财政所维修改造工程

郑庵镇财政所维修改造工程（项目名称）施工组织设计编制单位:河南东亚建筑工程有限公司编制日期：2017年3月10日第一章主要工程施工方案一、施工测量1、施工测量控制概述施工测量放线是本工程施工的关键工序，直接影响该工程质量。本工程地下建筑测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。2、施工测量组织机构测量工作是本工程的一个技术难点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目技术部配备专职测量人员及测量仪器，施工项目分部设测量队，负责本分部的施工测量工作，项目分部测设的关键控制点的测量成果都要经过总承包部技术部测量人员的复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。3、施工测量方法（1）施工测量技术方法1）施工控制网本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，地下施工时，控制点设在建筑物四周，地上施工时，控制点设在建筑物内四角，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量及高程传递的需要。施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。2）施工测量施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备均为电子全站仪和激光铅垂仪。因此，对施工放线数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放线地下部分采用外控法，将轴线控制点引到基坑外四周，并做好引桩保护，施工时由外向里引线，交会后做闭合校核；地上部分采用内控法，将控制桩引到内筒四角12及外框四角，并用测量钉固定，施工时用激光铅垂仪引线，交会后做闭合校核。（2）施工测量主要仪器和设备配备如下测量仪器和设备：经纬仪；水准仪：（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；钢尺。二、土石方工程1、施工准备（1）劳动力准备选择证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密的且与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。（2）技术准备组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。2、土方工程（1）土方开挖总原则1）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；根据现场实际和地勘报告，本工程不考虑降水。2）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相临挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（2）土方开挖施工方法1）根据现场情况采用反铲挖土机进行挖土施工，运土车负责运土。2）每一层挖土前，技术员都要再向挖土人员进行现场交底。测量员要放出放坡边线、槽底边线并核实。3）开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。项目及施工队测量员应随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度。4）边坡坡度控制A、项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；B、在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并指导施工队及时进行修坡。5）人工挖掘时，应及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。6）挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层。厚200mm。7）修帮和清底：在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。（3）回填土工程1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数。2）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200～250mm。3）回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。4）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。5）在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土，用木夯夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用打夯机夯实。6）边角处应用木夯，防止打夯机打干墙。三、模板工程1、模板工程概述及施工难点本工程混凝土质量目标为合格，要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。本模板工程存在如下施工关键点：质量要求：为达到清水混凝土效果，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。2、模板工程施工安排（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准；2）一次性投入资金少，周转次数多；3）模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；4）配置数量要满足周转和施工进度要求；5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。（2）模板垂直、水平运输使用现场汽车吊，人工配合就位。（3）模板周转原则上按照平行作业进行，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。四、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋加工措施1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括柱、墙、板钢筋的锚固构造；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。4）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5）材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。2、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎1）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。2）绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。3.绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。4.钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。五、混凝土工程1、混凝土工程施工准备（1）在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。（2）材料、配比准备混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。结合混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1）对混凝土原材料进行选择，保证按要求拌制满足施工要求的合格混凝土。2）要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。3）合理划分混凝土浇筑流水段。4）预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。2、混凝土运输（1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。（2）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。（3）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。（4）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。（5）混凝土的搅拌时间要随时检查。3、基础混凝土浇筑本工程中底板混凝土须一次性浇筑完，尽量避免施工逢的留置，混凝土施工前应做好各项准备工作，并根据具体工程量计算好浇筑时间，确定混凝土入模温度，以避免出现混凝土裂缝。基础混凝土对水泥、砂、石料的碱含量不允许超过规范要求，并严禁使用含氯化物的水泥，混凝土掺用的外加剂的质量及应用技术须符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3,取样不少于一次，且混凝土试件应在浇筑地点随机取样，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑。5、混凝土浇筑及振捣（1）准备工作1）做浇筑计划浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土施工量，保证搅拌站有足够的材料。2）机具准备及检查混凝土串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。3）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4）工序交接准备混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。（2）混凝土浇筑的一般要求1）浇筑混凝土采用连续浇捣的方