聚氯乙烯聚合釜维修方案

LF13.5聚氯乙烯合釜维修方案建设单位：河北盛华化工有限公司施工单位：张家口金凤机械设备制造有限公司审批单位：张家口市特种设备监督检验所一、LF13.5聚氯乙烯合釜简况：LF13.5聚氯乙烯合釜高7242mm，釜体由内胆和夹套两部分组成，内胆材质为1Cr18Ni9Ti,夹套材质为Q235-A,由于夹套腐蚀，需更换夹套、夹套封头、夹套连接管。二、编制依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》HG2367-1992《聚氯乙烯聚合釜技术条件》设计图纸及技术合同二、修理工艺：1、夹套的拆除将LF13.5聚氯乙烯聚合釜运至乙方车间后，由乙方用割枪先将支腿护板与夹套封头割开，出料口处夹套封头与筒体封头不允许再次焊接，避免延时裂纹的出现，在距原焊缝约100mm处将夹套封头环形切割。留下膨胀节，对夹套进行分割，将夹套拆除。在切割时，应避免伤及釜体，采取法兰加密封垫的形式保护好在用法兰面，做好保护措施。将支腿定位焊在一平板上，记录好位置，从支腿中间割断支腿。2、夹套的制作按设计图纸及制造工艺要求卷制夹套，夹套最短筒节不应小于300mm，将各筒节采用自动焊接设备予以组对、焊接，相邻两筒节的纵缝及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝均不应彼此相连，焊缝中心线间相距180°，组装完毕后，要求筒体直线度不应大于3，筒体同一截面上最大内径与最小内径之差不大于17mm。夹套筒体并与封头组对、焊接。A、B类焊接接头错边量不大于2mm，棱角度不大于3mm，焊接完毕后检查焊接外观质量并进行无损检测。合格后等待下一步组装。3、导流板的修理夹套拆除后，清理釜体上的污垢，检查釜体及导流板腐蚀情况，将导流板与釜体未焊好处补焊。4、夹套安装将进汽口处防冲板去掉，重新补焊一防冲板，防冲板材质改为1Cr18Ni9Ti，根据设计图样管口布置图在夹套上焊接各接管（夹套进、出水口管座、蒸汽入口管座不焊，只标出位置，待现场焊），并在夹套封头中部开出与原夹套封头的对接孔。将夹套放入车间吊装坑内，将釜体与夹套予以组装焊接，焊接最后一道环缝及支腿与夹套封头，夹套封头与原封头的对接环缝。在安装时注意管口和支腿的位置。将支腿焊好，保证支腿与釜体中心垂直。在夹套上焊吊耳2个。3、焊接要求夹套的焊接采用埋弧自动焊焊接，最后一道环缝采用手工单面焊双面成型工艺。检查焊道不得有表面裂纹、未焊透、未溶合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物焊后应清除；咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100㎜、焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%；角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样的规定，外形应平缓过度。4、无损检测夹套焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%的射线检测，Ⅲ级合格，夹套的其余焊缝进行100%磁粉检测，按JB/T4730.4-2005Ⅰ级合格，支腿对接处按JB/T4730.2-2005进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。出具检验报告。三、水压试验：夹套更换完毕，无损检测合格后进行0.42Mpa水压试验（卧置）。试验时压力应缓慢上升，达到0.42MPa后，保压30min.然后将压力降至0.336MPa,保压20min,以对所有焊接接头和连接部位进行检查,无渗漏、无可见的异常变形、无异常响声为合格。水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。四、施工人员及机具配置1、施工人员配备表序号工种人数备注1技术人员22质检人员13无损检测人员24钳工25焊工36气割工17起重工18其他52、机具配置序号名称数量备注1埋弧自动焊机1台2直流焊机2台3氩弧焊机1台4气割工具1套5电动打压泵1台6其他配套工具若干