规范试题

1中铁大桥局集团一公司铁路施工规范/验标复习、测试题库编制：蔡红珍、李元义审核：左学军、刘胜中铁大桥局集团一公司工程管理部2005年10月2编制说明一、编制目的由于公司今年中标铁路项目较多，项目规模较大，各项目部分配的新员工较多，为了促进公司新进技术员工快速成长，尽快熟悉和掌握铁路工程项目的施工和验收规范，以便更好地应用于施工现场，工程管理部特组织人员编制了此套题库，以供广大基层技术人员学习使用。二、题库内容本套题库所有内容均来源于现行铁路规范、标准，具体如下：铁路桥涵施工规范（TB10203-2002J162-2002）铁路路基施工规范（TB10202-2002J161-2002）铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001J118-2001）铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003J285-2004）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003J286-2004）铁路工程施工安全技术规程（上册）（TB10401.1-2003J259-2003）铁路工程施工安全技术规程（下册）（TB10401.2-2003J260-2003）铁路隧道施工规范(TB10204-2002J163-2002)铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003J287-2004)三、题型分类本套题库题型分为填空题和多项选择题两类四、测试范围和办法只针对铁路项目施工人员进行测试，项目无隧道施工者不测试隧道类题，隧道题只作学习参考。测试卷内容是从题库中任意抽取题目组成两套3试卷。五、编审人员及其联系方式姓名办公电话电子邮箱左学军[e-mail]蔡红珍[e-mail]李元义[e-mail]注:1.由于时间仓促，加之编写人员水平限制，错误之处在所难免，敬请广大技术人员批评指正。2.若有任何意见与建议请与以上人员联系或发电子邮件。4一、填空题铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）部分：1．在打钢板桩中，当导向设备失效，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：在水中打桩为20cm，在陆地打桩为10cm。（P13）2．钻孔桩施工时，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。（P25）3．水深2m以内，水流流速0.3m/s以内，河床土质渗水较小时，可采用土围堰；水深３m以内，水流流速１.5m/s以内，河床土质渗水较小时，可采用土袋围堰；4．在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。（P25）5．钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m；在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按规范填写钻孔记录表。孔位偏差不应大于10cm。（P26）6．钻孔至设计高程经过检查后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计未规定时：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。清孔可采用的方法有：抽渣法、吸泥法、换浆法。（P29）57．承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土温度与环境之差大于25℃时，应按大体积混凝土施工，并应采取降温措施。高承台结构中，当承台及墩身混凝土浇筑完成后，应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和在洪水期造成漂浮物堆积。（P40）8．水下混凝土的导管在使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，不宜超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。（P30）9．钻孔桩浇筑水下混凝土，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m。（P30）10．双壁钢围堰施工中规定，第一节钢围堰应做水压试验，灌水高度应符合设计要求，灌水后应检查焊缝渗漏情况。渗漏处在排水后将焊缝铲除烘干重焊。（P41）11．吊箱围堰封底厚度应根据抽水时吊箱不上浮的原则计算确定。封底厚度不宜小于1.0m。（P42）12．筑岛制作沉井时，筑岛材料应用透水性好、易于压实的土（砂类土、砾石、较小的卵石）且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体（包括冻块）。岛面应比施工水位高出0.5m以上。有流冰时，应适当加高。（P44-45）13．沉井接高前应调平。接高时，井顶露出水面不应小于1.5m，井顶露出地面不应小于0.5m。接高上节沉井模板时，支撑不得直接支撑于地面上，6并应考虑沉井因接高加重下沉时，模板支撑不致接触地面。（P49）14．软土地基加固，可采用换填土（砂）、砂垫层、砂桩、碎石桩、粉喷桩、旋喷桩、砂井等方法。（P57）15．粉喷桩加固软土地基施工前应试桩，对钻机回转速度、提升速度、粉喷速度选择最佳组合。试桩不宜少于10根。（P59）16．旋喷桩所用水泥可采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，根据需要也可采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或加入适当的外加剂。旋喷时应先喷浆后旋转和提升。在旋喷过程中应保持连续性。当发现浆液喷射不足，或桩体为较大直径时，可重复喷射。（P60）17．浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结。支撑应支于可靠的地基上。还应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。（P65）18．采用滑动模板施工时，液压千斤顶及其管路，使用前必须做液压试验。采用滑动模板浇筑的混凝土，坍落度宜为1～3cm。混凝土应分层对称浇筑，顶架处应捣实。当底层混凝土强度达到0.2～0.3Mpa时，可继续提升。浇筑混凝土面距模板顶面距离应保持不少于10cm。（P65）19．钢筋接头宜采用焊接，并以闪光接触对焊为主；主钢筋接头应采用闪光接触对焊。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）中的有关规定。（P74）20．钢筋安装的允许偏差：主筋横向位置±5mm，蹬、箍筋位置±15mm，其7他钢筋位置±10mm，钢筋保护层厚度+5mm。（P74）21．先张法预应力混凝土简支梁应采用整拉整放或单拉整放工艺制造。（P75）22．张拉台座应与张拉各阶段的受力状态适应，构造应满足施工要求。张拉横梁及锚板应能直接承受预应力筋施加的压力，其受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。（P76）23．张拉千斤顶在整拉整放工艺和单拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。（P76）24．预应力钢绞线在使用时应作超张拉，超张拉应采用0.8倍抗拉极限强度，持续时间5～10min。当采用低松驰钢绞线时可不做超张拉。（P76）25．预应力热轧带肋钢筋应作冷拉及时效处理。冷拉以控制应力为主，冷拉率作为校核的双控方法，Ⅳ级钢筋冷拉控制应力为750MPa，最大冷拉率为4%，冷拉后须经时效处理，方可使用。时效处理可采用加温至200℃时，持续20min完成，加温方法可采用电热法。（P77）26．钢绞线应在拉直条件下切断，切断前宜在切口两端用铁线扎紧，不得使用电弧焊切割。下料长度偏差：张拉螺杆工艺，其绝对值不大于张拉时弹性伸长值的2%，且不大于5mm。工具锚工艺为±50mm。（P77）27．热轧带肋钢筋应在调直后优先采用砂轮切割机切断。当用气割切断时，必须将切口处的毛刺及突出物修除，不得使用电弧焊切割。下料偏差为±850mm。（P77）28．先张法施工时，预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。隔离套管内端应堵塞严密。隔离套管外端应穿出端分丝板以外50～150mm加以固定。梁体内隔离套管长度及位置允许偏差为±20mm。（P77）29．控制张拉应以控制应力为主，测量伸长值为校核，当实测值与理论计算值相差大于±6%时，应查明原因，及时处理后再继续张拉。张拉完毕后，宜及时浇筑混凝土。浇筑前，应抽查张拉应力。当发现应力值与允许值相差超过±3%时，应重拉。（P79）30．梁体混凝土施工应符合现行《先张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件》（TB/T2484）的规定。梁体混凝土受压弹性模量试件每片梁做一组，当采用长线法施工时每线做一组。随梁同条件养护。（P79）31．预应力梁体外形尺寸允许偏差：梁全长Lp＞16m时，为±30mm；Lp≤16m时，为±12mm。梁跨度允许偏差±20mm。梁体表面裂缝：桥面保护层、挡碴墙、隔墙和封端等处，允许有宽度不大于0.2mm的表面裂缝。（P80）32．后张法预应力混凝土简支梁施工中，钢筋骨架可整体预制或分段预制，并应在台座或胎型上绑扎。固定预留管道的定位网或轨道筋的定位应牢固、顺直。定位网间距不宜大于1m，且孔径应大于管道外径2～3mm。预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中4m范围内不得大于6mm，其余部位不得大于8mm。（P82）33．当采用抽拔胶管制孔时，胶管外径应符合设计要求，其承受工作拉力不得小于5KN，且弹性恢复性能较好，极限抗拉力不得小于7.5KN。胶管内应插入芯棒，芯棒的直径与胶管内径之差不得大于8mm。胶管接头宜设在跨9中处，接头用铁皮管套接，套接长度不得小于30cm。胶管与铁皮管间隙不得大于1mm，并应密封不漏浆。（P82）34．当采用金属波纹管制孔时，金属波纹管质量、规格应符合设计要求。金属波纹管的接长可采用大一号型波纹管做为接头管，接头长度不应少于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。管内应预先穿入预应力筋或芯棒，并在混凝土初凝前窜动。（P82）35．梁体混凝土施工应符合现行《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁》（TB1496）的规定。T梁每15孔应做一组混凝土弹模试件，28d标准养护。箱梁每孔应做二组，一组随梁同条件养护，另一组28d标准养护。（P82）36．当梁体混凝土强度达到4～8MPa时，应抽拔胶管且不得损伤孔道壁。抽拔胶管后，应用检孔器对梁体孔道逐孔检查，不能通过者应立即处理。（P82）37．预应力筋穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观查孔道内有无串孔现象。用风吹干孔道内水份。（P83）38．当梁体混凝土强度及相应的弹性模量达到设计要求后，方可施加预应力。预施应力前，应作孔道摩阻和锚圈摩阻测试，并根据测试结果计算施工控制应力。（P83）39．后张法预应力砼简支梁施工时，预应力筋的张拉应按设计要求的张拉孔号顺序，由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度应接近相等）。箱形梁、π形梁为左右两腹板对称张拉。（P83）40．采用夹片锚具的钢绞线张拉程序为：1）初应力张拉：0～初应力，作伸长量标记。2）控制应力张拉：拉至控制应力，测量钢绞线伸长值，持荷105min，千斤顶回油，夹片自行或被顶压锚固。测总回缩量及夹片外露量。（P83）41．后张法预应力混凝土梁整片（孔）梁起吊时，压浆强度不得低于设计强度的75%，封端混凝土强度不得低于设计强度的50%。（P84）42．预应力砼连续梁施工中支座安装时：临时支座和永久支座在立模前均应安装成等高，永久支座在箱梁施