能源中心机电方案j1

第一章通风空调工程施工方案第一节概述变配电所通风系统采用风管及屋顶风机系统向室内加压送风及排风，风管为镀锌钢板，送、排风机为FYXG-8.0S型玻璃钢屋顶风机。循环水泵房、空压站及锅炉间通风系统采用屋顶风机直接排风。风机型号为WBTDNo5A型玻璃钢屋顶风机，其中锅炉房内要求电机防爆。控制间除屋顶风机外，加设一拖多室外机及四面吹空调室内机。主要材料有镀锌钢板风管。一、施工原则1.设备安装原则：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备。2.管道施工原则：按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。3.风管施工原则：按系统划分，先预制后安装，先大管径后小管径，先上层后下层，先主管后支管，先整体后局部。设备安装本工程的大型设备锅炉房、风机、分体空调、空压机等。1.施工准备所有设备的基础，应由厂家提供技术资料后，将原有设计图纸中的基础尺寸与厂家的基础图进行核对，对不相符的基础提出调整要求，在得到设计确认后，交总包进行施工，及时办理好基础验收及交接手续。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。2.设备运输及装卸⑴设备运抵现场后，大型设备可直接就位以减少周转环节，提高工效，小型设备可运至库房内，待安装时再就位。⑵设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标志绑扎牢固，绑扎时要用软木或其他材料对设备进行保护，避免划伤设备，严禁敲打和碰撞设备。⑶吊装及运输时需拆卸设备部件的，要在其非工作面上做好标记，避免以后装配时发生错误。⑷大型设备的吊装运输前应根据现场情况编制具体的吊装运输方案报业主或监理审批。3.设备检验为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备进场后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的检验项目有：⑴设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。⑵核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。⑶进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。⑷随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4.基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：⑴用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。⑶联轴对中调整联轴器的两轴同心度、端面不平型度和端面间隙符合设备技术文件要求。设备基础各部分的偏差（MM）项目名称偏差基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2～-20中心线间的距离15.设备清洗静置设备均要清洗，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清洗的要用压缩空气吹扫。对设备厂家指定或在防锈保护期内不需拆洗的设备，可不清洗。6.设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、最低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性实验。7.设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。⑴编制好并经有关专家审核确认的试车方案。⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。第二节风管安装空调风系统主要包括空调送风系统、送排风系统、防火排烟系统。空调通风管道采用镀锌钢板制作。（一）钢板风管1.材料存放⑴镀锌钢板计划存放在地下室一层，并作好防潮措施，最好储存在材料库中央，并在地面用方木支撑，远里水存放处。⑵在搬运、储存或其他情况下出现材料损坏或受潮，必须替换或进行处理，待满足要求后使用。2.通风管道预制加工（1）现场复测：由于施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备，土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小、设备基础的位置和尺寸与设计图纸有出入，建筑结构尺寸中途修改或变更等原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的管道打架现象，避免不必要的浪费。并且将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测的内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和顶板的距离。测量风管预留孔洞的尺寸、标高和相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。（2）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；要标清系统各名称代号及所在楼层数、风管尺寸；加工件的每个接口及加固措施要书写清楚。⑶风管加工风管必须根据实际情况现场制作。a.材料检查材料的材质规格必须符合设计要求；镀锌钢板要严格查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，镀锌层应完整。b.依照加工图在板材上划线，并采用双轮直线剪板机剪裁钢板，以保证剪裁的尺寸准确；根据风管尺寸确定管道所用钢板厚度参见下表：风管长边尺寸（mm）钢板风管板材厚度（mm）b≤3200.5320＜b≤6300.6630＜b≤10000.751000＜b≤20001.0c.组装成形：根据预制风道的规格，使用手动扳边机扳边，使用咬口压实机压实扳边。d.风管的加固为了增强风管强度防止风管变形和下垂，当风管大边长大于800mm时，每个1200mm，采用楞筋周圈加固；风管法兰及螺栓选用参见下表：风管长边尺寸（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M8⑷风管支吊架的制作吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按照施工规范和镀锌钢板风管的技术要求确定支吊架的型号如下图，数量。吊杆用料规格如下：风管边长（mm）吊杆规格≤630Φ8＞630Φ10吊架支撑的选用总延伸长度不超过最小轻钢龙骨金属号最小轻钢龙骨尺寸152mm2476X38mm457mm2276X51mm7621876X51mm吊架的最大间距风管内尺寸（mm）吊架最大间距（mm）宽≥12001200宽＜1200，高＜3001800600＜宽＜1200，高＜3001800宽＜1200，300＜高＜6002400宽≤600，高≥30024003.通风管道与部件的安装（1）安装前的准备a.风管安装前，根据图纸的风管的定位尺寸，用粉线沿风管走向将平面管边长就安装位置在顶棚上弹出两条直线。一方面可以沿线安装风管，确保风管安装的准确性；另方面可以核查与其他管道、设备、电缆桥架有无相碰之处，通过安装前的放线，能及时发现问题，得到及时处理，便于安装工作顺利进行。b.支吊架安装根据现场情况和最大间距的规定，在预埋板上或膨胀螺栓上安装支吊架，支吊架安装要牢固可靠。c.风管组装在吊装之前尽量将风管组装好，根据镀锌钢板风管技术要求，风管连接方式为法兰连接组装工序如图示：d.风管的吊装采用滑轮或倒链吊装，绳索捆绑要牢固，风管着力点处应垫胶皮保护。e.法兰垫料依据施工及验收规范施工。风管法兰连接时，所有螺母朝向应相同。（2）风管吊装先将梯形吊架的一头固定，然后采用滑轮吊装或两人抬，绳索捆绑要牢固，风管着力点处应垫胶皮保护，以防破坏风管镀锌保护层。4.风管安装技术要求：⑴所有的接缝必须在一条线上，风管走向发生扭曲或旋转，说明风管开槽或成型不规范，应适当调整。⑵风管的支吊架应避开风口、阀门及检修口等部件位置，配件的可拆卸接口不得安装在墙洞或楼板内。⑶风阀等部件必须单独设支吊架，避免其重量由风管承重。⑷风管连接好后，应按规范进行漏风或漏光检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。(二)系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同总包、监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试：通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的内容：（1）、通风机噪声的测定。（2）、通风机的风量、余压、与风机转速的测定。（3）、系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量的偏差不大于10%。第二章给排水工程施工方案第一节概述给排水工程包括室内外给水、排水、消防；分给水系统、消防系统、雨水排放系统及污水排水系统；涉及的管道材料有：钢塑复合给水管、PVC-U塑料管、、镀锌钢管、无缝钢管；保温材料包括：超细玻璃棉。主要设备有恒压稳压变频给水装置等。一施工原则：管道施工原则：按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。二施工工序1.卫生洁具安装施工程序2.给排水施工程序第二节管道安装安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支、吊架安装立管、干管安装支管安装设备及附件检验管道试压管道试压设备及附件安装系统试压冲洗防腐保温系统调试竣工验收给排水工程管道安装按照施工准备、管道安装、系统冲洗及调试三大步骤进行。一、施工准备1.材料准备⑴材料进场经业主、总包、监理共同检查合格后方能使用。⑵各种管材配件必须具备产品质量证明书，并符合国家技术质量规定文件的要求。⑶使用前按设计要求对材料规格、材质、型号及外观进行检查。⑷钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。铸铁管壁厚应均匀，内壁无毛刺，表面无裂痕。阀门、法兰的螺纹、密封面良好无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其他阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。其他材料均按此程序执行。⑸管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放。应注意防火安全。管材应水平堆放在平整的地面上，应避免局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过2.0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。2.技术准备⑴工人进场前责任工程师、工长应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业施工进度计划。⑵绘制管道布置综合图各专业施工交叉多且吊顶内施工周期紧凑，如何协调好各专业的施工是关键之一。各专业管线多、交叉错叠，必须进行有效的协调，防止产生相互干扰和影响，造成工程施工进度和质量出现问题。因此，对交叉节点处，事前进行机电管线布置上的协调，绘制出机电综合管线图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。⑶工人进场后，接合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术