管渠单位工程施工组织设计

管渠单位工程施工组织设计第一章工程概述第二章施工准备一、施工准备原则合理布局、突出重点、全面展开、并行操作、科学组织、均衡生产1、临时建筑准备合同签订后根据建设方的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划有步骤进场定点，在月日前，完成项目部施工临时设施的建设。2、技术准备（1）搞好施工图纸的复审及技术资料的准备。全面熟悉核对，充分了解设计意图并与地形及地貌复核；（2）认真编制施工组织设计，制定具体施工方案，以便科学的指导施工；（3）同时组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作。根据施工需要，增设水准点桩、导线控制桩。（4）组建工地试验室，配备数量、精度满足要求的测试仪器和检测设备。组织实验人员做好材料的取样、试验工作和混凝土及砂浆配合比的选配工作，把住进料质量关。3、员工培训针对本工程特点，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工再教育，提高职工安全质量文明施工的意识。4、征地拆迁协助业主办理好征地拆迁工作，积极完成业主委托办理征地工作中的丈量、清点、造册、上报等工作。5、恢复定线所有测量标志涂上油漆，其颜色要经工程师同意，便于辨别。第三章施工方案及技术措施一、测量施工方案1、测量施工流程（1）测量准备：工程测量组织→资料收集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；（2）施工测量：熟悉图纸→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程的检测；（3）竣工测量：平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料整理归档。2、施工放样和施工过程测量（1）导线复测和控制点的加密1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。2）角度闭合差(”):±16口n，其中，n为测点数。3）坐标相对闭合差±1/10000。4）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确估计，并组织力量重新测量。5）若原导线的密度不能满足施工要求，需沿线设加密点，形成联合导线。6）对增设的测量控制和标桩做到牢靠稳固，容易识别，并加以保护。7）对已经建立、健全的施工平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。8）工程竣工前，对发生损坏、位移的标桩，根据监理工程师的指导进行恢复测量。（2）施工测量高程控制1）所使用仪器在经质监部门检验核准后使用。2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求。3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段水准点闭合。（3）纵横断面测量：复测纵横断面高程并绘制断面图，经业主和监理认可后进行开挖回填工作。3、保证测量放线精度的措施（1）各种测量仪器使用前自检合格，精确度符合要求。水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。（2）测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。（3）定位测量符合情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高控制点等位置。（4）定位测量、标高放线测量、中线测量工作中，应注意内外业等符合检查，防止发生车错，测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。二、管沟施工方案1、管沟开挖管沟采用机械开挖，管底开挖宽度为Dw+1.2m，管沟开挖边坡为1:0.75.各段管沟开挖深度及开挖断面见设计图纸，各井位出开挖断面以满足各井施工要求确定。管沟开挖料对方在距管沟2m以外，防止管沟边坡垮塌。管沟开挖达到各井设计高程后，对管沟底部基础进行夯实后方可进行管道安装。2、管沟回填管沟回填分为管底垫层铺设、管区回填及管区以上回填三部分。（1）管底垫层铺设管沟开挖好，经测量核实，达到规定要求后按设计要求进行垫层铺设施工。管沟垫层厚度250mm。垫层级配比：细沙：直径为0.5—2.0mm的粒径含量20%；粗砂：直径为2.0—4.0mm的粒径含量为20%；小石：直径为4.0—10mm的粒径含量为60%。采用人工回填夯实，压实度大于93%。（2）管区回填垫层至管顶上部300mm一下区域为管区回填，管区回填采用人工回填，分为主管区回填和次管区回填，管底至管顶1/2处为主管区回填，1/2处至管顶以上300mm为次管区回填。在预制管接口完成后，应立即在预制管两侧回填，使管身稳定并进行分层夯实。主管区回填材料采用砂砾石回填，砂砾石最大粒径小于等于25mm，压实度大于等于0.93；次管区采用原状土回填，次管区原状土压实度大于等于0.9。管区分层回填，每次回填厚度为150mm。回填层必须在管道两侧同时进行，用木板夯实管道两侧的回填材料，不得损伤管道。（3）机械回填区管区回填区以上至设计地面高程范围为机械回填区，管区以上的回填，必须在该段扰曲量和试水合格后进行。回填时，用原开挖料回填，不得有碎砖石块，不能有冻土回填，压实度大于等于0.85。三、管道安装管沟土方工程完成后，对管床、管座、弧度、标高、大头插口尺寸、压实度验收合格后进行。由于预制砼管采用规格为5m一根，重量大，故采用机械下管法。安装步骤：管道吊装→清洁接头→安放橡胶圈止水→固定管卡→连接接头。安装前应先将承口内部和插口外部的泥土赃物清刷干净，彻底清扫管内的杂物盒尘土。打磨管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。安装前在管沟内拉中心线，按中心线安装。冬季施工专项方案结合本工程的工期要求与实际情况，在冬季施工或低温条件下施工时拟定以下措施方案以保证工程质量及工期能够满足设计要求。一、钢筋混凝土工程冬季施工措施1.钢筋工程（1）钢筋加工、焊接、早做准备、提前下料、提前焊接，以便在不影响工程进（2）因工程需要，温度在-50C以下的施工属于负温施工。在-200C时钢筋负温焊接要设钢筋棚防护，以减小焊件温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。负温下钢筋焊接施工-50C—-200C可采用闪光对焊、电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。（3）低温焊接时要调整焊接工艺。环境温度在5℃--20℃时，即为低温焊接。电弧焊要分层施焊。第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的对于盘条，在环境温度低于-15℃时，不进行冷拉。（4炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（5减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求。因此，在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。冷拉控制应力最大冷拉率应符合下述要求:一级钢筋小于等于4%1%。（6（7，采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，；端面不平整时，采用闪光—预热—闪光焊工艺。（8），妥善保管，严防变形。2．模板工程（1）、块、冰渣、积雪等清除,混凝土浇筑前模板表面均挂覆盖阻燃草帘被封闭保温。（2），严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。（3），梁板底模板拆除必须待其混凝土达到设计强度的100%方可拆模。3.混凝土工程（1）本工程所用混凝土采用商品混凝土。冬施期间严格控制混凝土原材料及配合比两大环节。混凝土均采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。对于少量自拌砼要采取材料加热，一般采取热水搅拌。在严寒情况下可考虑对骨料进行加热措施，而且投料顺序先将骨料与热水拌合，低于80℃后再与水泥接触。水泥在任何情况不准加热处理。商品混凝土在厂家选择时，除了从厂家资质、质量保证体系情况、生产及运输能力等方面进行考察外，着重对其冬季施工的加温、保温设备及措施方面进行考察。同时对其配合比进行审查，报监理工程师批准后方可使用。在施工过程中安排专人对搅拌站进行抽查。冬施混凝土必须掺加防冻剂。（2）1商品混凝土的运输，在罐车上必须采取保温措施。罐车来到施工现场，在浇注前，除了对混凝土常规现场检验指标进行检测外，必须对其入模温度进行检测，不得低于5℃。否则拒绝收料。2a.混凝土浇注尽可能避开在恶劣天气条件下进行，开盘浇注时间安排在一天中气温较高的10：00—16：00之间进行。b.搅拌站保证混凝土出机温度与到场温度，施工作业保证混凝土到场后及时进行浇注。做到快入模、快振捣、正温成活并及时覆盖棉被或电热毯，混凝土表面和保温层之间要一层塑料薄膜做隔离层。混凝土试块要留至少两组试块进行相同条件的养生。c.混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。d.现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。3（1）混凝土加热保温养护期为14天。采取包裹塑料薄膜和阻燃型草帘措施进行养护，保证混凝土养护环境温度不低于10℃。（2）拆模时的强度要满足混凝土抗冻临界强度。（3）拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面采取覆盖保温养护。针对本工程拆模后先用草帘覆盖保温养护，及时安排回填。（4）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。（5）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖1mm塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。（6）混凝土拆模时，混凝土表面温差与大气温差要不大于20℃，拆模后的混凝（7）采用暖棚养护施工，暖棚内生煤火炉或采用电暖气加温，加温开始时间比浇注混凝土提前4h以上以环境及模板温度达到5℃以上为准。