设备明细水处理车间设备明细表序号名称型号规格一冷凝水预处理系统1酸雾吸收塔CHQT－1，φ560mm2配套风机Q=1810～2700m3³/h,N=1.5kw3配套水泵Q=6～14m3/h,N=1.5KW4冷凝水提升泵Q=5m3/h,H=15m,N=1.5kW5射流泵Q=5m3/h,H=15m,N=1.5kW6两级中和反应器4000×2000×20007搅拌机φ1000mm,N=0.75kw8液碱缓冲罐V=10m39卸碱泵Q=5m³/h,H=15m,N=1.1kW10碱计量槽φ1000×1200mm11碱加药泵Q=300l/h,N=0.25kW12酸贮槽V=3m313卸酸泵Q=5m³/h,H=15m,N=1.1kW14酸加药罐φ1000×1200mm15酸加药泵GM0025Q=25l/h,N=0.25kW16系统管道阀门二循环水废水处理系统1调节池搅拌机立式双曲面搅拌器叶轮直径2000mm，功率0.75kw2循环水提升泵Q=12m³/h,H=15m,N=1.5kW3一体化预沉淀器YCQ-15，6000×3000×3500mm,Q=15m³/h4絮凝搅拌机φ350mm,N=0.75kW5斜板填料D80，配填料架6排泥泵Q=10m³/h,H=10m,N=0.75kW7PAC加药设备1000×1000×1200mm,N=0.55KW8PAC加药泵Q=15l/h,N=0.25kW9PAM加药设备1000×1000×1200mm,N=0.55KW10PAM加药泵GM0050Q=40l/h,N=0.25kW11过滤器提升泵Q=15m³/h,H=32m,N=3kW12多介质过滤器DGA-1400，φ1400×3600mm13活性炭过滤器HGA-1400φ1400×4200mm14过滤器反冲洗泵Q=86.6m³/h,H=24m,N=7.5kW15过滤器产水箱PT-10000，V=10m³516超滤提升泵Q=15m³/h,H=26m,N=2.2kW17保安过滤器JGP-4，精度100um18超滤（UF）系统Q=15m³/h19超滤反洗泵Q=35.75m3/h,H=20m，N=4kW20药洗水箱PT-5000，V=5m³21药洗循环泵Q=15m³/h,H=20m,N=2.2kW22保安过滤器精度100um23加药箱V=1m³,N=0.25kW24加药泵GM0025Q=25l/h,N=0.25kW25超滤产生箱PT-10000，V=10m³26反渗透提升泵Q=12m³/h,H=25m,N=1.5kW27保安过滤器12m³/h，精度10um28反渗透高压泵Q=12m³/h,H=145m,N=11kW29反渗透（RO）系统Q=12m³/h30阻垢剂还原剂加药箱V=1m³,N=0.25kW31阻垢剂还原剂加药泵GM0005Q=4.5l/h,N=0.25kW32浓水箱PT-10000V=10m³33浓水提升泵Q=5m³/h,H=25m,N=1.5kW34保安过滤器5m³/h，精度10um35反渗透高压泵Q=5m³/h,H=365m,N=11kW36浓水反渗透（RO）系统Q=5m³/h37软化高盐水提升泵Q=5m³/h,H=15m,N=3kW38变频供水系统Q=400m3/d，N=7.5kW39浓盐水排放系统Q=70m³/d，N=3kW40系统管道阀门三污泥处理系统1储泥罐V=24m³，3000×3000×3500mm2搅拌机PLB－500，φ500，N=0.37kw3进泥螺杆泵G30-1，Q=5m³/h,H=60m,N=1.5kW4板框压滤机BAY40/800A=40㎡，N=1.5KW5PAM加药设备φ1000×1200mm,N=0.55KW6PAM加药泵GM0240，Q=240l/h,N=0.25kW7系统管道阀门6二、水泵安全技术操作规程1设备（系统）工作原理概述：当电机带动转子高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的边缘，在此过程中，液体就获得了能量，提高了静压强，同时增大了流速，即液体的动能也有所增加，液体离开叶轮进入泵壳。由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体便以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需场所；同时，由于液体从叶轮中心被抛向外缘，它的中心处就形成了低压区，而贮槽液面上的压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出液体的位置。当叶轮不断地旋转时，液体就能不断地从叶轮中心吸入，并以一定的压强不断排出。2安全注意事项2.1操作人员必须对本设备存在的危险源进行辨识,并掌握危险源的管控措施；2.2操作人员熟悉掌握本设备的操作规程；2.3必须正确穿戴劳动防护用品；2.4水泵轴承温度夏季不超过70℃，冬季不超过60℃；3启动前的检查3.1检查作业流程是否正确，管路是否畅通；73.2阀门是否灵活好用；3.3泵的轴密封、泵体密封是否良好；3.4泵的机封冷却水流程、水压正常；3.5电机、泵各部位连接和固定螺栓是否齐全紧固；3.6各润滑点的油量是否充足、油质是否合格，连接部位有无漏油；3.7传动部位保护罩是否齐全可靠；3.8人工盘车2～3圈，盘车无问题；3.9检查所有仪表是否齐全好用，启动开关无问题；3.10联系电工测绝缘，绝缘是否合格。4启动4.1接到启动指令，与相关工序确认完毕；4.2检查关闭泵进口放空阀；4.3打开泵的进口阀；4.4启动离心泵；4.5打开泵的出口阀；4.6值班员按生产情况调节出口阀开度；4.7检查泵的运转是否正常，有无杂音,无振动，噪音小；4.8检查泵轴承温升正常,电机温升符合铭牌要求（夏季不超过70℃，冬季不超过60℃）；4.9检查泵密封，泵壳、阀门、法兰间无泄漏；4.10进出料情况正常；4.11润滑情况，润滑良好；84.12电流平稳、正常；4.13各连接紧固件无松动；4.14各仪表、电气使用良好；5运行5.1检查设备本体和阀门管道的密封点无渗漏，连接螺栓紧固；5.2水泵温度、压力、电流、流量是否正常，仪器、仪表显示准确。6停泵6.1接到停车指令；6.2关闭泵出口阀；6.3停泵电机。9三、多介质过滤器安全技术操作规程1开机检查1.1检查过滤器本体及附属的各种阀、管路、仪表和各种设备附件是否完好；1.2检查提升泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；1.3确认各种排放、正洗、反洗等阀已关闭；1.4过滤器排气阀见水后关闭。2开机运行运行工作流程：2.1排气；2.2冲洗；2.3反洗(二)；2.4正洗；2.5制水；2.6反洗(一)；2.7排水；2.8气水擦洗。注：长时间停运后开车，应从反冲洗