脱水增压站吹扫试压方案20140730

A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：川孝156脱水站扩建工程编号：致：中石化石油工程设计有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了川孝156脱水站扩建工程施工组织设计（吹扫、试压方案）的编制，并根据我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：吹哨、试压方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：１川孝156脱水站扩建工程吹扫试压方案编制：审核：批准：中国石化集团江汉石油管理局油田建设工程公司西南分公司川西项目部二O一四年十一月十五日２一、编制依据1、川西地面工程建设项目部提供的施工委托。2、《石油气田集输管道施工技术规范》（SY/T0422—2010）3、《川孝159脱水增压站脱水增压站工程》施工设计图3、本公司多年施工的丰富经验。4、现场实际情况踏勘。二、概述川孝156脱水站内安装TNG脱水撬80m³1台，再生撬1台。现分别对TNG脱水撬80m³进气管线、出气管线和中科TNG脱水撬50m³预留管线进行吹扫试压。强度试压4.6MPa，严密性试压4.0MPa。试压用1台高压压风车从一台分离器的放空处打压进气，完成本次川孝156脱水站的吹扫试压工作。三、试压介质：压缩空气。四、试压时间吹扫试压时间：待定五、试压用设备、机具及材料序号名称规格数量单位备注1空压车400型/S1台使用3天2双排座2辆3工程指挥车越野1辆4压力表0—6MPa12块5压力表截止阀JJM1-160C12套配压力表桩头6温度计套筒DN152支7温度计0——100℃2支8卡箍阀KY250/654套配钢圈、卡箍9大小头20#Φ76×576只10汽油一体焊机8台11气割设备4套12砂轮机Φ15010台13安全警示带2卷３序号名称规格数量单位备注14试压警示牌2个15爆破装置PN4.0DN150法兰套2现场制作16爆破装置PN4.0DN200法兰套0现场制作17焊接封头φ159*6个218卡箍闸阀PN4.0DN150套026制作并焊接打压吹扫装置使用台班2个27流程试压使用台班2个。六、吹扫、试压现场指挥组1、指挥组成员：1）组长：周峰2）成员：周峰、梁开武，李林等台班2个2、抢修组成员：梁开武，李林及协助人员12人3、巡查人员4人4、职责●指挥组组长职责（1）对试压现场工作实行全面领导及管理；（2）负责试压现场与建设方指挥部、监理方的协调工作；（3）促使试压现场人员各司其职，在规定的时间内保质保量保安全高效的完成试压工作。●指挥组成员职责（1）协助组长对试压现场工作实行管理；（2）协助组长负责试压现场技术管理工作；（3）检查安全措施是否执行到位；（4）检查安全措施是否到位，严禁违章操作；（5）具体负责试压记录资料的收集整理归档。●抢修组职责（1）做好抢修施工机具和人员准备；（2）做好各项试压准备工作，准备好连接材料；（3）严格按安全操作规程吹扫和试压；４（4）当出现试压泄露时，在半小时内到达施工现场进行抢修；（5）工作结束后恢复原貌。七、吹扫、试压方案（1）管线吹扫此次管线吹扫共计9条管线（分别为过滤式分离器进气管线1根、脱水撬进气管线1条、脱水撬出气管线1条，分离器的排污管线2条，分离器防空管线2条，脱水撬放空管线1条，脱水撬排污管线1条，）。1)对新建过滤式分离器进气管线进行吹扫，从分离器的放空口注入压缩空气，关闭两台分离器排污和出气口阀门，打开进气管线的系列阀门，在分离器进气口另一端（碰口点）焊接爆破装置（焊接并安装PN4.0DN150的法兰1套，并安装爆破用石棉垫2片,在增压机进气口处安装DN150法兰1块）进行爆破吹扫两次。2)对脱水撬的进气管线与出气管线进行吹扫，关闭脱水撬进气阀门和出气阀门，打开脱水撬旁通阀门，使脱水撬进气管线与出气管线相通。从分离器的放空口注入压缩空气，关闭分离器的排污和进气口阀门，打开出气管线的系列阀门，在新建脱水撬出气口另一端（碰口点处）焊接爆破装置（焊接并安装PN4.0DN1500的法兰1套，并安装爆破用石棉垫2片,）进行爆破吹扫两次。3)对1号分离器放空管线进行吹扫.从分离器的放空注入压缩空气，关闭分离器的排污和进出气口阀门，待分离器上压力到达1.0MPA时，打开另紧急放空阀门，对放空管线进行吹扫，泄压口为放空总管出口。4)对1号分离器排污管线进行吹扫.从分离器的放空注入压缩空气，关闭分离器的放空和进出气口阀门，待分离器上压力到达1.0MPA时，打开排污阀门，对排污管线进行吹扫，泄压口为排污总管出口。5)对2号分离器放空管线进行吹扫.从分离器的放空注入压缩空气，关闭分离器的排污和进出气口阀门，待分离器上压力到达1.0MPA时，打开另紧急放空阀门，对放空管线进行吹扫，泄压口为放空总管出口。6)对2号分离器排污管线进行吹扫.从分离器的放空注入压缩空气，关闭分离器的放空和进出气口阀门，待分离器上压力到达1.0MPA时，打开排污阀门，５对排污管线进行吹扫，泄压口为排污总管出口。7)对脱水撬排污管线进行吹扫.从分离器的放空注入压缩空气，关闭两台分离器的放空和进气口阀门，打开分离器出气阀门与脱水撬进气阀门，关闭旁通，待脱水撬上压力到达1.0MPA时，打开脱水撬排污阀门，对排污管线进行吹扫，泄压口为排污总管出口。8)对脱水撬放空管线进行吹扫.从分离器的放空注入压缩空气，关闭两台分离器的排污和进气口阀门，打开脱水撬的进气阀门与分离器进气阀门，待脱水撬上压力到达1.0MPA时，打开另紧急放空阀门，对放空管线进行吹扫，泄压口为放空总管出口。（2）管线试压1）对分离器的进气与脱水撬的进出气进行试压，从分离器的放空口注入压缩空气，关闭分离器的排污和出气口阀门，打开进气管线的系列阀门，关断旁通阀门，打开脱水撬进出气阀门，关闭脱水撬的放空与排污阀门，并在分离器的进气一端和脱水撬出气一端焊接DN150的封头，整个分离器进气与脱水撬进出气管线形成一个封闭的管路，再对其进行试压。吹扫试压前的要求（1）试压用的压力表精度不低于0.4级，表盘直径不应小于150mm，量程为被测最大压力的1.5—2倍，并经计量检定且在有效期内。（2）试压前，须将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门和仪器隔开，按不同的试验压力进行试压。3、吹扫（1）管道吹出的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。（2）吹扫时应设立吹扫口，吹扫口应在条件好的开阔地带，末端应固定。（3）当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后须及时封堵。4、试压（1）试压介质及压力：根据设计要求强度及严密性试验介质均为压缩空气，压缩空气流速不大于20m/s。试压要求明细表６项目试验介质试验压力稳压时间合格要求强度试验压缩空气5.0MPa10分钟无泄漏、无压降、管道无变形严密试验压缩空气4.0MPa30分钟无泄漏、无压降、管道无变形（2）强度试压：试压介质为压缩空气，升压应缓慢，在强度试验压力的30%、60%压力时，暂停加压，检查无泄漏、无变形后，分别稳压10分钟后再继续加压。当压力升至强度试验压力后，稳压10分钟，检查无漏无压降为合格。如果在稳压过程中发现有压降，则进行检查，查明压降原因,不得带压修理,漏压处理妥当后，重新进行试压工作。（3）严密性试压：试压介质为压缩空气，在强度试压合格后，将压力泄至设计压力，稳压30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。（4）试压过程中，如果发现有异常响声，压力下降或试压泵发生故障不正常时，应立即停止试验，并查明原因。（5）压力试验完毕后，搞好试压周围的环境卫生，不得对环境造成污染和破坏。九、吹扫试压事故处理预案1、吹扫试验事故预案吹扫试验升压过程中一般不会发生太大人员伤亡事故，往往在泄压过程中，尤其是爆破式试压试验的泄压过程中，由于事发突然，从管道中冲出的赃物导致施工人员的受伤。所以，在试压过程中，所有人员应竟可能的远离泄压端口，与试压工作无关的人员一律不得进入施工现场。2、试压事故处理预案（1）焊口缺陷泄漏对焊口缺陷泄漏：停止打压，由检查人员迅速找出泄露点（一个或多个），技术负责人确认修补方案，泄压后，由抢修组对缺陷焊口进行修补。修补合格后方可重新试压。（2）焊口缺陷或管材缺陷爆管７对爆管：停止打压，通知监督、业主迅速赶到事发现场（如有必要还需通知地方政府或路政管理部门），共同查找事故原因，并形成书面报告。同时组织施工技术人员编制抢修方案，确认后迅速组织设备、机具、材料进行抢修。抢修合格后方可重新试压。九、安全保证措施1、施工时应建立现场安全责任制度，由现场安全员负责试验安全。2、参加试压人员都必须熟悉试压方案，试压前进行技术和安全交底以提高安全意识。3、严格执行有关安全规定，规范操作方法和步骤，主动接受业主方、监理方和地方技监部门的监督检查。严禁各类违反安全操作规程的行为发生。4、压力试验时配备相应的安全消防器材。5、划分压力试验安全警戒区域，在进行压力试验和吹扫时此区域内不得有闲杂人等入内。6、试压放喷口应选在安全地带，周围应设置禁区，禁区为以吹扫口为中心，20米范围内区域非操作人员不得进入。7、在升压和强度试压过程中，试压人员不得上线检查。8、试压过程中发现泄漏，不得带压修理，泄压后才能进行修理，缺陷消除后重新试验。9、非试压操作人员严禁操作系统阀门。10、在上跨、道路穿越段设置监听点，并派专人巡线检查，随时报告情况。十、施工中的HSE（健康、安全、环保）管理1、总则认真贯彻执行国家石化集团公司《石油工业安全生产管理规定》，及本公司关于安全的各项管理规定，推行HSE管理，确立项目经理为HSE管理第一责任者，并承诺：遵守健康、安全、环境的法令法规，尊重当地民风，确保安全生产，不断提高群体健康水平，承担保护环境义务，尽全力预防污染，符合当地水力设施和水土保持的要求。2、方针坚持“教育为本、科技先行、安全第一、预防为主”的方针，始终把健康、安全、环境摆在首要位置，纳入各级领导的议事日程，正确处理健康、安全、环境与效益、进度、质量和生产的辩证关系。提高全体施工人员对事故的防范意识和防范能力，做到全８员参与、全过程防范、系统处置、确保安全生产。3、施工中具体实施（1）开工前必须对施工班组进行技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。及时有效地发现和消除隐患，使事故率逐年降低；创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全，实现安全生产；尽可能减少环境污染，保护生态平衡，把对环境影响降低到最低程度；努力实现无事故、无污染、无身体伤害，（2）根据现场实际情况，为了确保安全、顺利实现工程的试压施工，特采取以下安全措施及规定：a、对施工人员进行安全说明，提高安全意识，规范操作方法步骤。b、严格执行有关安全规定、规范操作，主动接受上级主管部门监督。c、安全负责人现场指挥，严禁各类违反安全操作的行为发生。d、现场配备足够数量的消防器材以及施工警示牌，作业点围警示带。e、设立安全警戒区，在升压过程中，工作人员不得上线检查，沿线6米范围内划为禁区，不准无关人员、车辆以及牲畜进入禁区。f、非现场施工人员全部撤离试压施工现场。g、现场应急小组对试压现场安全工作实行工作的监理检查，出现安全问题，由施工现场负责带领指挥现场应急小组进行安全应急工作措施。应急指挥小组人员组成组长：张华（15892417806）成员：周峰（15823680117）、巫永东（15328103565）、鲁文杰（15181377896）急救电话：120