职业技能鉴定国家题库-车工(数控)中级理论知识试卷

数控考题7一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.职业道德的内容不包括(c)。(A)职业道德意识(B)职业道德行为规范(C)从业者享有的权利(D)职业守则2.不符合着装整洁、文明生产要求的是(c)。(A)贯彻操作规程(B)执行规章制度(C)工作中对服装不作要求(D)创造良好的生产条件3.不符合着装整洁文明生产要求的是(b)。(A)按规定穿戴好防护用品(B)工作中对服装不作要求(C)遵守安全技术操作规程(D)执行规章制度4.当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按(b)绘制。(A)视图(B)剖视图(C)剖面图(D)局部放大图5.在基准制的选择中应优先选用(a)。(A)基孔制(B)基轴制(C)混合制(D)配合制6.带传动是利用(c)作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。(A)从动轮(B)主动轮(C)带(D)带轮7.轴承合金应具有的性能之一是(c)。(A)足够的形变强化能力(B)足够的导电性(C)足够的塑性和韧性(D)良好的磁性8.(c)是指材料在高温下能保持其硬度的性能。(A)硬度(B)高温硬度(C)耐热性(D)耐磨性9.(b)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。(A)齿轮传动(B)链传动(C)螺旋传动(D)带传动10.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速(b)刀具。(A)手工(B)成型(C)螺纹(D)高速(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（0.25≤C≤0.60%）；c.高碳钢（C≥0.60%）。(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量10%）。按用途分类(1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。(2)结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢(3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。(4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢(5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。按成形方法分类：(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢：(a)Q195；(b)Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d)Q255(A、B)；(e)Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢（包括高级优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。11.前刀面与基面间的夹角是(c)。(A)后角(B)主偏角(C)前角(D)刃倾角12.千分尺微分筒上均匀刻有(a)格。(A)50(B)100(C)150(D)20013.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动(d)mm。(A)0.1(B)0.01(C)1(D)0.514.百分表的分度值是(b)。(A)0.1(B)0.01(C)0.001(D)115.磨削加工的主运动是(a)。(A)砂轮旋转(B)刀具旋转(C)工件旋转(D)工件进给16.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿(b)剃齿等。(A)磨齿(B)插齿(C)珩齿(D)铣齿17.减速器箱体加工过程分为平面加工和(a)两个阶段。(A)侧面和轴承孔(B)底面(C)连接孔(D)定位孔18.(c)主要起润滑作用。(A)水溶液(B)乳化液(C)切削油(D)防锈剂19.(a)主要起冷却作用。(A)水溶液(B)乳化液(C)切削油(D)防锈剂20.关于转换开关叙述不正确的是(d)。(A)组合开关结构较为紧凑(B)倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转(C)组合开关常用于机床控制线路中(D)倒顺开关多用于大容量电机控制线路中21.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须(c)。(A)慢慢铰削(B)迅速铰削(C)正转(D)反转22.企业的质量方针不是(a)。(A)工艺规程的质量记录(B)每个职工必须贯彻的质量准则(C)企业的质量宗旨(D)企业的质量方向23.使用钳型电流表应注意(a)。(A)测量前先估计电流的大小(B)产生杂声不影响测量效果(C)必须测量单根导线(D)测量完毕将量程开到最小位置24.不属于岗位质量措施与责任的是(a)。(A)岗位的质量责任即岗位的质量要求(B)岗位工作要按工艺规程的规定进行(C)明确不同班次之间相应的质量问题的责任(D)明确岗位工作的质量标准25.不属于岗位质量要求的内容是(d)。(A)操作规程(B)工艺规程(C)工序的质量指标(D)日常行为准则26.偏心轴的结构特点是两轴线(b)而不重合。(A)垂直(B)平行(C)相交(D)相切27.图样上符号⊥是(A)公差叫()。(A)位置，垂直度(B)形状，直线度(C)尺寸，偏差(D)形状，圆柱度28.齿轮的花键宽度8，最小极限尺寸为(c)。(A)7.935(B)7.965(C)8.035(D)8.06529.齿轮零件的剖视图表示了内花键的(a)。(A)几何形状(B)相互位置(C)长度尺寸(D)内部尺寸30.有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的(c)，称为多线螺纹。(A)外圆(B)内孔(C)螺纹(D)长度31.C630型车床主轴装配图中共有()个零件组成。(A)32(B)18(C)20(D)1632.CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。(A)竖直放置(B)水平放置(C)垂直放置(D)倾斜放置33.识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的(b)和组成部分。(A)比例(B)名称(C)材料(D)尺寸34.相邻两牙在(b)线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。(A)大径(B)中径(C)小径(D)中心35.数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为(a)。(A)稳定(B)合理(C)控制(D)一般36.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工(d)并编制程序。(A)要求(B)方法(C)原则(D)路径37.欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是(d)允许的。(A)特殊情况下(B)可以(C)一般条件下(D)绝对不38.如果工件的(a)及夹具中的定位元件精度很高，重复定位也可采用。(A)定位基准(B)机床(C)测量基准(D)位置39.夹紧力的(c)应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。(A)大小(B)切点(C)作用点(D)方向40.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心(d)。(A)垂直(B)不平行(C)平行(D)不重合41.插补过程可分为四个步骤：(c)判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。(A)关系(B)左手(C)偏差(D)起点42.偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的(d)。(A)数值(B)坐标(C)计划(D)走向43.G00代码功能是快速定位，它属于(a)代码。(A)模态(B)非模态(C)标准(D)ISO44.G32代码是螺纹(d)功能，它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。(A)循环(B)对刀(C)使用(D)切削45.G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用(b)功能。(A)子程序(B)宏指令(C)参数(D)刀具46.()代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。(A)G94(B)G98(C)G97(D)G9947.在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、(c)关断、程序停止(A)刀具(B)面板(C)切削液(D)G功能48.M02功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序(a)”字符。(A)开始(B)结束(C)运行(D)断点49.当主轴需要改变旋转(c)时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或M04代码。(A)速度(B)角度(C)方向(D)启停50.M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序(a)到主程序。(A)返回(B)跳转(C)嵌入(D)设定51.(d)代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。(A)G94(B)G98(C)G97D)G9952.在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、(c)关断、程序停止。(A)刀具(B)面板(C)切削液(D)G功能53.为便于编程，需建立一个工件坐标系。工件坐标系可由(a)指令设定。(A)G50(B)G92(C)G98(D)G5454.主轴转速指令功能是由字母(d)和其后的数字来表示。(A)U(B)W(C)D(D)S55.G02和(c)分别用于顺时针及逆时针的圆弧加工。(A)G05(B)G04(C)G03(D)G0156.具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件(a)轮廓尺寸编程即可。(A)理论(B)实际(C)模拟(D)外形57.沿刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径(b)功能。(A)右补偿(B)左补偿(C)基本补偿(D)偏置补偿58.接通电源前，检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否(d)。(A)注入(B)干净(C)接通(D)充足59.做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班(d)。(A)岗位(B)卫生(C)工作(D)记录每日检查要点（1）接通电源前的检查①检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。②检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。③检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。④检查工具、量具等是否已准备好。⑤检查切削槽内的切屑是否已清理干净。（2）接通电源后检查①检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。②显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。③液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。④各控制箱的冷却风扇是否正常运转。⑤刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。⑥若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。（2）机床运转后的检查①运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。②有无异常现象。月检查要点（1）检查主轴的运转情况主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。（2）检查X、Z轴的滚珠丝杠若有污垢，应清理干净。若表面干燥，应涂润滑脂。（3）检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程报警显示，说明限位开关正常。同时清洁各接近开关。（4）检查回转刀架的润滑状态是否良好（5）检查导套装置①检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺。若有问题，予以修整。②检查并清理导套前面盖帽内的切屑。（6）检查并清理冷却液槽内的切屑（7）检查液压装置①检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压力，检查压力表的指针是否工作正常。②检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。（8）检查润滑装置①检查润滑泵的排油量是否符合要求。②检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象。六个月检查要点①检查主轴(a)检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。(b)检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。(c)检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。②检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无冲击为好。③检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。④检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可用润滑泵装置抽出润滑油，看浮子落至