脱硫技术培训内容

脱硫2011年技术培训内容第一期培训脱硫系统浆液循环泵工作原理及维护保养特性培训时间:3月10日14：30-18：00培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员主讲人:张建明培训地点:办公楼五楼会议室脱硫浆液循环泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做（包括叶轮、蜗壳、后护板、入口短管等）。叶轮与轴采用螺纹连结。悬架部分采用稀油润滑型式。主要由悬架、轴、轴承体、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。一.泵的维护保养：1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。2．每日检查轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。3．经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。6．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.6-0.9mm之间（轴向1.8-2.7mm）。该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。泵按下述方法调整：①将机械密封组装板恢复到定位槽中，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。②松开调整螺栓电机侧压紧螺母。③均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。④用塞尺测量轴承体端面与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。⑤松开调整螺栓上的中间压紧螺母。⑥均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母，使转子向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（1.8～2.7）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致。⑦拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母、托架盖压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。7．经常检测轴承温度最高不得超过75℃。8．泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。9．备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。10．若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。11．经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受支承力。12．经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。二．泵常见故障及排除方法：序号故障形式原因分析排除方法1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸水管路内没有注满水向泵内注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口阀门，清理管路堵塞部位泵的进水管路、仪表处严重漏气堵塞漏气部位２泵不出水，真空表显示高度真空。进口阀门没打开或已淤塞开启阀门或清淤吸水管路阻力大或已堵塞改进吸水管路或清淤吸水高度太高降低安装高度３泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速４泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀检修或更换出口阀门，清除沉积物５流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小适当开大阀门泵的选型不合理重新选型６泵的电机超负荷泵扬程大于工况扬程，运行工况点向大流量偏移关小出水阀门，切割叶轮或降低转速选电机时没考虑介质比重重新选配电机７泵内部声音反常泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸上高度过高降低吸上高度发生汽蚀调节出水阀门使之在规定范围内运行吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度８泵振动泵发生汽蚀调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固地基９轴承发热润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承，换油轴承有问题更换轴承10机械密封泄漏摩擦副损坏更换机械密封11泵漏油油位太高降低油位胶件失效更换胶件装配有问题调整装配12泵头漏水胶件没有压好重新装配或压紧第二期培训脱硫吸收塔搅拌器的工作原理及维护保养特性培训时间:6月8日14：30-18：00培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员主讲人:暨思睿培训地点:力能达脱硫班1.吸收塔侧进式搅拌器的工作原理：电机通过小飞轮带动搅拌器轴上的大飞轮实现减速及保护作用，再通过大飞轮带动搅拌轴转动，进而带动搅拌器叶片完成搅拌。侧进式搅拌器主要由电机、大小飞轮、机架、传动三角带、搅拌轴及轴承、机械密封和搅拌叶片等部分组成。2.侧、顶进式搅拌器的检修维护应定期检查搅拌器叶片衬胶损坏情况，以及叶片固定螺栓紧固情况，避免叶片磨损或脱落，影响搅拌效果。在进行减速机组装时应注意以下要点：(1)应将所有零件清洗干净。(2)对已磨损的轴承及损坏或老化的油封等零件必须予以更换新件。(3)对滚动及滑动表面应涂抹润滑油，以形成初步润滑条件。(4)把A、B两片摆线轮上同一字母均向上方错开1800。(5)更换油封应注意检查唇口是否有伤，安装时唇口方向不要装错，油封表面应先涂抹润滑油然后推进注意避免唇口划伤，结合面的装配应注意密封。(6)装配结束后应注入润滑脂或润滑油，油位在规定位置。(7)用手转动输入轴，应正常无卡涩现象后才能启动空载运转，并检查润滑、噪声、温升以及渗、漏油等情况，一切正常后方可投运。3.搅拌器检修故障典型处理故障可能原因检修措施容器外部噪音异常风扇轮内进入异物去除异和，叶轮损坏更换轴承缺油干磨更换轴承电机齿轮箱缺油注油到正常油位油质量差，油号不对放净，清洗注入规定油品部件磨损检查轴承和齿轮是否磨损若出现过度磨损，查找原因并更换容器内部件如叶轮、螺栓检查紧固振动叶轮定位不正确重新定位轴承损坏更换轴承叶轮、轴结垢除垢部件松动紧固螺栓、螺母电机超载掉闸产品数据改变咨询厂家叶轮安装不正确重新安装调试介质颗粒过大加强系统设备调整控制工艺水流量低，稀释不够检查保护配比，调整工艺水量使介质能够携带充分齿轮过热齿轮箱缺油注油到正常油位齿轮间隙低于要求值重新调整间隙齿轮轴承损坏更换轴承油质不当更换合格油品机械密封处理浆液动静环密封损坏更换动静环O型圈损坏更换O型圈管件连接松动紧固连接或修理电动转机械不转联轴器损坏修理联轴器及棒销齿轮损坏修理更换齿轮齿轮箱轴承损坏修理更换齿轮箱轴承三角皮带打滑调整皮带张力叶轮碰到硬物清理硬物并检查叶轮及轴损伤部件（水平行键）安装时遗漏更换第三期培训脱硫废水压滤机的工作原理及维护保养特性培训时间:8月9日14：30-18：00培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员主讲人:梁江卜培训地点:办公楼五楼会议室1.脱硫废水压滤机的工作原理结构1紧固装置12滤液排放连接2安全光幕发送端13进料口连接3头板14卸料板4滤板移动装置15液压缸5空气连接板16液压单元6移动板17间距块(仅用于扩展情况)7绳索开关18滤液排放槽8安全光幕接收端19侧杠9横架20滤板组10控制面板11滤布清洗装置2、脱硫废水压滤机的维护保养特性(1)、在检修前，必须切电并办理工作票；(2)、液压单元上的高压软管损坏时，必须立即更换，至少每4年换一次。(3)、液压油温度：最佳的操作温度是+20-+50°C。液压油的操作温度不能超过70°C。在运行了大约2000小时后，但少于1年，要更换液压油。(4)、必须保证棘爪一直处于平稳的运行状态。如果遇到运行不平稳时，需要去处轴承螺栓（螺丝M12），对轴承进行清洁和加油。3．故障和排除液压缸不能保持压力不变（开启泵太频繁）a)螺丝松脱处理：拧紧螺丝b)液压缸密封不佳处理：更换密封或更换液压缸。除非很有经验，不然请找专业人员c)电磁阀松脱处理：如果有污染：从底板上拧下来，吹干净。更换坏的密封。除非很有经验，不然请找专业人员。d)接触压力表启动太晚处理：调整时，当压力达到30bar，压力表应立即启动。如果高于30bar，要对最小接触做调整，如果不行，压力表坏了，要更换新的。第四期培训脱硫系统玻璃鳞片防腐施工工艺培训时间:11月4日14：30-18：00培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员主讲人:张建明培训地点:力能达脱硫班1.玻璃鳞片防腐施工基本方法：(1)开工前备齐所需的玻璃鳞片与树脂材料和工具。(2)修衬部分的预处理：用砂轮机将检查来出的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。(3)用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。(4)如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。2.玻璃鳞片防腐施工工艺：检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1.检修准备1.1准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。1.2烟道喷涂施工时，周围10米范围内作业时不得动火、动焊1.3作业时会有有害气体产生，通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业1.4做好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。1.检修工具完好，测量工具精确无误。2.安全措施可靠。3.内衬施工作业环境属于一级防火区域，作业时由于溶剂挥发，极易发生火灾和爆炸危险，因此作业区域不得有任何形式的火源。4.烟道喷涂施工时，周围10米范围内作业时不得动火、动焊，若因安装需要非动火不可，应办理动火作业票，由我公司安全负责人确认后方可进行。5.作业时会有有害气体产生，通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业，防止中毒事故发生。6.每段烟道作业场所配备四台灭火器。7.作业时通风有专人负责，保证轴流风机正常运转2.脱硫系统防腐内壁测厚检查2.1内壁测厚内壁清洁、无锈垢3.磨损腐蚀点及焊缝金属检验3.1磨损腐蚀点及焊缝金属检验磨损腐蚀不得超过原壁厚的1/34.防腐层检查4.1防腐层检查防腐层局部剥落或大面积剥落、磨损冲刷W14.1脱硫系统防腐浆液阀门、工艺水阀门、滤网、膨胀节等检查防腐层局部剥落或大面积剥落，腐蚀、磨损更换4.2脱硫系统防腐各连接管道检查磨损腐蚀不得超过原壁厚的1/3，衬胶层损坏4.3脱硫系统防腐入口、出口脱硫系统防腐层腐蚀检查磨损腐蚀不得超过原壁厚的1/3，玻璃鳞片损坏4.4脱硫系统防腐入口、出口烟道膨胀节检查磨损腐蚀不得超过原壁厚的1/3，损坏修补，严重者更换；4.5人孔门垫检查材料正确、大小合适4.6人孔门法兰检查结合面清洁、无杂物5.防腐作业5.1钢基体表面处理.钢基体衬里施工前先进行基体表面检查，符合要求才能进行工序交接，所有缺陷应在底漆施工前处理好底层涂装前钢基体存在可见的锈斑或除锈等级≤Sa2.5时须进行二次喷砂H23.工作结束3.1整理收拾工具,现场清理3.2工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票3.3检点验收签证1现场卫生清洁，无杂物