脱硫旁路阀分析报告

烧结脱硫旁路阀关闭情况分析报告一、脱硫现状：翼钢公司烧结烟气脱硫除尘工程自投运行以来，除尘器除尘效果差，达不到设计要求（≥99%），进出口压差大（进口为正压），旁路阀一直无法全关，并有少量烟气从旁路排放，污染环境；另外，除尘器进口憋压，粉尘聚集发生烧袋、糊袋的现象，同时也影响烧结机的正常生产。二、针对于此，翼钢烧结分厂对旁路不能全关的问题进行了一系列的整改。2011年9月初，烧结分厂督促兰环环保设备有限公司（以下简称：兰环公司）对存在的问题进行整改，兰环负责对两台增压风机叶轮进行了更换，以及对提升气缸进行更换，旁通关到95%左右。其具体整改情况汇报如下：序号整改项目整改原因整改投资（万元）整改日期整改后效果1增压风机叶轮更换叶轮叶片角度不符设计要求，重新设计62011年9月旁路开度5%2布袋更换节能限电频繁停机造成布袋糊死，骨架锈蚀422011年9月3骨架更换节能限电频繁停机造成布袋糊死，骨架锈蚀122011年9月4提升汽缸更换除尘器正压运行，提升运行不正常3.52011年9月提升阀正常运行5提升汽缸气路更换气压不足,影响提升阀正常运行0.52011年9月6工艺水路工艺水压力不稳定，导致除雾器冲洗不正常11.72011年10月满足生产需要合计75.7万元2011年12月中旬，烧结分厂根据公司年修进程，针对脱硫除尘进行了为期一个月的整改，除了对脱硫塔存在的设备问题故障，隐患进行整改外，主要是对除尘烟气系统进行优化；1#、2#布袋、除尘器顶部盖子更换，箱体检查加固，减少漏风，；脱硫除尘卸灰阀改造和更换，优化出灰；更换调风门，2#增压风机轴承及轴的更换，增强负压。另外，检查旁通阀，除尘器循环水阀门更换改造，1#2#增压风机保养、高压柜检查，进一步强化除尘效果，2011年12月12日开始停机开始整改，2012年10月份投入运行。总投资40万元。2012年2月，脱硫除尘进口憋压问题频频发生，导致除尘效果差，旁路阀无法达到全关的目标，同时烧结主管负压提不上去，篦条大面积糊死，严重影响了烧结机的生产，跟不上公司挖潜增效目标，针对于此，脱硫除尘旁路打开30%，这样，既能满足烧结生产，又不会到导致除尘器进口压力过大。三、整改后脱硫除尘系统主要经济技术指标及原因分析：时间2011年9月整改后至年修2012年年修至旁路开30%2012年旁路开30%-至今参数名称1#/2#1#/2#1#/2#除尘器进口压力(Pa)225.14/1038.88480/1078-329.16/-29.96除尘器出口压力(Pa)-2588.43/-2289.39-2274/-2239.97-2791.24/-2858.64除尘器进口温度（℃）98/105101/106105/105除尘器出口温度（℃）94/8987/9590/94旁路阀开度(%)5530塔内PH值5.915.634.93塔进口压力(Pa)649.39/635.66765.39/714.55625.40/576.99塔进口温度（℃）93.4/9485/92.291.9/95.5塔出口温度（℃）48.545.856.7从以上数据来看，脱硫除尘系统运行还是达不到环保和设计要求，除尘器压差依然很大，旁路无法实现全关的状态。主要原因：1、由于烧结机头烟气波动大，含湿量大，容易造成布袋糊袋，结块，降低布袋的透气性，特别在冬季寒冷时节，灰分中的水分凝结，结块的除尘灰会导致出灰不畅，严重的将卸灰机卡死；同时，布袋除尘器箱体、花板、骨架、除尘箱体盖板等的腐蚀加快，这就要求除尘布袋的需要较高的技术要求。2、除尘器的维护不够，由于兰环检修人员缺少（现兰环检修工只有3人），不能对除尘器的重点仪器进行日常维护：提升阀检查，喷吹管位置的调整，三联件的排污和加油等等；另外，对于定期的检修项目也无法及时完成计划目标；3、除尘灰的问题不能有效解决，除尘器日产约12t的灰量，而这些灰又通过烧结机返到除尘器，超出了除尘器粉尘处理范围，导致恶性循环，同时放灰不均匀，不及时，导致灰仓量积聚，除尘效率降低；4、除尘器缺乏必要的备件储备也是制约除尘器除尘效果的一大因素，除尘器箱体顶盖、花板、箱体的长期腐蚀破损，多数脉冲阀，电器元件失效，长期泄压，压力仪表也显示不准等等；另外除尘器缺少重点监测项目，比如：对粉尘量、烟气含水量的监测；5、脱硫系统运行不正常也影响着除尘，塔内控制不好，导致除雾器性能下降，甚至堵死，增大了除尘器出口压力。另外脱硫系统发生一些故障的，必须得开旁路解决，从而降低了除尘器的作业率。四、天钢第一炼铁厂布袋除尘器考察情况：天钢第一炼铁厂烧结车间有四台烧结机60m2烧结机，烧结机机头烟气全部用布袋除尘器,风机风量为27万m3/h，机头没有脱硫设施。具体布袋除尘参数如下表：序号参数名称参数1设计处理烟气量27万m3/h2入口温度100～140℃3入口粉尘浓度4g/m34出口粉尘浓度50mg/m35除尘器阻力1500Pa6过滤面积4614m27过滤风速0.98m/min8规格Φ160*900010数量1020条11滤料材质美塔斯YJT滤料12喷吹压力0.3Mp13储气罐容积/数量3m3/个14漏风率1.5%通过这次考察，对比我厂机头烧结脱硫除尘现状发现：1、天钢烧结机头除尘设施只有布袋除尘器，且直接相连，除尘后，通过烟囱直接排入大气，工艺简单，且除尘效果好；而相对比我厂，在布袋除尘器之前加多管一次除尘，但由于烟气所经烟道较长，且弯头较多，增加了系统阻力，减小系统有效抽风量，相应的增加风机的负荷；2、我厂脱硫除尘进口温度偏低，这样容易造成布袋结露，糊袋，脱硫除尘箱体的及卸灰系统的腐蚀。通过这段时间的运行情况，发现脱硫布袋除尘布袋糊袋时有发生，特别是在冬季，糊袋现象更为严重，除尘器相应设备的腐蚀、老化更快。2、滤袋的材质质量相差大，我厂现用的亚克力滤袋与天钢第一炼铁厂所用美塔斯滤袋相比，耐高温性差，天钢所用的美塔斯滤袋的运行温度高，能承受200℃的高温烟气，并且透气性好。而我厂所用亚克力滤袋，耐高温能力和透气性都不如美塔斯滤袋，如果持续温度高于130℃，布袋的吸附性和透气性就降低，超过140℃半小时，就有可能发生除尘器失火，存在安全隐患；五、翼钢烧结烟气脱硫除尘工程下一步整改措施1、做好除尘器易损易坏设备的储备，对已坏设备进行更换（4月初已对除尘器的顶盖进行更换），更换耐高温、透气性好的滤袋，相应的提高除尘器进口温度，由原来的90～120℃提高到115～130℃，作对比试验。并整改布袋除尘器清灰系统，更换泄压的电磁阀，调整喷吹管道安装位置，密封除尘箱体及紧固相应的衔接部位，减少漏风量；2、对除尘灰进行整改，计划在除尘器的东侧建一个储灰仓，加装螺旋输送机将除尘器卸的引出，送至储灰仓，再倒运，计划将逐步实施；并增加放灰工人员力度，调整放灰工的工作制度，改为白夜双倒，确保放灰均匀，除尘器灰仓稳定在正常范围，避免除尘灰对生产的影响；3、增强脱硫除尘的人力资源；包括检修工岗位工的人数，加强对除尘器的日常维护工作；同时加强脱硫岗位人员的培训，减少脱硫故障发生率和对除尘器的影响；4、对脱硫增压风机进行改造，提高增压风机风量。能使风机满足设计要求处理风量的110%，即达到30万m³/h的抽风量。翼钢烧结分厂二〇一二年四月二十六日