常用电子元件进料检测指导书

电阻1.目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。2.使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。3.抽样方案3.1进货抽验标准依据:一般依GB/T2828II正常一次抽样计划.3.2抽样方法:一般采用随机抽样.3.3接收品质水准AQL值:CRI=0MAJ=0.4MIN=0.653.4抽验结果判定类别:允收Acc拒收Rej特采Waive挑选Sort退货RTV4.缺点定义4.1严重缺点(CRITICALDEFECT,简写CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(MAJORDEFECT,简写MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(MINORDEFECT,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5.检验依据5.1承认书检验项目5.2样品对照5.3客户重点质量要求5.4质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6.检验条件6.1在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为100-300流明).6.2将待测电源板置于执行检测者面前,目距约18-24英吋(约手臂长).6.3应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具及仪表TH2811DLCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8.检验内容检验判定标准.缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具CRIMAJMIN1阻值与偏差实际阻值应在误差范围内TH2811DLCR数字电桥√2标识标识完备、准确、无错误目测√3标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√5尺寸及封装符合设计要求游标卡尺√◆6可焊性温度260±10℃,时间2S,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状恒温烙铁√◆7耐焊接热温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好恒温烙铁√8引出端强度水平拉力10N，时间5S，无可见损伤测力计√9包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√电容1.目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。2.使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。3.抽样方案3.1进货抽验标准依据:一般依GB/T2828II正常一次抽样计划.3.2抽样方法:一般采用随机抽样.3.3接收品质水准AQL值:CRI=0MAJ=0.4MIN=0.653.4抽验结果判定类别:允收Acc拒收Rej特采Waive挑选Sort退货RTV4.缺点定义4.1严重缺点(CRITICALDEFECT,简写CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(MAJORDEFECT,简写MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(MINORDEFECT,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5.检验依据5.1承认书检验项目5.2样品对照5.3客户重点质量要求5.4质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6.检验条件6.1在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为100-300流明).6.2将待测电源板置于执行检测者面前,目距约18-24英吋(约手臂长).6.3应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具及仪表TH2811DLCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8.检验内容检验判定标准.缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具CRIMAJMIN1阻值与偏差实际阻值应在误差范围内TH2811DLCR数字电桥√2标识标识完备、准确、无错误目测√3标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√5尺寸及封装符合设计要求游标卡尺√◆6可焊性温度260±10℃,时间2S,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状恒温烙铁√◆7耐焊接热温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好恒温烙铁√8引出端强度水平拉力10N，时间5S，无可见损伤测力计√9包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√电感1.目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。2.使用范围：本检验规范适用于本公司有特殊要求的直插固定电感（恒温铬铁手工焊接）和无特殊要求的直插固定电感。3.抽样方案3.1进货抽验标准依据:一般依GB/T2828II正常一次抽样计划.3.2抽样方法:一般采用随机抽样.3.3接收品质水准AQL值:CRI=0MAJ=0.4MIN=0.653.4抽验结果判定类别:允收Acc拒收Rej特采Waive挑选Sort退货RTV4.缺陷分类及定义：4.1严重缺点(CRITICALDEFECT,简写CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(MAJORDEFECT,简写MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(MINORDEFECT,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5.判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1。质量标准:要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6.检验条件6.1在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为100-300流明).6.2将待测电源板置于执行检测者面前,目距约18-24英吋(约手臂长).6.3应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4检验员应配带静电手套作业.7.规范内容：7.1测试工量具及仪表：TH2811DLCR数字电桥，游标卡尺，锡炉，恒温铬铁，测力计，浓度不低于95%的酒精8.检验内容检验判定标准.检验项目、标准、缺陷分类一览表缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具CRIMAJMIN1感值与偏差实际电感值应在误差范围内TH2811DLCR数字电桥√2标识标识完备、准确、无错误目测√3标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√5尺寸及封装符合设计要求游标卡尺√◆6可焊性温度260±10℃,时间2S,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状恒温铬铁或锡炉√◆7耐焊接热温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好恒温铬铁或锡炉√8引出端强度水平拉力10N，时间5S，无可见损伤测力计√9包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√二极管1.目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。2.使用范围：本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的二极管的检验。3.抽样方案3.1进货抽验标准依据:一般依GB/T2828II正常一次抽样计划.3.2抽样方法:一般采用随机抽样.3.3接收品质水准AQL值:CRI=0MAJ=0.4MIN=0.653.4抽验结果判定类别:允收Acc拒收Rej特采Waive挑选Sort退货RTV4.缺点定义4.1严重缺点(CRITICALDEFECT,简写CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(MAJORDEFECT,简写MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(MINORDEFECT,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5.检验依据5.1承认书检验项目5.2样品对照5.3客户重点质量要求6.检验条件6.1在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为100-300流明).6.2将待测电源板置于执行检测者面前,目距约18-24英吋(约手臂长).6.3应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具及仪表NW4832晶体管特性图示仪，游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不低于95%的酒精8.检验内容检验判定标准.缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具CRIMAJMIN1VFMAX符合设计要求NW4832晶体管特性图示仪√2标识标识完备、准确、无错误目测√3标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√4外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√5尺寸及封装符合设计要求游标卡尺√◆6可焊性温度260±10℃,时间2S,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状锡炉√◆7耐焊接热温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好锡炉√8引出端强度水平拉力10N，时间5S，无可见损伤测力计√9包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√三极管1.目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。2.使用范围：本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的三极管检验。3.抽样方案3.1进货抽验标准依据:一般依GB/T2828II正常一次抽样计划.3.2抽样方法:一般采用随机抽样.3.3接收品质水准AQL值:CRI=0MAJ=0.4MIN=0.653.4抽验结果判定类别:允收Acc拒收Rej特采Waive挑选Sort退货RTV4.缺点定义4.1严重缺点(CRITICALDEFECT,简写CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(MAJORDEFECT,简写MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(MINORDEFECT,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次