第一小组改善发表材料.

第一小组成品七装配A线改善报告一、对象线选定，改善主题确定二、改善目标确定三、活动计划做成四、现状调查五、改善后内容六、活动总结报告大纲一、对象线选定、改善主题确定2、对象线成品七分厂装配A线1、改善主题确定•作业人员减少•作业标准化•增加加工效率二、改善目标确定设定理由：通过时间观测和现状调查，理论上可以实现11人操作全线！1211三、活动计划做成四、现状调查装配A线简介：共7道工序，12名作业员，工艺介绍：装滚子——检测装配高——压力——外观——手感——清洗——包装本月订单总数111280套。本月计划稼动天数21天，每天1班，每班计划稼动时间6.5小时。班必要数5300套，T/T=4”四、现状调查C/T时间为4件时间五、改善后内容C/T=8″C/T=4″C/T=12″C/T=8″C/T=6″MC/T=4″MC/T=8″C/T=12″时间为4件时间1.2.4.5为装滚子工序8手感6.7压力3测量装配高9外观11包装塑料纸12纸包装10清洗.涂油四、现状调查四、现状调查时间为4件时间产线负载率=75%实际稼动率=67.95%75%67.95%等待4″等待8″等待4″MC/T=4″MC/T=8″C/T=8″C/T=12″C/T=4″C/T=8″C/T=8″C/T=6″3232五、改善后内容2015五、改善后内容压力有等待，等待时间一个去检测，一个人去供给时间为4件时间等待4″等待4″等待4″等待8″供给滚子、套圈装配A线山积表111280件五、改善后内容时间为4件时间装配A线山积表111280件五、改善后内容理想的状态标准作业组合票五、改善后内容无人员等待！时间为4件时间余力8″•原来产线人数为12人，经过本次精益改善实践，人数减为11人。节省下来的1人的人工成本=2000元/月*12月=24000元/年。•降低了C/T时间五、改善后内容改善主题：降低劳动强度单位：小型圆锥分厂完成日期2015.4.27改善前改善工人体力劳动强度降低，减少磕碰伤后问题点工序间物料传递由工人搬运改善对策增加传送带，减少体力劳动强度改善效益：降低了工人体力劳动强度降低，减少了磕碰伤现场改善改善主题：确定包装盒摆放方式单位：小型圆锥分厂完成日期2015.4.27改善前改善后问题点包装盒摆放乱，容易挤压变形。改善对策利用大包装盒合理摆放，改善效益：加快流动速度，现场管理整齐。现场改善2、活动中存在的不足1、活动策划不足，没有发挥出每个人的长处。表现在--------对活动的前期策划不足，没有做好团队内的分工，导致进行数据整理和标准作业三票制作时手忙脚乱。2、现场有的改善点没有马上去做。表现在--------在进行现场改善时，仅仅是团队的成员在做力所能及的改善，没有很好寻求分厂改善专家和团队的支援，导致硬件改善进度滞后作为后期改善内容。六、活动总结六、活动总结只有去实践，去运用，才是真正的学会！！个人再强大，也比不上团队协作的力量！！感谢王老师的教导！感谢成品七领导及装配A线所有员工对改善小组的支持！！汇报完毕谢谢