纤维素焊条的铸铁补焊新工艺

纤维素焊条的铸铁补焊新工艺文章摘要:采用Ф3.2mm伯乐E6010纤维素型焊条，对HT200灰铸铁工件进行补焊。通过采用合理的焊接工艺参数，焊后保温、缓冷至室温。补焊后，工件没有出现裂纹及气孔等缺陷。焊接接头质量优良。文章内容：341.2005文章编号:1002—025(2005)一0027-02高性能焊接设备及材料在石油工程中的应用27纤维素焊条的铸铁补焊新工艺胡庆春,谭安富,薛茜(河北石油职业技术学院,.-.廊坊065000)摘要:采用∞2伯乐6010纤维素型焊条,对200灰铸铁工件进行补焊.通过采用合理的焊接工艺参数,焊后保温,缓冷至室温.补焊后,工件没有出现裂纹及气孔等缺陷.焊接接头质量优良.关健词:纤维素焊条;铸铁;补焊:新工艺中图分类号:444.1文献标识码:1概述铸铁是()&;2.11%的铁碳合金.工业用铸铁除了含有,以外,还含有一定量的,元素以及,等杂质.铸铁与钢$1[-.具有熔炼简便,成本低廉的特点.虽然铸铁的强度,塑性及韧性比较低,但是它具有较好的铸造性,耐磨性,减振性及切削加工性能.因此,铸铁在机械,冶金,石油,化工等各工业部门得到了广泛的应用.为了修复铸造过程中产生缺陷的工件以及在使用过程中损坏了的铸件,需要采用相应的补焊工艺,使有缺陷的铸件得以修复.米米米米焊接过程的道间温度会影响到焊接过程的冷却速度,从而影响到焊缝及热影响区的铁素体含量,对保证双相不锈钢接头的焊接质量至关重要,必须按工艺要求进行.2.2组对点焊组对前首先应对坡口尺寸进行检查,发现尺寸不符合要求应进行修磨处理,然后用丙酮对坡口及两侧20范围进行擦洗.组对间隙对保证焊透和防止烧穿起到非常重要作用,采用同种材质制作的定位块进行点固焊,有效地防止了焊缝收缩引起间隙减少.点固焊缝应在坡口内,定位焊缝在焊前应去除干净.2.3背面保护有效的管子背面气体保护是保证双相不锈钢焊接质量的前提和关键.试验证明,如果焊缝背面不通气保护或保护效果不良(氧含量过高),会造成焊缝背面成形太差,或者氧化非常严重,焊接接头的耐蚀性难以保证.因此要采用纯度满足工艺要求的保护气体以及有效的背面保护工装和措施(如焊枪保护气流量不能太大,防止将空气带入管子造成氧含量升高).焊前要采用高精度氧含量测量仪对管子内部的氧含量进行定量测量.2.4材料保护2205双相不锈钢是高级耐蚀材料,焊接过程中材料的保护非常重要,应避免碳钢,铜,低熔点金属或其它杂质对不锈钢的污染,不锈钢和碳钢管不能直接接触.焊接和切割过程中应采取措施防止飞溅,弧击,渗碳,局部过热等.材料表面的弧击和起弧,是一个瞬的高温过程,冷却速度很快,表面显微组织中铁素体含量很高,这种组织对裂纹和腐蚀很敏感,应尽力避免,如果产生必须用细砂轮打磨去除.5层间清理为提高耐蚀性能,焊接材料中氮含量较高,因而,焊缝金属的流动性较差,焊道不容易铺开,加上全位置焊接,采用的焊接电流较小,熔深较浅,容易产生央渣,未熔合等缺陷.焊接过程要求焊道问应仔细清理飞溅,焊渣,并对可能影响焊接质量的不规则或狭窄焊道部位进行打磨处理,防止产生夹渣,未熔合等焊接缺陷.焊道清理采用准备好的不锈钢工具,且不得将这些工具用于碳钢或低合金钢材料的清理,焊接过程中还要注意保持工具的清洁.3焊缝检验按设计要求,该工程的对接焊缝应逐道进行射线探伤,并对每道角接焊缝进行渗透检查.4结论采用上述焊接工艺,对参加克拉气田地面建设的电焊工进行了取证培训,考试,有效的保障丁工程的焊接质量.参考文献【1方伟秉.铁素体奥氏体型双枉锈钢的悍接性.工装备技术,1997,18(3):3943张文锇.削吕.双相:锈钢的焊接惟7之典焊接材料【1.焊接技术,2004.33(1):40423陈昭,张财,徐志庆.瑞典产双丰小锈钢容器的焊接【】.安装,2003,13(5):1112.18高性能焊接设备及材料在石油工程中的应用焊接技术第34卷增刊2005年7月这不仅使原本报废的产品得以修复,而且节约了材料,节省了资金,有利于环境保护.2待修工件待修工件为气泵的阀座板,材质为200,厚度8.该工件上有长约23的裂纹.局部为穿透型裂纹.200的力学性能为:最小抗拉强度为200,伸长率&;0.5%,冲击韧度&;0.8/,硬度为170～241.工母材组织是在珠光体基体上分布着较大的片状石墨.3补焊工艺3.1焊前准备悍接设备选用7～400型逆变焊机;焊接材料选用∞.2(伯乐)6010纤维素焊条;坡口形式如图1所示.试件清理:将坡口及其各10～15范围内的水,油,锈等污物清理干净,露出金属光泽.热.『蓥晨～500℃,道间温度为400℃,焊后保温,缓冷至室温.3.2焊接工艺参数补焊时采用的焊接工艺参数如下:第1道:焊接电流85～5,电弧电压22～28;第2道:焊接电流85～120,电弧电压22～28;盖面焊道:焊接电流80～10,电弧电压22～28.3.3操作要点应在坡口内引弧,引弧后应当保持熔池形状,使电弧接近根部,不摆动,保持短弧状态.焊完一根完整的焊条后,稍作停顿,再焊第2根焊条,直到补焊完毕.每一层焊后用角磨机将焊缝及焊接区清理干净.焊接过程中注意保证道间温度.3.4焊后处理二件焊后应采取保温措施,使它缓冷至室温.4补焊结果图2灰铸铁补焊的焊接接头宏观照片3×图3灰铸铁补焊焊缝显微组织400×(1)按上述工艺进行补焊,结果未出现裂纹,气孔等缺陷,工件机加工性能良好.焊缝的宏观照片如图2所示,焊缝的金相组织如图3昕示.(2)采用纤维素焊条补焊灰铸铁的优点:电弧稳定,吹力大,操作容易.效率高,速度快.缺点:烟尘大,飞溅大,熔敷金的氢含量比较高.(3)铸铁补焊的方法很多,可用的焊条种类也比较多.采用纤维素焊条进行铸铁补焊,可利用其电弧吹力大,电弧稳定等优点,使熔池存在的时间长,满足丁铸铁的石墨化转变要求,补焊焊缝质量比较好.5结论采纤维素焊条,按上述工艺参数及技术要领操作,可以成功地进行珠光体基的灰铸铁零件补焊,焊接接头的质量优良,说明该补焊工艺合理.参考文献1】:珞.【程材料简明手册【.北京:电工业出版社,996.【2张文铖.焊接冶金学(基本原理1.北京:机械工业出皈社,1995常用的铸铁补焊方法常用的铸铁补焊方法有热焊法、加热减应区法和冷焊法三种。(一)热焊法热焊法是在焊接前将被焊补铸件进行整体预热或大范围局部预热到600～650℃(暗红色)后开始焊补的方法。为防止裂纹，必须保证在焊补过程中铸件的温度不低于400℃，否则，应重新升温，焊后必须加热到600～650℃，消除应力并缓冷。热焊法的优点是：焊补区温差小，焊件整体受热均匀，焊后冷却慢，可有效地防止裂缝和白口的产生，而且焊缝区易于进行切削加工。其缺点是加热设备费用高，焊接的劳动强度大。热焊法的加热方法有：1．焦炭地炉鼓风加热法，这种方法加热速度快，适用于形状简单而且壁厚较大的铸件的预热及焊补，铸件可直接放在炉上预热和缓冷。2．木柴或木炭砖炉加热法，此法加热缓慢且均匀，适用于小形复杂件的预热。3．采用煤气、液化石油气或氧乙炔火焰加热。(二)加热减应区法加热减应区法是利用物体热胀冷缩规律焊补铸铁的方法。所谓“加热减应区”是指通过加热能减少焊缝处应力的区域。加热减应区焊的实质是加热某一个或多个局部区域，人为地减少焊补处的应力即减低其拘束度，从而达到防止裂纹产生的焊接方法，详见图5—2。加热减应区法与热焊法的区别是：热焊法须将铸件全部或大部分预热，并且焊补区也被预热；而加热减应区法只用气焊火焰预热某一个或几个不大的局部(加热减应区)，而焊补区有时不作预热。加热减应区部位选择的原则是：1．阻碍焊缝金属自由膨胀和收缩的部位，即当该局部加热后，就可使焊缝金属及其它部位有自由膨胀和收缩的可能。2．加热减应区应与铸件的其它部位联系不多，而且比较牢固。如边、角部位。且与焊补区共同受热后冷却时，能够比较自由地与焊补区一同收缩。减应区可根据需要选择一处或多处。采取加热减应区法施焊时应注意：加热减应区的加热温度不宜过高，一般不高于750℃，以免使该区性能降低；应在室内避风处焊接；气焊火焰在不焊时要对着空间或减应区，严禁对着其它未焊区域。加热减应区法克服了热焊法成本高、工艺复杂、生产周期长、焊接时劳动条件差等缺点，因而获得了广泛的应用。(三)冷焊法即在常温下不进行预热的补焊方法。冷焊法的特点是：在操作过程中运用热胀冷缩的规律，采用合理的焊接方法(方向)和速度，使焊补区在焊接过程中能比较自由地膨胀和收缩，从而达到减小焊接应力和产生裂缝的可能性。冷焊法常用于铸件边、角、棱处小缺陷的补焊。灰口铸铁补焊工艺的分类齐文凯【摘要】：正铸铁是含碳量大于2％的铁碳合金,另外还含有一定数量的si、Mn、s、P等元素。由于铸铁具有成本低、易铸造和易切削加工等特点,所以在汽车、机床等行业使用较为广泛。但是,这种材料的补焊却比较困难。在铸铁补焊时,接头易产生白口及淬硬组织,裂纹、气孔等缺陷;另外还有补焊区与母材颜色相同等要求。因此,铸铁的补焊工艺是多样的。讨论铸铁中用量最大的灰口铸铁的补焊工艺,能更好地揭示铸铁补焊的实质,以便