管道化学清洗技术方案

7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司2015年03月目录1工程概况..................................................................11.1工程简介................................................................11.2工程特点................................................................11.3编制依据................................................................11.4清洗目的................................................................21.5化学清洗范围............................................................31.6施工前的准备............................................................32清洗施工程序及进度计划....................................................32.1清洗方法.................................................................32.2公用工程条件.............................................................42.3化学清洗临时系统.........................................................42.4化学清洗步骤.............................................................42.5化学清洗质量要求.........................................................62.6化学清洗废液处理.........................................................72.7化学清洗总结.............................................................82.4进度计划.................................................................83质量、HSE保证措施..........................................................93.1质量保证措施.............................................................93.2HSE方针、目标...........................................................103.3管理和控制措施..........................................................103.4危险、危害因素识别与控制................................................114所用机具及消耗材料........................................................135应急预案.................................................................145.1HSE组织机构图..........................................................145.2应急组织与职责.........................................................145.3事故应急救援步骤.......................................................155.4不同类型伤害的应急预案.................................................165.5伤亡应急预案...........................................................185.6报警、通讯、联络方式....................................................19附表：应急物质台帐..........................................................20附件........................................................................221．项目人员组织机构.........................................................222．项目质量体系.............................................................223.清洗工程项目部HSE组织机构图.............................................234.项目部HSE应急管理机构网络图..............................................245.1球罐清洗流程图..........................................................255.2异丁烷管线清洗流程图……………………………………………………………………26球罐和管道化学清洗技术方案-1-1工程概况1.1工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。1.2编制依据1.2.1业主提供的图纸。1.2.2SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》1.2.3HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》1.2.4HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.2.5GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》1.2.6GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》1.2.7GB8978-1996《污水综合排放标准》1.2.8烟台万华相关技术文件1.3清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加1.4化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗1.5施工前的准备1.6.1所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；1.6.2所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。1.6.3所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行2清洗施工程序及进度计划2.1清洗方法2.1.1化学清洗前的准备2.1.1.1清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。球罐和管道化学清洗技术方案-2-化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。2.2公用工程条件2.2.1业主提供2.2.2水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。2.2.3电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW2.2.4蒸汽：压力0.5～1MPa，流量5～6T/H2.2.5氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力0.5～0.8MPa2.2.6被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。2.3.化学清洗临时系统2.3.1.化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。2.3.2.为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度；2.3.3.为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。2.4.化学清洗步骤根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：临时配管→水冲洗试压→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化→氮气（或压缩空气）吹干→人工处理→氮封2.4.1水冲洗2.4.1.1水冲洗的目的是除去系统中的灰尘、泥砂、脱落的铁锈等杂质，并在模拟清洗状态下对临时管线进行试压检查。2.4.1.2水冲洗时先从高点进液，低点排放，以便排净清洗系统中的杂质。必要时进行正反向切换冲洗，当进出水浊度差≤5ppm，可结束水冲洗。之后，将系统充满，控制泵出口压力至0.5～1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。2.4.1.3测试项目球罐和管道化学清洗技术方案-3-浊度1次/15分钟2.4.2脱脂脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。将清洗系统中的水温升至60℃2.4.2.1脱脂药剂及使用浓度药剂使用浓度（%）酸性清洗剂0.3-1表面活性剂0.32.4.2.2测试项目：碱度1次/30～60分钟浊度1次/30分钟温度1次/30～60分钟2.4.2.3工艺条件：温度：60℃流速：1～1.2m/s时间：6～8小时2.4.3脱脂后水冲洗脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液及残留的杂质。脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。2.4.3.1测试项目浊度1次/30分钟pH1次/10～30分钟2.4.4酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。为了避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、当Fe3+的浓度大于300ppm时,要及时补加还原剂等助剂。同时采用柠檬酸作酸洗液的主要成份，球罐和管道化学清洗技术方案-4-进一步保证了化学清洗工作的质量。将系统内充满水，配制酸洗液，逐渐升温到60～80℃，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，且监视管段的铁锈完全除尽时，可结束酸洗。2.4.4.1碳钢设备酸洗药剂使用浓度药剂使用浓度（%）柠檬酸2-4氨水2Lan-826缓蚀剂0.3Fe3+抑制剂0.3酸洗助剂0.82.4.4.2工艺条件温度60～80℃流速0.5～1.0m/s时间6～8小时2.4.4.3测试项目酸浓度1次/30～60分钟全铁浓度1次/30～60分钟温度1次/30分钟pH1次/30～60分钟2.4.5酸洗后水冲洗酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。值得注意的是采用柠檬酸作为主清洗剂时，柠檬酸与氧化铁易沉积于管壁，流速过小时不易冲出，但温度低时也容易沉积。用带有一定温度的水进行冲洗是非常必要的。2.4.5.1测试项目浊度1次/30分钟pH1次/10～30分钟2.4.6漂洗球罐和管道化学清洗技术方案-5-2.4.6.1漂洗是采用稀的柠