跳墩河中桥盖梁首件工程施工方案

目录一、工程概况............................................................................................2二、施工总体目标....................................................................................2三、施工机械设备选型............................................................................3四、施工劳动力组织................................................................................3五、盖梁施工工艺....................................................................................4六、施工过程检测....................................................................................6七、保证桥梁工程质量的措施................................................................7八、安全保证措施..............................................................................11九、环境保护措施..................................................................................12跳墩河中桥盖梁首件工程施工方案一、工程概况本工程位于成渝高速公路复线（重庆境）项目F施工合同段K35+505跳墩河中桥右线2#盖梁，本盖梁作为我标段整座桥梁工程的首件工程,更对以后的盖梁施工起着样板引路的作用,为使该工程按时保质保量完成,特编制此施工方案.二、施工总体目标1、工期目标计划工期：开工日期：2011年06月01日竣工日期：2011年06月12日有效工期：12天。2、质量目标为贯彻“百年大计，质量第一”的方针，确保工程内在质量及外观质量优良。竣工验收时，经质量监督部门评定，单位工程、分部工程合格率达到100%，质量评定得分90分以上的占95%，综合得分95分以上，工程竣工质量鉴定为优良工程。3、安全目标加大安全生产投入，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。建设安全标准化工地，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5‰以下。4、文明施工目标严格遵守重庆市相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理和高速公路施工的成功经验，严格按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，确保施工现场创重庆市文明工地。5、环境保护目标始终贯彻“预防为主，保护优先，防治结合，综合治理”的原则，牢固树立“不破坏就是最大的保护”的思想，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被，杜绝因人为因素产生和加剧水土流失，保护公路沿线河流沟渠水质不受污染，严禁捕猎、惊扰野生动物，施工完毕后，对场地及时予以平整、覆盖，有条件的地段恢复植被，实现公路建设与环境保护并重，公路项目与自然环境和谐，争创重庆市环境保护先进单位。三、施工机械设备选型根据本段桥工程的特点和安排，计划投入施工以下主要机械设备：机械名称规格型号生产能力单位数量拟用何处挖掘机CAT3201.0m3台2挖土石方装载机ZL50G162KW台2装渣自卸汽车ND326015T台6运渣汽车吊25T台2吊装变压器S9-315台1供电桥梁运输车TCBG15E台4运梁混凝土拌合机JS750110KW台4混凝土生产混凝土输送车10m³台4混凝土运输内燃发电机台1备用钢筋弯曲机台1钢筋加工钢筋调直机台1钢筋加工钢筋切割机台1钢筋加工电焊机台5钢筋加工四、施工劳动力组织工程名称桥梁工程桩号K31+400～K37+600现场主要管理人员序号分工人数备注1队长22副队长23现场技术负责人24工程师及技术员25专职安全员26现场调度2工人人数7技工1068普工80五、盖梁施工工艺测量放线底模安装盖梁钢筋加工制作吊装盖梁钢筋笼混凝土浇筑养护1、测量放线根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出墩柱、肋板中心位置，并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线；准确测出柱、肋板顶高程，以安装抱箍。底模支立后用水准仪复测底面标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制；复核无误后报监理工程师复测，监理办复测合格并签认后方可进行下一道工序。2、底模支撑根据高程安装抱箍，抱箍上安放40C型工字钢，并严格调整工字钢的高程，工字钢上铺设定型钢模板，并在安装钢筋前涂刷脱模剂。3、钢筋工程（1）将墩台身顶面混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净肋板、墩柱钢筋上的水泥浆。在底模上弹出钢筋位置线。（2）在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料，弯曲成型，并按图纸要求进行焊接。焊接采用双面焊，施焊后敲掉焊药皮。加工后的半成品运到施工现场绑扎。（3）水平筋采用直螺纹套筒连接，每截面接头不超过50%。（4）钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋存放场地必须搭设防雨蓬，离地30cm垫起存放。（5）在钢筋骨架上标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，绑扎的过程中随时调整钢筋网的垂直度，并且绑扎牢固。钢筋加工制作的各项技术指标见附表。（6）钢筋绑扎必须全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。（7）预埋的抗震锚栓钢筋用短钢筋点焊固定在主筋上。（8）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；（9）钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料；（10）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；（11）钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求；（12）现场已绑扎完钢筋的结构。应尽快浇筑混凝土，如时间间隔过长时需对其覆盖；4、模板工程（1）盖梁底模、侧模采用大钢模；（2）模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；（3）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。（4）浇筑混凝土前，模板应涂脱模剂，但不得污染钢筋。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正。（6）待混凝土抗压强度达2.5Mpa后拆侧模。（约14小时，根据同条件试块确定）（7）待混凝土抗压强度达设计强度标准值的75%后方可拆除底模。（8）模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。5、浇筑混凝土混凝土浇注时分层浇注，浇注时上层混凝土与下一层混凝土浇注间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，其余操作同墩台身。6、混凝土的养护混凝土完成后需及时进行养护。混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖保湿温。混凝土拆模后先洒水湿润，再用塑料布覆盖进行保湿。7、挡块盖梁钢筋安装后再绑扎挡块钢筋，钢筋骨架与盖梁钢筋骨架绑扎牢固，必须保证有足够的钢度和稳定性。挡块与盖梁一起浇注、养护。其余操作与盖梁相同。六、施工过程检测墩、台帽或盖梁主要检查项目及方法表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪检查纵、横各2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～5点5支座垫石预留位置（mm）3尺量：每节检查24处挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内附录D检查2平面位置（mm）5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸（mm）±10尺量，每块检查1个断面4顶面高程（mm）±10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙（mm）±5尺量：每块检查七、保证桥梁工程质量的措施钢筋工程质量控制程序图基本项目允许偏差施工准备钢筋下料成型学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。校核加工机械；核验加工尺寸与数量。保证项目焊接安装钢筋、混凝土工序交接检查；办理隐蔽工程记录。班组质量自检；中间质量抽查。质量评定骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；受力钢筋保护层。钢筋、焊条（剂）、出厂质量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。执行标准资料整理混凝土工程质量控制程序图允许偏差项目保证项目随机抽样施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证混凝土质量措施；进行书面技术交底。材料进场，出具合格证；申请混凝土配合比，运输机械准备；钢筋工序交接。岗位分工，操作挂牌；钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。试件进行标准养护水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求。分部、分项工程按一定比例进行抽查。原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，水下混凝土灌注记录，测量记录。孔径、孔深、孔位中心、倾斜度，浇筑混凝土前桩底沉渣厚度。模板工程质量控制程序图允许偏差项目保证项目基本项目施工准备支模板质量评定拆模资料整理模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。分部、分项工程按一定的比例进行抽查。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；派专人看模。模板接缝宽度；模板上粘止水胶带和隔离剂。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。自检记录；质量评定记录；施工记录。随机抽样八、安全保证措施严格遵守国家有关部门及陕西省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。（一）建立、健全安全生产责任制建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由安全质量部具体负责本标段工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员认真贯彻执行国家劳动保护政策，严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全生产决议和规章制度。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。认真落实安全生产责任制