轮扣支架模板施工专项方案

1目录第一章、工程概况………………………………………………………………………………2第二章、编制依据………………………………………………………………………………3第三章、施工准备………………………………………………………………………………4第四章、支撑方案………………………………………………………………………………10第五章、板梁模板的施工………………………………………………………………………12第六章、模板的检查、验收及拆除……………………………………………………………19第七章、安全文明施工措施……………………………………………………………………41第八章、应急救援预案………………………………………………………………………44第九章、计算书………………………………………………………………………………50第十章、附图………………………………………………………………………………1182第一章工程概况一、工程概况1、总体概况南方医科大学第五附属医院急诊楼建设工程位于广州市从化区从城大道566号。用地范围已实现三通一平，建筑施工条件良好。本工程由南方医科大学第五附属医院兴建，广东省城乡规划设计研究院设计，浙江中富建筑集团股份有限公司进行总承包施工，广东省城规建设监理有限公司进行现场监理，广州市从化区建设工程质量监督站进行质量安全监督。本工程地上4层，基底面积981.56平方米，建筑面积3866.61平方米，建筑高度17.45米。建筑结构形式为框架结构，现浇混凝土,本建筑属医疗建筑类别（三级甲等）,多层公共建筑。二、梁板支模概况：梁板支模概况：本专项方案梁板支模位于下列部位：①一层梁板的满堂支架模板；内梁最大截面尺寸350×800、最大跨度8.4米；楼板厚度有120、130mm。梁板的混凝土强度均为C30。立杆基础为100mmC15混凝土垫层，地骨250mm底板。根据施工部署及施工材料等实际情况，梁板支模采用轮扣式脚手架支设方式。轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；35、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理。缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用；第二章编制依据1)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；2)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；3)《建筑结构荷载规范》（DBJ15-101-2014）广东省标准4)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5)《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；6)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)；7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；8)《木结构设计规范》（GB50005-2003）；9)《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014）广东省标准10)施工图纸。11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；12）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》4（JGJ231—2010）；13）品茗软件/安全计算软件（V10.6）第三章施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审，了解各梁位置，截面尺寸，编制安全专项施工方案并经审核、审批，复核轴线、标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资准备1、材料准备：计划用轮扣式脚手架作为支撑，具体数量根据现场用量调节。2、材料要求1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚夹板；2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用70mm×70mm松枋木；主梁采用3.5厚φ48轮扣式钢管脚手架。3、楼面模板底采用70mm×70mm松枋木；托梁采用2根3.5厚φ48钢管；4、模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。5、梁、楼面支撑采用3.5厚φ48轮扣式钢管脚手架，可调式U型上5托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235A。6、钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235A普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；对不符合要求的钢管禁止使用。7、配套底座，15mm厚木板用作钢管的底部垫块。8、轮扣式钢管的要求：主要构配件一、轮扣节点应由焊接于立杆上的轮扣、横杆和插头组成。轮扣结点6二、插头外表面应与横杆和立杆轮扣接头内表面吻合，插头连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。三、插头应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。四、立杆轮扣节点间距宜按0.6m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。材料要求一、轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。立杆横杆竖向斜杆水平斜杆扣接头（插头）立杆连接套管可调底座可调托座可调螺母轮扣盘插销Q235AQ235AQ235AQ235AZG230-450ZG230-450或20无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B轮扣式钢管支架主要构配件材质二、轮扣盘、插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，7其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。材料质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准GB/T11352中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。二、铸钢或钢板热锻制作的轮扣盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。三、铸钢制作的杆端插头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。四、楔形插头的斜度应确保楔形插头楔入轮扣盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插头厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。七、轮扣盘与立杆焊接固定时，轮扣盘心与立杆轴心的不同轴度不8应大于0.3mm；以单侧边轮扣盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于30mm。九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于4mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于35mm。十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于25mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。十三、轮扣式钢脚手板承载力，应符合规范的规定。十四、构配件外观质量应符合要求：1）、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2）、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；95）、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6）、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）、主要构配件上的生产厂标识应清晰。3、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4、周转材料准备：做好模板、轮扣立杆、横杆、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。（具体材料数量以项目部预算为准）材料设备用量计划序号材料名称数量（估计）单位备注1立杆（L=2500）2860根2立杆（L=1900）1430根3立杆（L=1200）1430根4横杆（L=1200）4530个5横杆（L=900）4530个670×70枋木3870条715mmx1830x915模板2000张86000×Ф48×3.5㎜钢管1620条9顶托5420个10脚手板100平方米三、劳动力准备10工种人数备注技术管理1安全监督1质量检查1测量放线2木工20架子工10（1）计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，木工20人，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。(2)根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(3)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、施工计划工期应满足施工组织设计的要求：各部位根据施工总进度计划进行施工。第四章支撑方案一、方案选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考11虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，应做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足安全性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验。二、模板支撑系统材料的选择1、模板均采用1830mm×915mm×15mm(厚)胶合板；2、支撑系统：选用Ф48×3.5mm轮扣式钢管作立柱、纵横水平带插头的横杆。3、垫板：采用脚手架配套底托；4、板梁底横楞70mm×70mm方木，顶托梁采用Ф48×3.5mm钢管；梁下轮扣式钢管脚手架。5、对穿螺栓M12；6、顶托。三、各处板梁模板支撑设计：序号相同支模形式的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格材料模板材料、规格121120mm厚板/13