转炉炼钢连铸施工方案

1目录一、编制依据二、工程概况及特点三、项目组织机构及劳动力安排四、施工总平面布置及施工顺序五、主要施工方法六、质量保证措施七、安全及文明施工保证措施八、工期保证措施九、冬雨季施工措施十、本工程执行的规范及标准十一、主要施工用料一览表十二、主要施工机械设备一览表十三、测量、检试验设备一览表十四、质量管理体系十五、安全管理体系十六、附图施－01转炉炼钢连铸工程总平面布置图一施－02转炉炼钢连铸工程总平面布置图二施－03转炉炼钢连铸工程井点降水平面布置图施－04转炉炼钢连铸工程临时施工道路平面布置图施－05转炉炼钢连铸工程施工进度计划表2一、编制依据1.北钢院提供的设计蓝图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。3.原冶金部宁波勘察研究院2003－12提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。4.施工现场实际情况。5.本公司历年施工经验。二、工程概况及特点（一）、工程概况本工程位于滨江开发区，滨江路以北。东邻兴澄特钢一期电炉炼钢工程，北为新建成投产的1＃、2＃高炉系统，西侧为在建的3＃高炉系统，南边为规划设计中的轧钢工程。主厂房为独立钢筋砼杯口基础，上部主体为钢排架装配式结构。自北往南由铁水预处理及废钢配料跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、出坯跨、加热炉跨构成。东西向1～13线全长294米，南北向2/0A～H列宽240米。厂房内设计有100t转炉两座，100tVOD炉一座，100tLF炉两座，100tRH炉一座，小方坯连铸机一台，大方坯连铸机一台，漩流沉淀池两座，外加烘烤器基础，钢包修砌坑，中间罐维修区、倾翻台、干燥台基础等。基础深度自▽－17.75～▽±0.00不等（±0.00相当于绝对高程3.900米）。涉及RH炉、大方坯连铸机等部分项目不在本次合同范围内。主厂房外围北面设计有转炉主控楼、办公辅助生活设施，西侧设计有地下受料槽、转运站、控制室。1.主厂房主厂房共有厂房柱基础102个，抗风柱基础65个，基础采用预应力3混凝土管桩和夯扩灌注桩。底标高为▽－5.200、▽－4.000，顶面标高为▽－0.500。砼强度等级基础为C25，二次灌浆为C35细石砼。所有钢构件柱脚，需采用C20素砼包至地坪以上150㎜，进行防腐保护。1.1G～H列铁水预处理跨。跨度24米，长度2～5线为72米，起重量10t天车一台。G～H列废钢配料跨。跨度24米，长度9～13线为96米，起重量15t天车一台。1.2E～F列加料跨。跨度24米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车一台，起重量25+25t天车一台。1.3D～E列转炉跨。跨度21米，长度2～13线为270米，起重量10t天车两台。1.4C～D列钢水接受跨。跨度30米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车两台。1.5B～C列浇注跨。跨度36米，长度1～13线为294米，起重量32/5t天车一台，起重量80/20t天车一台。1.6A～B列出坯跨。跨度36米，长度1～13线长294米，起重量17.5+17.5t天车两台。1.71/0A～A列原料跨。。跨度30米，长度1～13线为294米，起重量17.5+17.5t天车两台。1.82/0A～1/0A列加热炉跨。跨度36米，长度3～10线为174米，起重量20/5t天车一台。2.转炉基础转炉基础采用预应力混凝土管桩，位于E列1/5～9线间。东西长63.45米，南北宽14.2米，基础底板在1＃、2＃转炉间设800㎜宽后浇带，属大体积钢筋砼基础。其中2＃转炉基础暂不施工，设计为预留插筋，C10砼包裹4保护处理。基础底标高▽－4.500，底板厚2.5米，基础顶标高▽6.170、▽6.470。混凝土强度等级基础为C25，后浇带为C30微膨胀砼。由于该基础为大体积砼基础设计考虑选用低水化热水泥进行施工。并掺加毛石30％降低水化热。3.小方坯连铸机基础本工程设计小方坯连铸机为一台，大方坯连铸机为一台。现已到图的为小方坯连铸机基础。RH炉、大方坯连铸机等不在本次合同范围。3.1图纸说明表明连铸区设备基础包括大包回转台、拉矫机、出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥站、维修站等。其中钢包回转台、拉矫机基础采用预应力混凝土管桩出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥台、维修站采用夯扩灌注桩，其他设备基础及地沟采用天然地基或粉喷桩处理，但必须座落在②层老土（粉质粘土）上。如遇回填土，全部挖除，采用粉喷桩处理至设计高。3.2小方坯连铸机基础位于主厂房A～C列5～7线间，基础底标高钢包回转台SJ－1为▽－4.65，拉矫机SJ－2为▽－4.65、▽－5.420，出坯机SJ－3为▽－3.350、▽－4.000、▽－4.650、▽－5.300、▽－6.060，冷床SJ－4为▽－4.00；顶标高钢包回转台达▽+13.5。螺栓为设备自带，混凝土施工时采用预埋螺栓套筒处理（螺栓套筒为设备自带）。3.3混凝土强度等级：设备基础为C25，SJ－1、SJ－2外侧壁，▽－1.00以下地沟、冲渣沟采用C20.P6防水砼，设备基础二次灌浆层为CER系列灌浆料。4.漩流沉淀池已到图纸的漩流沉淀池位于主厂房B～C列4～5线间。外筒壁▽－4.300以下设计采用井内排水自重下沉法施工。54.1漩流沉淀池外筒壁刃脚标高▽－17.750，顶面标高▽±0.00，内径10米。外筒壁厚度▽－5.300以下为1.2米，▽－5.300～▽±0为1米。内部设缓流板，▽－3.00及▽±0.00平台。4.2混凝土强度等级：沉井封底砼为C15素砼，沉井筒壁及底板为C30.P8防水钢筋砼，二次灌浆层为Ｃ35细石砼，▽±0.00、▽－3.50平台梁板为C25钢筋砼，二次灌浆层为C30细石砼。冲渣沟为Ｃ25.Ｐ6防水钢筋砼。4.3附属漩流池电气室墙体采用Mu7.5机砖，M５.0混合砂浆砌筑，抗震设防裂度7度，屋面标高▽+4.200。基础为C20砼，梁板柱为C25砼。5.转炉主控楼转炉主控楼位于主厂房北侧F～H列1/5～1/8线间，东西方向长65.2米、南北方向宽15.5米。基础采用预应力混凝土管桩，埋深J1、J1a、J2、J3为▽－4.520，J4为▽－2.10，局部利用主厂房F、G列6、7、8及1/8线柱基础。5.1转炉主控楼结构为钢筋砼框架结构。地下一层，地上四层，层面标高分别为▽－3.220、▽+0.120、▽+6.470、▽+9.270，▽+13.170、▽+18.100，其中▽－3.220～▽+0.120，▽+6.470～▽+9.270为电缆夹层。5.2转炉主控楼抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级。墙体采用Mu10机砖，▽－0.060以下为M5水泥砂浆，▽－0.060以上为M5混合砂浆砌筑。屋面四周为600㎜高砖砌女儿墙，檐口标高▽+18.70。屋面排水采用有组织排水，通过水落管由北侧排至地面。5.3混凝土强度等级：基础底板、承台、地梁为C30，地下室外墙为C30.P6防水砼，梁、板、柱二层以下为C40，二层以上为C35，楼梯为C25，6构造柱、圈过梁为C20。6.行政办公辅助生活设施行政办公辅助生活设施位于主厂房北侧F～H列1/8～9线间，南北方向长25.3米，东西方向宽13.8米。基础采用预应力混凝土管桩，基础埋深J－1、J－2均为▽－1.50，基础间采用基础梁连接，梁顶标高为▽－0.500。6.1行政办公辅助生活设施为5层砖混结构，层面标高分别为▽3.570、▽6.870、▽10.170、▽13.470、▽18.00。6.2抗震设防裂度为7度，耐火等级为三级。墙体采用Mu7.5机砖，▽-0.060以下采用M5水泥砂浆，▽-0.060以上采用M5混合砂浆砌筑。屋面四周设700㎜高钢筋砼女儿墙，檐口标高为▽+18.800。屋面排水采用有组织排水，通过水落管排至地面。6.3混凝土强度等级：基础、梁、板、为C25，柱为C30，楼梯为C25。（二）工程特点1.本工程土建量大，项目多。主厂房基础数量多，砼量大。转炉基础、连铸机基础等设备基础为大体积砼基础，预埋螺栓套筒数量大，标高变化多。2.由于基础埋深深，故整个主厂房区域均需进行井点降水。根据已到图纸情况，主厂房基础及埋深▽-6.00以上设备基础拟采用轻型井点，漩流池采用深井降水。降水工程量大，范围广，周期长。3.根据工程特点及工期要求，进入钢构安装阶段，立体交叉作业对现场的安全生产、文明施工提出了更高的要求。4.现场原有地形复杂，河塘、沟叉较多，且已被桩基施工前场平施工掩盖，给现场施工安全留下了隐患，造成了一定的难度。5.该工程范围大，基础埋深不同，图纸不全，造成临时施工道路工程7量大，施工程序难以合理安排，均给工程施工质量及施工安全提出了更高的要求。三、项目组织及劳动力安排1.项目组织机构本工程采取指挥部领导下的项目经理部管理机构，其构成见下图：2.劳动力安排木工钢筋瓦工架工电焊、气焊机械土方队运转电工油漆工测量普工现场管理4501802505010040205203100515施工员质检员资料员安全员材料员指挥：副指挥：项目经理：项目总工程师：瓦工班电焊班架工班钢筋班机械土方队搅拌站电工班塔吊班木工班8四、施工总平面布置及施工顺序1.根据设计图纸及现场情况，设搅拌站两处，钢筋加工场两处，塔吊两台，现场施工水电，就近由业主提供的水源和电源接入。施工区域布置环形临时施工道路。详见附图。2.施工顺序3.施工原则3.1先深后浅，先结构后建筑，先屋面后地面。3.2先施工漩流池、厂房柱基，后施工设备基础。厂房外围建筑物与主厂房基础同时施工。五、主要施工方法（一）、施工测量1.平面控制沿厂房轴线，布设矩形方格网，形成总体控制。2.高程控制沿平面控制网点，形成闭合水准网。各水准点标高，根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪，按《工程测量规范》（GB50026－93）中的二等水准测量进行闭合施测。要求测量精度控制在0.5㎜以内。3.由于施工区域采用大面积井点降水，加上桩机施工震动影响，故要求平面控制和高程控制网点进行定期检查复测，以确保其准确可靠，满足施工要求。4.加强对连铸机、转炉基础等大体积砼基础的沉降观测。要求沉降观测按规范进行。测量定位井点降水土方开挖基础施工土方回填上部结构施工屋面防水收尾建筑施工楼地面散水水9（二）、土方工程1.施工准备土方开挖前，施工场地应先进行平整，并设置≥2％的排水沟。根据运土行车路线，修筑好临时施工道路。2.土方开挖2.1本工程基坑采用机械挖土，人工配合修坡，清理基底，挖临时排水沟、积水井。2.2机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200㎜厚的土层，人工清底。土方开挖成型后，四周应设排水沟，并根据基坑大小设置相应数量的积水井，进行基坑排水。2.3土方开挖边坡应符合土质要求，边坡上口四周1米范围内严禁堆土，且不得在影响边坡稳定的范围内存在积水，以防边坡坍方。2.4土方开挖过程中，应严格控制高低差变坡处开挖，严禁超挖。如出现流砂、坍方等现象，应暂停施工，并及时通知相关技术人员进行现场处理，在措施可靠的情况下，方可继续施工。2.5土方挖至设计标高后，应通知业主、监理、设计等到现场验槽，同意后及时进行垫层施工，以防被雨水浸泡。并做好验槽记录和工程隐蔽。3.土方回填3.1土方回填的材料应证得监理同意后方可使用。3.2土方回填前，应对回填土样进行取样送检，检测土样的最大干密度、最佳含水率及最少压实遍数，并将试验结果报监理或业主批准。3.3土方回填前，应将积水排尽，杂物清理干净。填土时严格控制填土厚度、土的含水率，并按规范进行压实度试验。回填土的每层铺土厚度和压10实遍数见下表：压实机具每层铺土厚度（㎜）每层压实遍数平碾蛙式打夯机推土机人工打夯200～300200～250200～300≤2006～83～46～83～4（三）、钢筋工程1.原材料1.1原材料规格、型号、性能应符合图纸和规范要求，每批钢筋均要有合格证及质保书，并按规范要求进行取样复检。1.2每批钢筋进场时，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，复测结果报监理批准后，方可使用