粉刷石膏及满批粉施工工艺流程(每天-已打印)

粉刷石膏施工工艺流程规范流程基层清（处）理→基层两种材料交界处贴网格布→墙面贴饼冲筋→修补预留孔洞、砖缝补平、电箱槽、盒等→洒水湿润→抹底层灰浆→抹面层灰→保护成品基层要求：基层必须坚固、干燥、平整、干净（无浮灰、油污等）1、基层处理①基层表面浮灰、疏松物、油污等杂质必须清除干净；②施工前要做好基层的处理工作，需根据不同的基层材料，进行不同的淋水湿润，基层表面不能有明水。（充分的淋水是必不可少的措施，尤其是在加气砼类等强吸水性的基层面施工时，墙体吃水深度要求在5-10mm左右）；③批刮前砖缝应预先补平，光滑的基层表面应先用底层砂浆薄批一层，以保证砂浆层的干燥速度一致，增加粘接强度。④不同材料基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施（采用加强耐碱网格布，交界处先批刮粉刷石膏，再贴耐碱网格布压实，网格布与各基体搭界宽度不应小于250mm为宜。网格布要求网眼4×4mm,克重165g/㎡）。⑤填充了发泡剂的梁与砖墙交接部位，需先挖进发泡剂2公分深，凹进部分用粉刷石膏填平，铺设两道耐碱网格布，第一道：网格布作在底层，用粉刷石膏压牢；第二道：当第一层粉刷石膏完成后再铺设一层网格布。2、墙面贴饼冲筋（根据基层平整度及装饰装修要求）施工前应先做灰饼，再做标筋。竖筋间距为1.5m左右，筋宽10~20mm为宜。3、施工要求一般抹灰厚度不低于5mm（根据设计要求而定），超过12mm应分层进行，每层厚度控制在12mm内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上，用H型尺或刮板紧帖标筋刮平压实，做到墙面平直。①在施工中抹灰层接近终凝时，禁止用力揉搓，以免造成表面强度降低和掉粉现象。②石膏砂浆物料混合比例应合适，参照建议配合比。一次投料量应在规定的时间内用完。③先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，搅拌2~5分钟，使料浆达到合适的稠度。④每半天施工完毕，应及时清理工具、机械设备和作业处楼地面等。⑤建筑结构及砌块墙收缩、沉降引起的抹灰层裂缝，修补工作应待其收缩和沉降稳定后进行。成品保护：粉刷石膏砂浆在凝结前禁止水冲、撞击、振动和受冻，防止沾污和损坏，粉刷石膏初凝时间一般在1.5-2h，养护时间不得少于48h。夏季成品养护：需在施工完毕24小时后，表面滚水养护，确保抹灰层无脱水现象。施工环境适宜施工温度：0—30℃注意事项由于粉刷石膏的特殊性，每次拌料量不宜过多，做到随拌随用，拌好的料要在初凝前用完，以免造成浪费；已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用；本品不适宜使用于长期接触水的部位及外墙抹灰；本品直接加水搅拌即可使用，禁止加入其他材料混合使用；冬季施工时，必须保证浆料不冻结的情况下使用。搅拌时应放在桶内搅拌，禁止在地上搅拌。耐水无醛满批粉施工工艺流程工艺流程：基层清（处）理→对明显不平整处修补→批刮第一遍腻子→修饰阴阳角→批刮第二遍腻子→保护成品基层要求：基层必须坚固、干燥、平整、干净（无浮灰、油污等）基层处理：1、对泛碱、析盐的基层建议先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲洗干净；2、对旧墙面应清除疏松的旧装饰层.墙面的补修修补墙面或顶棚上的裂缝、洞穴或沟痕是涂饰内墙饰面中很重要的一部分。为使修补材料能在细小的裂缝上粘附得更好，用铲刀尖将裂缝稍微加宽，修补大的空洞时，首先要用铲刀将空洞周围松动的部分铲去。修补前用湿刷子将修补处湿润，以免修补材料中的水分被过快吸收，使它不能充分地凝固。修补面干透后，再用砂纸将表面打磨平整。批刮腻子用抹子或橡皮刮板批刮腻子，每遍间隔时间不宜太长，待前一遍干燥后即可进行下一遍批刮，每遍不宜过厚（1～4mm为宜）；腻子干燥后对不平整的位置用细砂纸轻轻打磨，不得磨成波浪形，不得有磨痕，打磨后用掸子扫去浮灰。阴阳角修补修饰阳角用铝合金或靠尺，阴角用墨盒弹线。修补阴阳角必须从一面开始，等其干燥后再从另一面修补，在两面完全干燥后用砂架打磨平整、顺直。成品保护在凝结前禁止水冲、撞击、振动和受冻，防止沾污和损坏施工环境:适宜施工温度：5—30℃尽量避免在阳光直射或强风天气施工注意事项:1、满批粉：清水比例约为1：0.4（根据施工需要）2、搅拌腻子建议使用电动搅拌器，搅拌需润滑均匀，无明显块状或糊状结块，搅拌均匀后即可使用3、已干固的腻子不可再用，拌好的腻子应尽快用完，以免干结