表面预处理-3

第三章表面预处理第三章表面预处理前处理概述表面整平钝化喷砂喷丸表面清洗磷化3.1预处理概述表面预处理就是恢复材料表面和内部差别的过程，使表面洁净并处于活性状态！影响涂层性能；影响附着力！表面粗糙度：涂层良好的表面清洁度3.2表面整平磨光粘有金刚砂或氧化铝等磨料的磨轮在高速旋转下磨削金属表面，除去表面的划痕、毛刺、焊缝、砂眼、氧化皮、腐蚀痕和锈斑等宏观缺陷、提高表面的平整度的过程！较高硬度材料均可作为磨料：例如石英砂、金刚砂速度越大表面越光滑，但太大磨损消耗、太小速度慢！3.2表面整平抛光是用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一步轻微磨削以降低粗糙度的过程！可以手工抛光也可以机械抛光！抛光轮：棉布、细毛毡、皮革或特种纸制作抛光膏：微细颗粒的磨料、各类油脂及辅助材料制成化学抛光：在适当溶液中，工件依靠化学浸蚀作用而达到抛光的过程，表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解。电化学抛光：在适当的溶液中进行阳极电解，令金属工件表面平滑并产生金属光泽的过程。工件接电（阳极）后，金属表面产生电阻率高的稠性黏膜，厚度在工件表面非均匀分布，凸起薄电流大，溶解快！凹下厚电流小，溶解慢！塑料整平塑料通常不需要整平，但产品要求质量高或去除浇口和飞边时需要磨光，多用碳化硅磨光带磨光！滚光将零件和磨削介质放在滚筒中并进行低速旋转，依靠零件和磨料的相对摩擦进行光饰处理的工艺过程，多用于小零件成批处理。振动磨光将零件与大量磨料和适量抛磨液置入容器中，在容器振动过程中使零件表面平整光洁，常用磨料有鹅卵石、石英砂、氧化铝、碳化硅和钢珠等。刷光：用刷光轮上的金属丝、钢丝、黄铜丝等刷，同时用水或含某种盐类、表面活性剂的水溶液连续冲洗去除零件表面锈斑、毛刺、氧化皮及其他污物。成批光饰：是指将工件与磨料、水及化学促进剂一起放到容器中进行加工，以达到除锈、除油、令锐角和钝边倒角、降低表面粗糙度的目的。双面研磨机3.3表面清洗物理覆盖层：灰尘、油污化学覆盖层：水垢、锈生物覆盖层：藻类、细菌混合覆盖层：各种作用共同产生的污染或锈物理清洗化学清洗特殊清洗除油：对金属材料来讲，主要是除油、除锈，油又有皂化性油、非皂化性油！有机溶剂法化学法电化学法擦拭辊筒法有机溶剂法：浸洗、喷淋、蒸汽洗、联合法等。无腐蚀不彻底有毒或易燃有残存化学除油：酸、碱、乳化剂。不溶于水的油溶于水的肥皂或甘油乳化除油：非皂化油脂和乳化剂作用形成乳浊液。电化学除油：工件挂在阳极或阴极上，并浸入碱性电解液中，通入直流电，在极化作用下，溶液浸入油污和表面之间，产生气体，带动油污离开表面。超声波除油：在超声波环境中，在有机溶剂、化学、电化学过程中引入超声波，使液体产生振荡。除锈：氧化铁、氧化亚铁、含水氧化铁、四氧化三铁！太阳能硅片超声清洗3.4磷化磷化：把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。钢件的耐蚀防护油漆底层：结合牢固、微孔结构冷加工润滑：拉拔、挤压绝缘：硅钢3.5钝化钝化：由于金属表面状态的改变引起金属表面活性的突然变化，使表面反应（如金属在酸中的溶解或在空气中的腐蚀）速度急剧降低的现象。致密的覆盖良好的保护膜氧离子吸附层铬酸盐处理：金属表面生成有三价铬和六价铬组成的铬酸盐膜！结合力强且结构紧密、颜色丰富。3.6喷砂、喷丸喷砂：用压缩空气将砂子喷射到工件表面，利用高速砂流，除去工件表面锈蚀、氧化皮及其他污物。锈蚀、积炭、焊渣与飞溅、漆层一定粗糙度毛刺或磨痕喷丸：用压缩空气将钢铁丸或玻璃丸喷到零件表面上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程。锈蚀、积炭、焊渣与飞溅、漆层一定粗糙度毛刺或磨痕3.7表面工程技术的作业环境一般无特殊要求→通风、清洁涂装技术、气相沉积技术、表面微细加工技术、对作业环境有特殊的要求。应用于微电子工业的表面工程技术，如气相沉积技术、微细加工技术，对作业环境有特殊的要求：①工艺的精细化②材料的超纯化③设备的精密化④加工环境的超净化是产品性能和质量的重要保障之一。要减小玷污引起的缺陷密度，就必须净化空气，洁净加工工具和传输系统，加工过程采用超纯试剂或气体，实现低温热处理以及减少来自加工人员的污染。