西宁海亮大都汇A区24#、26#、27#楼施工方案

表B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：西宁海亮大都汇A区24#楼编号：致：青海省人防工程监理咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成西宁海亮大都汇A区24#楼门窗及护栏制作与安装专项施工方案工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：青海省人防工程监理咨询有限公司海亮大都汇A区组项目监理组总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。施工方案审批表C-4工程名称西宁海亮大都汇A区24#楼日期2016年5月30日现报上下表中的技术管理文件、请予以审批类别编制人册数页数门窗及护栏的制作与安装专项施工方案金鹏洋1门窗及护栏的制作与安装专项施工方案内容附后申报简述：我项目部依据合同规定，施工图纸及施工规范，已完成门窗及护栏的制作与安装专项施工方案的编制，现报呈审核、审批。申报部门：浙江新东阳建设集团有限公司海亮大都汇A区项目部申报人：审核意见：□有□无附页承包单位名称：浙江新东阳建设集团有限公司审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日注：附施工方案浙江新东阳海亮大都汇A区24#楼门窗及栏杆制作及安装专项施工方案浙江新东阳建设集团有限公司海亮大都汇A区工程项目部2016年5月30日施工方案第一章编制说明及概况第一节编制依据1.根据本西宁海亮大都汇A区24#楼施工图纸。2.本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。3.发包人提供的关于本工程的工程量清单。4.国家关于工程建设的有关法律、法规，西宁市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。5.本工程现场情况及周边环境情况。6.我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。第二节工程概况1.工程概述1.1工程名称：西宁海亮大都汇A区24#楼门窗及栏杆工程1.2工程地点：西宁市城东区互助路与团结桥路交口向西500米（原雪舟三绒集团厂址）。1.3发包单位：西宁海亮房地产开发有限公司1.4施工范围及规模：A区24#楼门窗及栏杆2.质量目标：符合国家、地区、西宁市及行业要求的工程技术规范、验收规范要求。达到一次性交验合格工程。3.工期：按业主方、总包、监理方要求进场及完工工期按时完成。4.安全生产目标：严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。5.与总包及其它施工单位的配合目标：服从业主方、总承包方管理，严格按照西宁市相关规定要求施工。积极配合各施工单位作业,力争本工程保质保量按期完工。第三节本工程的重点和难点分析1．测量放线为施工中的重点及难点:本工程高度较高测量放线工程量大且精度要求高是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量以及施工速度。我公司具体放线步骤如下:1.1土建结构体的测量根据土建提供的轴线和标高为依据进行。1.2高度、水平度、铅垂线测量用水准仪从±0.000为基准测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺静置后用等高法分别测量算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差层与层之间≤±3mm总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差并确定控制线。1.3根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围及时提出整修意见，以利于采取有效措施使施工前的测量工作落实到位。1.4提交的复测报告经审核后交我公司施工设计部门进行设计、制图，制图完成后提交甲方审核确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。1.5放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。1.6铝合金窗的安装自上而下按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线用钢丝中联固定每3层为一固定点。勤工作2.铝合金窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点:铝合金窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金窗的质量铝合金窗在加工制作、拼装过程中会产生一定的加工误差，这些误差若累加到一块势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关、层层控制。严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。3.收边、收口是铝合金窗施工的重点难点:收边收口对每个工程来说都是铝合金窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响铝合金窗施工的质量，门窗施工有30%-40%的工作量在收边、收口。例如各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水施工难度较大应重点把关。除此之外门窗需确定和解决的难点还应考虑①如何实现门窗的防水功能畅通无阻②如何保证门窗五金件开启灵活自如。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位这也是本工程考虑的重点。综上分析为确保本工程质量我司“抓重点攻难点”并制定相应的施工方案保证本工程质量让业主满意创优质精品工程。第二章施工总体部署与准备第一节施工部署1.施工任务分析根据施工合同确定的施工承包范围，本工程施工内容有断桥铝合金门窗、栏杆、钢防门、雨棚、百叶的加工与安装工作。2.总施工组织安排根据本工程安装的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：2.1施工准备阶段：我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。2.2工厂加工阶段：为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作窗框，在进入窗扇安装前，进行窗扇及玻璃的加工工作。2.3现场安装阶段：在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。2.4收尾与竣工验收阶段：在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，做好工程结算。第二节施工准备1.技术准备1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。2.材料准备本工程主要材料有断桥铝合金窗型材、玻璃、五金配件、发泡剂、密封条等。2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。2.2材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。3.劳动力准备选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。4.机械设备准备本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。4.1厂内加工投入施工机械设备：为固定加工机械，我公司引进了最先进的威格玛设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万㎡以上。4.2现场安装投入施工机械设备：本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。第三章施工现场平面布置本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案1.材料堆放安排1.1本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品。1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。其它材料随安装随拉运至现场。2.用电布置本工程用电主要从各楼号配电箱引入，配电线路采用明拉。第四章施工方案第一节铝合金门窗加工与运输1.原材料质量控制1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求时进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）。1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明。2.产品加工2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。2.2严格按业主审批后的二次优化小样图进行窗主框、窗扇及玻璃加工。2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。2.5加工完毕的构件，进行抽样检查，当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。2.8产品加工方案2.8.1根据本工程实际情况设计加工工艺卡。2.8.2型材下料2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm；2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工；2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放；2.8.2.5注意保护型材表面；2.8.3中梃端铣加工2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定；2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域2.8.3.5首件检验合格后可批量加工；2.8.3.6注意保护型材表面2.8.4组角加工2.8.4.1依据施工图及型材断面调整组角机直到合格为止；2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于0.3mm，高低差小于0.3mm2.8.5拼装十字连接2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。2.8.5.6拼装缝(可视面）不得大于0.3mm，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。2.8.6玻璃安装2.8.6.1装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面。2.8.6.2玻璃下1/4处安装玻璃垫块,宽度大于玻璃厚度4mm。3.产品运输因为断热铝合金窗及不锈钢护栏是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。3.1玻璃运到工地现场后，放施工现场内进行特殊保护。3.2所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。3.3需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。3.4型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。3.5玻璃装车时需要立放，下部垫垫，两块玻璃之间用胶条隔离，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。3.6