终涂装污水处理站改造方案

00第一章总论1.1工程概况涂装厂原污水处理站，由于废水中磷污染因子浓度较高，处理后的废水中的磷不能达标，需对该废水处理工艺和处理设施进行改造。从而确保处理后的废水各项指标均能达到当地环保部门规定的排放标准。1.2改造设计依据1.业主提供的有关资料及企业生产和排污情况2.《污水综合排放标准》（GB/8978-1996）3.《室外排水设计规范》（50189-2005）4.《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）5.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.3改造设计原则1.系统设计原则把清洁生产、污染源管理和废水达标处理等几方面有机结合起来进行系统的改造设计原则。2.尽量利用原有处理设施，从而减少改造投资。3.先进、可行、稳定、经济的原则。4.改造过程中不影响废水处理的正常运行。5.实现电气自动化。1.4改造设计范围1.废水处理改造工艺设计，包括总图设计、主要构筑物设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计、给排水工程设计等。2.污泥处理工艺设计，安全卫生处置等。3.编制废水处理操作规程、安全操作规范、有关分析技术及操作人员技术培训计11划、废水处理站管理制度等文件。第二章设计规模与标准2.1设计规模根据业主方提供的资料，确定本工程污水处理设施的改造设计处理规模为含磷废水10t/h，综合废水40t/h。2.2存在问题分析现有处理工艺和处理设施存在的主要问题如下：1.含磷废水处理单元存在的问题含磷废水处理单元处理效果不佳，磷的去除率仅有10%～20%,造成的主要原因有二个，一是废水与药剂反应不彻底、斜管沉淀池固液分离效果差。二是高浓度的含磷废水仅仅靠一级处理是无法达标的。2.污泥处理单元设施存在的问题污泥浓缩池容积太小，造成斜管沉淀池和气浮池无法及时彻底地排泥，造成污泥累积从而影响废水处理效果。另外板框出泥含水率高，污泥不够干，造成的原因是污泥泵压力不够。根据改进后的工艺，每日产生的污泥量将增加，现有板框压滤机处理污泥能力已无法满足。3.采用人工加药方式，无法确定标准下的药剂需求量，凭操作人员随意添加，造成水质不稳定，不能达到排放标准。4.没有在线检测设备，无法根据实际水质水量情况确定药剂需求量，造成投加药剂量不稳定，容易造成二次污染，并且浪费资源。5.废水池压缩空气曝气装置没有使用，并且各废水池的污泥沉淀很多（1米多深）。2.3设计进水水质废水水量水质汇总表来源水量污染物排放浓度（mg/L）22(m3/d)PH石油类CODSS磷含磷废水1006～720～30500200～300520综合废水4006～720～30500～600200～3001602.4设计出水水质出水水质达到当地环保部门规定的纳管标准，主要水质指标如下：水质情况表PHCODcr（mg/L)SS（mg/L)氨氮（mg/L)石油类（mg/L)总磷（mg/L)6-9≤400≤250≤25≤20≤5第三章废水处理改造工艺确定根据提供的废水水质情况和结合本公司的小试和专业经验，拟对废水作如下处理措施。3.1.工艺流程废水处理工艺流程如下：含磷废水调节池竖流式沉淀池斜管沉淀池综合废水调节池污泥上清液污泥浓缩池板框压滤机污泥外运安全处置滤液污泥综合废水调节池气浮池中间水池多介质过滤器达标排放333.2工艺流程说明3.2.1.含磷废水处理工艺流程说明含磷废水调节池废水用泵抽至双旋流反应器，同时加碱液、氯化钙、PAC、PAM，混合反应出水自流至竖流式沉淀池进行固液分离，PH控制在9～10左右，竖流式沉淀池出水自流至双旋流反应器，同时加氯化钙、PAC和PAM复合絮凝剂，混合反应出水自流至斜管沉淀池进行固液分离，上清液自流至综合废水调节池进行去磷把关处理。含磷废水经上述二级处理后去除率可以达到95%以上。3.2.2.综合废水处理工艺流程说明综合废水调节池的废水用泵抽至混药器，同时加氯化钙、PAC、PAM，混合反应出水自流至气浮池进行固液分离，气浮出水自流至中间水池，然后用泵抽至多介质过滤器进行固液分离，出水各项指标均可达标排放。竖流式沉淀池、斜管沉淀池和气浮池的污泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩静置后，上清液回综合废水调节池，污泥用污泥泵抽至板框压滤机进行固液分离，干泥外运安全处置。3.2.3.双旋流反应器说明双旋流反应器是采用双变径旋流技术原理而研制的，利用泵的水力为动力，使废水和药剂在反应器中快速、充分、均匀地完成混合絮凝反应，具有装置体积小、效果突出等特点。使用本装置不仅能节约药剂用量20%左右，而且可以省掉反应池和搅拌机(包括电耗）。第四章改造工程设计4.1竖流式沉淀池（利用原有中间水池改造）数量：1座尺寸：4.0×3.0×4.0m（加高1.5）结构：钢制功能：固液分离设备配置：1）污泥斗及排泥管阀，2）中心导流筒数量1套尺寸Φ600×2500mm443）集水堰板数量1套4）双旋流反应器数量2只尺寸Φ600×1200mm5）双旋流反应器支架数量1套6）加药泵数量3台型号QBY107）加药泵数量1台型号QBK408)流量计数量4套9）加药桶数量1只尺寸Φ1500×1500mm4.2斜管沉淀池（利用原有）数量：1座尺寸：6.0×3.0×2.8结构：钢制功能：固液分离设备配置：1）双旋流反应器数量2只尺寸Φ600×1200mm2）双旋流反应器支架数量1套3）原有加药系统改造4.3污泥浓缩沉淀池（利用原有含磷废水混药反应池）数量：1座尺寸：2.0×4.0×3.0结构：钢制功能：存储和污泥浓缩设备配置：1）气动隔膜泵数量2台（与原板框相配）2）气动隔膜泵数量2台（与新增板框相配）3）板框压滤机数量1台型号XMYZ-40/800，过滤面积40㎡（该板框压滤机可以考虑放在废水调节池上）。554.4增加电控柜一台及配套装置等，实现自动控制和手动控制两种方式。4.5增加厢式压滤机1台4.6其他工作内容1）.废水站内旧设备的拆除，新增设备的就位、安装及调试；2）.废水站内保留设备的维护清理及不可用材料配件的更换；3）.废水站内不合理管线的更换及改造4）.各废水池和反应池污泥沉淀太多、需要清理，过滤器石英砂滤料需更换，压缩空气曝气恢复正常工作。4.7管阀五金电气元器件等数量：1套第五章工程投资概算5.1主要设备清单设备和材料表序号设备名称型号与规格数量备注1竖流式沉淀池4×3×41套2双旋流反应器Ф600×12004只3加药泵QBY103台4加药泵QBK251台5加药桶Ф1500×15001只6气动隔膜泵QBK403台7双旋流反应器支架平台非标2套8管阀五金杂件非标1套9板框压滤机XMYZ40/8001台10控制柜XKG系列，800×600×18001台包括配套装置11钢平台8m×8m80m2含支撑、栏杆、爬梯等665.4工程总投资53万元其中:1）.设备费用：45.00万元2）.安调费用：4.50万元3）.运输费用：1.00万元4）.开票税金：2.50万元总计：53.00万元第六章主要技术经济指标6.1设计处理能力：总水量：400t/d.(含磷废水100t/d，综合废水300t/d)6.2废水处理工程总投资：53万元6.3出水指标：处理后的废水达到纳管标准第七章小结本废水处理改造工艺方案是根据厂家实际情况，将清洁生产、废水处理达标作为系统工程来统盘考虑而设计的，具有治理工艺科学合理、处理装置先进、一次性投资少和运行费用低等特点。因此本改造工艺方案是一个成熟可靠、行之有效的处理工艺方案。第八章改造施工说明8.1改造施工需15个工作日。8.2改造施工期间基本不影响日常废水处理工作。