观礼台的施工方案

1、编制依据：1）根据北京三建公司设计要求进行编制2）根据《建设分项工程施工工艺标准》3）根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20024）根据《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-20045）根据《建筑地面施工质量及验收规范》GB50209-20026）根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012、工程概况：工程名称：天津西站站房临建工程工程地点：天津红桥区、西青道西站施工现场建设单位：设计单位：北京市第三建筑有限公司装饰部施工总承包单位：北京市建工集团第三建筑有限公司根据本工程建筑施工图、结构图，东侧观礼台墙体结构为页岩砖砌体；钢制预埋件、干挂钢骨架为镀锌槽钢及角钢；面层为花岗岩饰面；观礼台踏步结构为砖混结构，面层为花岗岩饰面；观礼台栏杆扶手、画框为拉丝不锈钢。西侧吸烟处、班前讲台、安全帽存放处结构为方钢氟碳喷涂饰面、外包阳光板；桌、椅为纲木结构；烟灰缸为拉手不锈钢。南侧宣传栏牌为拉丝不锈钢。其具体工程量详见施工图纸3、施工部署：现场共布置：观礼台一座（包括踏步、拉丝不锈钢栏杆扶手及西站站房施工图及效果图图片等）。吸烟处、班前讲台、安全帽存放处（包括桌椅、烟灰缸等）拉丝不锈钢宣传栏牌等。具体施工现场划分如下：4、施工准备：4.1材料准备：4.1.1由于本工程的特殊情况，根据施工进度，现场材料计划分批地进场；分批进场的材料运至现场到指定的地点堆码整齐。4.1.2页岩砖的堆码高度不宜超过1.6米；方钢管、镀锌槽钢、角钢、拉丝不锈钢管进场后必须码放整齐避免伤到行人；花岗岩石材运到场后应按墙、地及尺寸规格的大小堆码。4.1.3砌筑页岩砖配制沙浆用洁净的中沙，含泥量不超过5%。4.1.4水泥预制板运到现场后必须用吊车直接吊放到已砌筑好的墙体上。4.2材料要求：4.2.1水泥采用PQ32.5mPa普通硅酸盐水泥，进场使用前应对其强度、安定性进行复验；不同品种的水泥不得混合使用。细骨料：使用的中沙含泥量不超过5%（用于混凝土时不宜超过3%）。4.2.2拉丝不锈钢钢管必须有质量证明书；不锈钢焊条或焊丝其型号应按设计要求适用，必须有质量证明书。4.2.3镀锌槽钢、角钢必须有产品检验报告、质量证明书；4.2.4钢结构方钢管做氟碳喷涂：钢材必须先去污再喷环氧富锌底漆一遍；面漆颜色必须根据设计要求喷氟碳漆两遍。氟碳漆必须是通过国家SI9007认证。4.3技术要求：根据本工程的特点，砌筑、吊装水泥制板、干挂钢骨架、钢制预埋件、干挂花岗岩石材、地面石材的铺装、踏步石材的安装、氟碳喷涂、拉丝不锈钢的要求，设计图纸和施工现场的具体条件，制定出切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置，绘制出砌筑、安装、铺装的排列图；根据图纸计算出各项的工程量，提出各材料的进场计划，各工长要做好各施工队的技术交底和安全交底工作。4.4作业条件：4.4.1各工种施工所在的施工点，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收的手续。4.4.2做好各工种之间的配合、技术交底及各工种的配料之间的计量准备。4.4.3弹出所建的主要轴线和所需要的控制水平线，经质检复线、检查合格后方可进行施工。4.4.4各工种施工前必须对照设计图纸进行现场排尺。4.5主要机械设备准备：设备名称型号单位数量设备名称型号单位数量吊装车台1手推车辆2切割机台3氧气瓶个2电焊机台3乙炔瓶个2云石机台4角磨机台6空压机台25、施工方法：5.1施工工艺：5.1.1砌筑施工工艺流程：抄平、弹线—预、隐检—排块砖搁底（拌制砂浆）—砌筑页岩砖—浇筑圈梁、过梁、构造柱浇筑—砌筑页岩砖砌块墙—三检评定5.1.2踏步砖混施工工艺：抄平、弹线—预、隐检—根据施工图纸的要求排块砖搁底（拌制砂浆）—砌筑页岩砖—浇筑踏步钢筋混凝土—三检评定5.1.3干挂花岗岩石材施工工艺：石材到场验收—搭设脚手架—测量放线—钻孔开槽—底层石材板安装（支底层石材饰面板托架）—上行石材板安装（上连接干挂件）—密封填缝—三检评定5.1.4拉丝不锈钢栏杆、扶手、宣传栏牌施工工艺：施工准备—放样—下料—焊接安装—打磨—焊缝检查—抛光—三检评定5.1.5石材地面铺装施工工艺：施工准备（石材到场验收）—测量放线（排水方向找坡）—铺装地面石材（拌制水泥沙浆）—三检评定5.2构造措施：5.2.1观礼台砌筑时，图纸中要求四周用240mm的页岩砖、中间两道隔墙考虑到吊装水泥制板的搭接用370mm页岩砖墙体，观礼台踏步施工时，踏步的总长在10m以上，考虑到回填土受到变形，图中要求在10m之间横、竖向砌筑几道隔墙，并且在回填的基础上用C20钢筋混凝土制模板做踏步基层。5.2.2观礼台南北两侧各设置了1000mm*2100mm的石材门，考虑到石材门的开启，安装石材门的时候，门转轴必须结实、灵活、耐用。5.2.3班前讲台、吸烟处由于图纸设计的是弧形的，加工时难度比较大再加上现场安装连接时需要现场进行氟碳喷漆。5.3施工方法：5.3.1砌筑的施工方法：砌体施工前，应依据图纸放出砌块的轴线、砌体边线和洞口线；拌制砌筑沙浆（现场搅拌）应严格按照配合比配制，沙浆配合比用重量比计算精度为：水泥±2%、沙及参合物料±5%。砌块排列上、下应错缝撘砌，撘砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。砌体墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错撘砌。砌筑墙体要同时砌起、不得留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m,转角及交接处同时砌筑不得留直槎、斜槎高不大于1.2m。5.3.2干挂石材的施工方法：1）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。2）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。4）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。5）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。6）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。7）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。8）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。9）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。5.3.3不锈钢施工方法：1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。5.3.4氟碳喷涂的施工方法：钢管上做氟碳喷涂应采用多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1）前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2）底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3）面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4）罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5）固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6、施工管理措施：6.1质量要求：6.1.1砌筑质量要求：砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mm6.1.2干挂石材质量要求：主控项目1）石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。一般项目1）石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。3）石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的规定：立面垂直度：2mm表面平整度：2mm阴阳角方正：2mm接缝直线度：2mm墙裙、勒脚上口直线度：2mm接缝高低差：0.5mm接缝宽度：1mm6.1.3不锈钢施工质量要求：1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4）焊接时构件必须放置的位置准确。5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）焊接完成后，应将焊渣敲净。7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。应注意的质量问题：1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准