迎宾110kv变电站施工组织设计

迎宾110KV变电站新建工程施工组织设计施工单位：贵州天毅企业有限责任公司编制日期：2005年1月13日目目目录录录1编制依据及原则2工程概述3安全、工期、质量目标4工程施工部署及进度计划5施工方案与技术措施6资源配置计划7施工组织保证体系8施工安全保证体系9施工质量保证体系10施工进度保证体系11冬季和雨季的施工安排12其它保证措施13附图第一章编制依据及原则1.1编制依据1、国家及行业颁布的相关施工规范及工程质量检验评定标准。2、施工现场的水文地质、地貌的具体情况。3、我公司的机械设备、劳动力、技术力量和工程管理水平。1.2编制原则1.2.1安全第一的原则在施工中按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据公司的质量目标，贯彻执行IS09001：2000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在关键工序上，认真进行施工方案的研究，择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。1.2.5科学配置的原则根据本项目的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工中实行科学配置，派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。第二章工程概述2.1工程设计概况2.1.1工程位置及范围迎宾110KV变电站于贵阳市金阳新区开发区迎宾西路南端，与贵阳市市级行政中心隔路相望，总建筑面积6324m2，建筑物总高18.8m。其平面外形呈长方形，坐南朝北，东西走向31.7m，南北走向48.1m。2.1.2设计说明变电站共5层，地下一层，地上四层。建筑占地面积2026m2；，建筑面积6324m2。属钢筋混凝土框架结构。本工程的基础为条形基础和独立柱基，条形基础和独立柱基采用机械开挖，人工清底。条基开挖放坡，系数为0.7；独立柱基开挖放坡系数为0.25。条基的边坡支护采用土钉墙，100mm厚M10水泥砂浆抹面。上部结构现浇部份主要采用C25钢筋砼现浇；2.2工程施工特点本工程具有以下一些特点：1、工程量大、预埋件多、工序繁杂。2、施工中冬、雨期季节性施工不可避免，可以充分利用施工的空间，进行立体交叉作业施工。3、本工程地处贵阳金阳新区中心位置，故在施工过程中，将对施工工序的安排、建筑材料的运输，进行细致、周密地组织与部署，遵守市交通管制和环保法规，认真做好建筑物周边的安全防护，维护新区美好的市容、市貌。第三章安全、质量、工期目标3.1安全目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故发生，因工受伤率控制在0.5%以下。3.2质量目标严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到现行的工程质量验收标准。3.3工期目标在控制工期前提下，优化施工方案，尽可能地做到均衡生产，削减高峰施工强度，于2005年5月15日工程竣工。第四章工程施工部署及进度计划4.1施工总体方案根据施工图确定的工程范围，本标段的基础工程、钢筋混凝土工程、防水工程、砌体工程、楼地面工程、装饰工程与给排水、电气工程相结合穿插进行，并与相关协作单位互相配合，流水施工。因此本工程主体施工的主线即是：基础工程验收主体框架结构工程施工砌体工程施工给排水、电气安装—→屋面工程施工。4.2主要施工技术方案根据本工程的特点，结合现场的施工条件制订如下的施工技术方案：1、垂直及水平运输工具主要采用塔机。2、矩形梁、柱采用定型组合钢模板配以木模；圆柱及弧形梁则以木模板为主；板、墙采用竹胶模板，模板支撑采用扣件式钢管架。3、钢筋在施工现场进行加工制作，成型后进行安装。4、混凝土全部采用商品砼。5、架子工程主要采用扣件式钢管脚手架。4.3施工总进度计划施工进度安排时，必须保证进度的合理性、经济性、科学性、适用性。根据工期要求，现拟订施工总进度计划见附图所示的《施工总进度计划横道图》。第五章施工技术方案说明5.1.1施工技术准备为了保证工期与质量，生产出让建设单位满意的产品，我们将合理安排，精心组织、精心施工。根据本工程特点，尽量采用适宜的先进技术和施工工艺，以及我公司近年来不断完善的施工管理经验，进一步提高和总结新的技术、新材料、新工艺和管理经验，组织有丰富现场施工经验的技术人员和技术熟练的施工人员施工，做到统一计划，统一管理，组织广大施工人员大胆推行新技术、新工艺、新材料。为保证施工的顺利进行，拟进行如下施工技术准备：1、准备有关标准图集，施工及验收规范等技术资料。2、通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和意图，施工达到的标准。3、在阅读图纸的基础上，组织各专业人员自行审查图纸，掌握和了解设计图纸的祥细内容。4、在自审图纸的基础上，结合各专业，共同校核图纸，为施工的顺利进行打下坚实的基础。5、会同建设方、设计方、监理方等共同进行图纸会审，彻底解决施工图纸上存在的问题。5.1.2施工测量1、工程测量内容根据本工程的特点，施工测量工作主要包括以下内容：⑴、施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点(坐标控制点和高程控制点)及相关资料。⑵、建立施工测量控制网(平面控制网和高程控制网)。⑶、施工测量：定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。2、测量方法⑴、建立平面控制网以业主或勘测部门提供的坐标点为依据，测设若干条相交的控制轴线和轴线控制点(控制轴线与设计轴线相距1米，以免影响视线)，将控制轴线延伸至基坑外的点作为轴线和垂直度控制的外部控制桩。⑵、建立高程控制网以业主或勘测部门提供的水准点为依据，在建筑物四个角部设标高控制桩,作为标高传递控制基准点。⑶、定位测量以平面控制网为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。⑷、垂直度控制在建筑物的第一层布设垂直度测量和控制的的控制点。施工中依据控制点进行轴线的竖向传递,用经纬仪严格控制框架柱的垂直度。⑸、高程控制基础工程完工后，士0.000结构施工开始前，应把建筑场地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程控制起算。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。以消除误差的累积，当传递高度超过一钢尺（一般为30-50m）时，必须往上分层段转测。高程传递到施测层首先进行闭合校核，再进行高程传递。向上传递高程时，尺身要竖直，在测量过程中要考虑尺长和温度的修正。⑹、沉降观测点的埋设1)沉降观测点的埋设按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。2)沉降观测点的时间控制当工程完成±0.000施工时,在外墙面±0.5Om位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测,观测时间为早晨8-9时左右，为减少各类误差，做此项工作时,采用定人、定仪器、定塔尺。为保证工程施工质量，在施工测量中应做到：⑴、由施工工长会同测量人员、技术人员、班组长充分熟悉施工图纸、会审记录等资料，主动做到所有施工管理人员及班、组长准确熟记。⑵、以建设方提供的水准点为依据，会同建设方、设计方及监理方进行测量放线。⑶、使用全站仪对现场区域作控制网测量，并对各控制点作好保护工作。⑷、使用经纬仪确定主轴线、控制桩及龙门桩，并保护好引桩，并在基础施工中逐道检校、复核主轴线；每层四大角用经纬仪控制垂直度。⑸、用水准仪控制每层层高，用钢尺准确分测柱网及梁、开向、进深尺寸，并作好沉降观测的准备工作。⑹、施工中严格按“现行施工规范”进行，做到保证标高、轴线误差在10mm以内。如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。⑺、沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测线”，直至竣工移交甲方后继续观测。⑻、测量工序框图如下。5.1.3模板工程本工程梁、柱采用定型组合钢模板配以木模；板、剪力墙采用竹胶模板，模测量准备内业计算测量放线结果整理下道工序复核、检校数次观测归档施工测量工序框图板支撑采用扣件式钢管架。施工前，施工工长会同工程技术人员向模工班作好技术交底，并作好交底资料，并且将整个工作贯穿始终。模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合砼结构工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。并注意以下几点：1、采用的钢模，每次使用前应清理、校正，刷脱模剂，木模应刨光，表面要光滑。安好模板后，反复吊线、复线，进行尺量检查，加固钢管必须牢固，扣件必须扣紧，楔木必须稳固。2、梁、板施工先支底模，并起拱3‰，然后扎梁筋。3、柱模根部用水泥砂浆堵严，防止砼跑浆。柱模板安装时在基础面上测量出柱四周边线并标示出来，先安装两端柱模板，然后拉通线校正固定，柱模板用钢管加箍，每隔80cm一道。由于板跨较大，所以必须加强板底模的支撑，钢管支撑立柱间距按80×80cm控制。加设剪刀撑以加强架子刚度及稳定性。4、墙模板组装时，相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300mm，预留洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。由于梁、剪力墙高度和宽度过大，混凝土浇筑施工的侧压力过大，为防止爆模，剪力墙采用对拉片按照300mm*500mm拉住两侧的模板、梁高大于600mm的采用对拉片按照300mm*500mm拉住两侧的模板，以保证工程质量和外观质量。模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。5、模板拆除，砼强度必须达拆模要求后方可拆除，拆除模板及配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.1.4钢筋工程本工程的钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定和设计的要求。所有钢筋均在钢筋加工场加工成形后再运往现场进行安装。1、所有进场钢筋必须有出厂合格证，进场后按规格进行挂牌堆放，并按规定取样送试验室，取得试验报告和确认合格后方可使用。2、柱、梁钢筋接头采用气压焊、焊工必须有焊工证才能进行焊接作业，并按《砼结构工程施工及验收规范》及有关规定截取试件，进行试验。3、φ10内钢筋用钢筋调直机调直，钢筋施工前由钢筋班长编制加工单，并经主管技术工长审核后方可下料制作，制作好的半成品按规格堆码挂牌。注意防雨防湿，严重锈蚀的钢筋不得使用，轻度锈蚀的必须作除锈处理。4、钢筋绑扎前在模板上加设砼垫块，底模侧模均要加设，梁、柱垫块25mm塑料垫块或Φ25的短钢筋；板垫块15mm塑料垫块或Φ16的短钢筋。5、钢筋绑扎与安装时应注意以下要点：○1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。○2划出钢筋位置线：板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在角筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，以保证钢筋间距。○3钢筋的接头位置：根据图纸及用料规格，控制接头位置，使之符合规范要求（搭接、锚固等要求）。○4梁钢筋采取气压焊方式焊接，柱钢筋采用电渣压力焊。○5梁中底筋或面筋中存在二排或二排以上时，两排钢筋之间采用长度比梁宽度略大的Φ25钢筋按照1000mm的间距斜向卡住，并将卡住的钢筋用扎丝固定好。在处理面筋上的多排钢筋时，除采用以上方法外，还应将多排钢筋用12#铁丝将其绑扎在第一层面筋上确保多层钢筋不因施工影响而落下，保证其在结构中发挥的正常作用。5.1.5砼工程本工程的砼工程全部采取外购商品砼。外购商品砼采用砼搅拌运输车运输，根据不同的浇筑部位分别采用直接入仓、塔机吊运入仓、砼泵泵送入仓等方式。砼工程施工过程中应注意以下要点：1、砼振捣时，要分层分段浇筑，不得漏振，现浇板用平板振动器振捣，梁、柱用振动棒振捣。2、砼运输采用塔机和砼泵泵送作垂直运输，水平运输用砼泵泵送和手推车解决