ch3供应链构建与优化

第3章供应链设计与重构1、了解供应链设计的基本内容与原则。2、掌握基于产品的供应链设计步骤与策略。3、了解供应链网络设计内容与方法。4、掌握供应链合作伙伴选择策略与步骤。5、了解供应链优化与重构。[案例背景]DeskJet打印机是惠普的主要产品之一。该公司有5个位于不同地点的分支机构负责该种打印机的生产、装配和运输。从原材料到最终产品，生产周期为6个月。在以往的生产和管理方式下，各成品厂装配好通用打印机之后直接进行客户化包装，为了保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心需要保证大量的安全库存(一般需要7周的库存量)。产品将分别销往美国、欧洲和亚洲。案例：惠普台式打印机供应链的构建HP打印机供应链流程芯片元件电路板元件集成电路打印电路板DeskJet制成品打印机制动力装置用户手册电缆.键区.发动机.塑料打印头驱动板元件温哥华原材料最终产品6个月分销商1个月美洲分销商欧洲分销商亚太分销商[存在的问题]惠普打印机的生产、研究开发节点分布16个国家，销售服务部门节点分布110个国家，而其总产品超过22000类。欧洲和亚洲地区对于台式打印机电源供应（电压110伏和220伏的区别，以及插件的不同）、语言（操作手册）等有不同的要求。以前这些都由温哥华的公司完成，北美、欧洲和亚太地区是它的三个分销中心。这样一种生产组织策略，称之为“工厂本地化（FactoryLocalization）”。案例：惠普台式打印机供应链的构建[存在的问题]惠普的分销商都希望尽可能降低库存，同时尽可能快地满足客户的需求。惠普公司不得不采用备货生产（Make-To-Stock）模式以保证对分销商供货准时的高可靠性，因而分销中心成为有大量安全库存的库存点。占用了大量的流动资金；若某一地区产品缺货，为了应急，可能会将原来为其他地区准备的产品拆开重新包装，造成更大浪费。案例：惠普台式打印机供应链的构建[解决方案]供应商、制造点（温哥华）、分销中心、经销商和消费者组成惠普台式打印机供应链各个节点，供应链是一个由采购原材料、把它们转化为中间产品和最终产品、最后交到用户手中的过程所组成的网络。在这个新的供应链中，主要的生产制造过程由在温哥华的惠普公司完成，包括印刷电路板组装与测试PCAT（PrintedCircuitBoardAssemblyandTest）和总机装配FAT（FinalAssemblyAndTest）。案例：惠普台式打印机供应链的构建[解决方案]各种零部件原材料由惠普的子公司或分布在世界各地的供应商供应。PCAT过程中，电子组件（诸如ASICs、ROM和粗印刷电路板）组装成打印头驱动板，并进行相关测试；FAT过程中，电动机、电缆、塑料底盘和外壳、齿轮、印刷电路板总装成打印机，并进行测试。在温哥华生产通用打印机，运输到欧洲和亚洲。案例：惠普台式打印机供应链的构建[解决方案]再由当地分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书，完成整机包装后由当地经销商送到消费者手中。电源等客户化需求的部件设计成了即插即用的组件，从而改变了以前由温哥华总机装配厂生产不同型号产品，保持大量库存以满足不同需求的情况。将定制化工作推迟到分销中心进行（“延迟”策略），实现根据不同用户需求生产不同型号产品目的。这样一种生产组织策略，称之为“分销中心本地化（DCLocalization）”案例：惠普台式打印机供应链的构建案例：惠普台式打印机供应链的构建再由当地分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书，完成整机包装后由当地经销商送到消费者手中在温哥华生产通用打印机，运输到欧洲和亚洲。[效果]电路板组装与总装厂之间基本实现无库存生产，打印机总装厂对分销中心实施JIT供应，以使分销中心保持目标库存量（预测销售+安全库存量），原来需要7周的成品库存量现在只需5周。减少库存总投资18%，年节省3000万美元储存费用。达到98%订货服务目标。通过供应链管理，惠普公司减少了因原材料供应而导致的生产不确定性和停工等待时间，实现了降低库存量，降低成本，并提高服务水平的目标。案例：惠普台式打印机供应链的构建[效果]由于价格降低，又进一步节省了运输、关税等项费用。客户化延迟使得产品对需求预测不准确性或是外界的需求变化都具有很好的适应性，一旦发现决策错误，可以在不影响顾客利益的情况下以较小的损失较快地加以纠正。案例：惠普台式打印机供应链的构建中国法国提高产品需求预测的准确性很难！！对比惠普公司的新旧供应链方案有什么不同？美国本土的惠普公司（主要面对美国本土的消费者）能否采用新的供应链方案？为什么？一、基于产品的供应链设计（一）产品类型1、功能性产品变化小、市场需求稳定且可预测、生命周期长等特点，主要以产品功能满足消费者的基本生活需求。由于产品功能明确，变动性小，市场竞争充分，其边际利润较低。一、基于产品的供应链设计（一）产品类型2、创新性产品市场需求不确定性大，周期短，更新快，市场需求变化频繁，难预测。如时装，产品设计生产跟随时尚潮流，周期非常短。一旦迎合了市场，就可以在短期内大量销售，并获得单位产品的高额利润。比较项目功能性产品创新性产品需求特征易预测难预测产品寿命周期2年3月～1年边际收益5％～20％20％～60％产品多样性低（10～20）高（上百）平均预测误差幅度10％40％～100％平均缺货率1％～2％10％～40％平均季末降价比率几乎为010％～25％产品的提前期6月～1年1天～2周产品需求特征的比较需求不确定性低(功能型产品)高(创新型产品)低(稳定)高(变化)I杂货,服装,食品,石油和天然气II时装，家具、计算机，流行音乐III水力发电,某些食品加工IV电信，高端电脑半导体供应不确定性考虑供应和需求不确定性的产品类型效率型供应链响应型供应链精益供应链敏捷供应链低(功能型产品)高(创新型产品)低(稳定)高(变化)需求不确定性供应不确定性（二）考虑供求不确定性的供应链类型一、基于产品的供应链设计（三）产品类型与供应链类型匹配策略1、功能性产品重点降低生产﹑运输﹑库存总成本费用。2、创新性产品重点市场响应速度。功能性产品创新性产品效率/精益型供应链匹配不匹配响应/敏捷型供应链不匹配匹配（四）步骤1.分析市场竞争环境（产品需求）2.分析企业现状（现有供应链分析）3.提出供应链设计（分析必要性）4.建立供应链设计目标5.分析供应链的组成6.分析和评价可行性7.设计和产生新的供应链8.检验新的供应链9.完成供应链设计比较新旧供应链决策工具和技术反馈一、基于产品的供应链设计（一）基本内容1、组织机制（1）供应链网络设计（2）供应链成员和合作伙伴选择（3）业务流程2、供应链管理程序和运行基本规则（1）信息支持系统（2）先进制造模式二、供应链设计（构建/规划）供应链设计（构建/规划）内容（二）原则自顶向下和自底向上相结合简洁性集优化（互补性）协调性动态性（不确定性）创新性战略性（可预见性）二、供应链设计（构建/规划）（三）评价指标1、柔性（灵活性）2、稳定3、协调4、简洁（价值增值）5、集成二、供应链设计（构建/规划）（一）基本内容1、供应链结构（战略匹配）2、节点设施的功能3、节点设施的区位4、节点的容量配置5、节点的供求配置三、供应链网络设计工厂1工厂1…………工厂n节点1………………节点m顾客群1顾客群2顾客群K…………工厂物流节点顾客群供应链网络设计内容上游供应商工厂区域仓库/销售中心总经销中转仓库/销售点消费者消费者物流信息流供应链网络设计内容（二）影响因素1、宏观经济与政治因素关税和税收减让汇率和需求风险政治因素2、战略与基础设施因素反应能力与效率权衡取舍3、技术与竞争性因素三、供应链网络设计主要成本因素主要非成本因素1.劳动成本，运输成本2.供应链网络3.土地成本4.动力、能源等配套设施5.税收、利率政策6.资本及贷款优惠7.各类服务和保养费用8.其他1.气候和地理环境2.环境保护3.社区情况4.当地政府政策5.文化习俗6.当地竞争者7.公众对工商业的态度8.拓展机会9.其他供应链网络设计考虑因素反应能力与效率权衡取舍关系必要的设施数量要求的响应时间图3.2顾客要求的反应时间与设施数量之间的关系反应时间与设施数量关系响应时间设施数量库存成本曲线运输成本曲线成本设施数量运营成本曲线总运营成本与设施数量关系（三）步骤三、供应链网络设计明确供应链战略结构，区分供应链上利润空间大小不同的功能模块制定外包决策用SWOT分析法进行现状评价，区分核心与非核心业务明确节点设施的区位（节点设施的备选地址）预测需求、产能与竞争性；分析评估政治经济风险和可获得的基础设施条件分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本节点的容量配置决策市场供给配置决策形成网络设计方案形成网络设计决策实施方案决策方案评估满意否？NY宏观经济环境、竞争战略、相关政策法规、内部约束用SWOT分析法进行现状评价，区分核心与非核心业务宏观经济环境、竞争战略、相关政策法规、内部约束明确供应链战略结构，区分供应链上利润空间大小不同的功能模块用SWOT分析法进行现状评价，区分核心与非核心业务宏观经济环境、竞争战略、相关政策法规、内部约束预测需求、产能与竞争性；分析评估政治经济风险和可获得的基础设施条件明确供应链战略结构，区分供应链上利润空间大小不同的功能模块用SWOT分析法进行现状评价，区分核心与非核心业务宏观经济环境、竞争战略、相关政策法规、内部约束明确节点设施的区位（节点设施的备选地址）预测需求、产能与竞争性；分析评估政治经济风险和可获得的基础设施条件明确供应链战略结构，区分供应链上利润空间大小不同的功能模块用SWOT分析法进行现状评价，区分核心与非核心业务宏观经济环境、竞争战略、相关政策法规、内部约束制定外包决策制定外包决策分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本制定外包决策节点的容量配置决策分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本制定外包决策市场供给配置决策节点的容量配置决策分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本制定外包决策形成网络设计方案市场供给配置决策节点的容量配置决策分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本制定外包决策决策方案评估形成网络设计方案市场供给配置决策节点的容量配置决策分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本制定外包决策满意否？决策方案评估形成网络设计方案市场供给配置决策节点的容量配置决策分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本制定外包决策形成网络设计决策实施方案满意否？决策方案评估形成网络设计方案市场供给配置决策节点的容量配置决策分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本制定外包决策（四）模型构建与求解1、模型构建为了使得供应链上的总成本最小，可以通过0-1混合整数规划来建立优化模型，为网络设计提供辅助参考决策方案。三、供应链网络设计temjejejniteieiehilhnihiiniizCyCxCufMinZ1111111321（四）模型构建与求解2、模型数据信息要求（1）供应源和市场的区位（2）潜在的设施地点的区位（3）市场需求预测（4）每一地点设施成本、劳动力成本和原材料成本（5）每两个设施布局地点之间的运输成本（6）每一地点的库存成本及其与设施数量的关系三、供应链网络设计（四）模型构建与求解3、模型求解方法（1）解析法（2）计算机模拟（仿真）（3）启发式算法三、供应链网络设计（五）算例分析1、算例背景某一多元化制造企业准备进行海外扩张，已选定三家供应商和两个市场，需要在A、B、C三个备选区域进行工厂和仓库选址布局，要求仓库建设在新建工厂区域，下图显示了各节点及运输成本（元/单位）。三、供应链网络设计三、供应链网络设