φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算

φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算设计输入:φ2.6X26烘干机一.筒体直径设定为φ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V其中:L=空气消耗量,kg/sX=离开干燥器时的空气湿度,kg/kgV=空气速度,kg/(m2。S)一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5kg/(m2。S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。烘干机气体流速可取2~3m/s,对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s;对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s;粒子大小堆积密度（kg/m3)Mm35010001400180022000.3~20.5~12~53~7.54~85~10》21~33~54~86~107~12二.筒体长度设定为26米,由公式V=1.2W/A其中:V=干燥器的容积,m3W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。h),由公式V=Q/a.Δt其中:a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。h)三.长径比一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值.26/2.6=10,为合适.一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7,四.停留时间ττ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ)s其中z=筒体长度m取26mD=筒体直径m取2.6mψ1=物料的自然倾角度取30度β=筒体的水平倾角取2.5度n=筒体转速r/min取3.45r/min则τ=635S即10.6min五.填充系数ψ适宜填充系数为8%~13%,一般不超过25%.此处取10%.适宜填充系数为20%~25%,六.斜度和转速1.斜度一般为0~8度,一般取1.5~3度,不超过6度.此处取2.5度.2.转速转速范围为1~8r/min,常用的为1~3r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.此处取3.45r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.回转线速度约为0.2~0.3m/s.七.跨度和筒体厚度干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.56~0.6Z.此处Z=26,即跨度为14.5~15.6,取15米为适.筒体厚度与直径的关系参下表筒体直径Dm≤11.2~1.41.4~22~2.62.6~33~3.63.6~4筒体厚度δmm8101214161820滚圈下筒体壁厚mm16202428323640滚圈下筒体壁厚一般取2δ,加厚处的宽度取1800mm.八.挡轮及齿圈在筒体上的位置档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.九.抄板进料口端取2米左右长的螺旋抄板;抄板的形式为升举式;抄板的数量与圆筒的直径有关,一般块数与圆筒直径的关系是:n=(10~14)D;即n=26~36,此处取32抄板半径方向的高度h与圆筒直径D的关系参下表:圆筒直径Dm1~1.21.622.22.52.8h/D0.20.1560.1250.120.1120.1此处按表查取比值为0.112,则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm十.筒体自重筒体自重:Q=0.242(D+δ)δ,N/m(D,δ为mm)此处计算Q=30T抄板的自重Qs=(1.15~1.25)Q,此处计算Qs=36T十一.滚圈的垫板垫板之间的中心距为400~460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~50mm,也可参下表:筒体直径,m1.8~2.22.2~2.62.6~3.23.2~44.2~4.8垫板块数,块1620242832垫板宽度,mm200~230200~230200~240210~260240~280垫板厚度,mm3035404550滚圈外径Dr与筒体直径D的比值参下表:筒体直径,m滚圈外径Drm截面高度Hm＜3.51.25~1.19D0.09~0.055D≥3.51.21~1.17D0.08~0.05D一般Dr/D=1.17~1.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比,将导致滚圈.托轮的宽度加大,一般大直径取小值,小直径取大值.此处垫板数量取20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220,托轮直径为790,即为800.十二.托轮通常一个滚圈下有一对托轮,中心线夹角为60度.托轮宽度确定原则是Bt＞Br+2UU一般为20~40mm,一般取Bt=Br+50~100mm此处取300mm托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.十三.挡轮挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/3~2H/3.h太小会会使档轮直径加大,而h又受滚圈高度和挡轮安装空间的限制,不能太大.为了减少滑动摩擦损耗,挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角γ=10~18度=d挡/D滚十四.齿轮配置齿轮中心距一般应加大,测量齿顶间隙的增量,一般为0.001~0.002D(D为筒体内径)十五.电机功率N=0.184D3nzρgφKKWD=筒体直径m取2.6mn=筒体转速r/min取3.45r/minz=筒体长度m取26mρ=被处量物料密度取1.335T/m3g=重力加速度φ=填充系数取10%K=抄板系数取1.5~1.6(升举式)即计算电机功率≈59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.1~0.3,即59~76.7同时参考同类厂商的电机功率,此处取75KW十六.齿圈分度圆直径Dm＜3.5＞3.5df/D1.5~1.61.6~1.8此处取df/D=1.55,即df=4.03m齿圈剖面尺寸:轮缘厚度δ0=2m即48mm轮毂厚度δ1=1.4~2m即45mm筋厚度δ2=1~1.5m即36mm轮幅宽度b=0.125~0.135B即40mm轮毂宽度b1=0.3~0.4B即120mm十七.模数NKW＞200200~125100~5550~25＜25＜10m45,4040,3635,30,2828,25,2220,1610此处取24十八.小齿轮齿数z1一般为17~23,优先选用17,19,21齿,其Z2必须为偶数.此处小齿轮为19齿,大齿轮为168齿.十九.齿圈的宽度按公式计算B≥4.29×109×N×Kj×Kdj(i+1)/d2nσ2式中:N=计算功率,KWKj=载荷集中系数,取1.05~1.1Kdj=动载荷系数,低于1m/s的圆周速度取1.2,大于取1.35~1.4σ=许用应力,取2.42HB,MPa二十.加料斗下料管的倾角通常大于45度,为60~70度.