连续墙埋管施工实施方案

连续墙埋管施工方案1、施工工序施工工序图连续墙槽开挖U型管预制带压检漏接头保护基坑开挖冲洗试压、水力平衡调节连续墙截至到-2.5m，保留原钢筋设备、系统调试分集水器施工，汇总管连接至机房水平管穿套管至地下室，PE管绑扎、连续墙钢筋笼下槽下管混凝土浇注再向下截出20CM,取出PE管PE管绑扎钢筋笼现场施工图2、连续墙埋管大样图3、施工流程A、连续墙的沟槽开挖，B、PE管的预制，打压确认合格。C、连续墙PE管绑扎在注浆管上后钢筋笼下槽，如下图所示：D、在连续墙下槽前注浆管后接完成之后，PE管焊接至设计埋设深度。施工好后的连续墙大致图，如下：E、连续墙施工完成后，对连续墙进行凿墙，凿到地下一层梁板位置（-2.50m位置），再向下开凿20CM,引出PE管，对PE管进行保压实验。钢套管在截桩标高位置上下各留1.5m，钢套管两端部应加工光滑。F、保压实验成功后，在PE管上套上一段塑料软管，将PE管引至墙外，连续墙与地下一层结构梁板施工连接。连接完成后，对PE管进行汇总至分集水器。G、分集水器汇总汇总至机房，对管路冲洗试压、水力平衡调节。4、连续墙埋管施工工艺根据项目施工工序，以及施工特点，本项目地源热泵系统的施工主要有以下几个工序需要与建筑结构、给排水专业配合。4.1、连续墙施工与埋管连续墙施工与连续墙埋管是需要协调配合进行的，连续墙开槽完成后，现场制作钢筋笼完成后，此时将预制好的上部PE管绑扎在连续墙的注浆管上，待注浆管后接完成后，将下部PE管焊接至设计埋设长度后随连续墙的注浆管下槽。之后在进行混凝土的灌浆工作。导浆管进行浇筑的同时，现场的PE管施工人员与灌桩施工人员必须密切配合，保护PE管的完好性。4.2、PE管连接所有暗埋管道必须采用热熔的方法连接。连接管道的施工方法，应以管道制造商和热熔焊机制造商的技术要求为基础进行。管道管件应在使用前按照厂商技术要求进行熔接，并剖面检测是否合格达到设计要求。从事管道连接的操作工人上岗前，应是经过专门培训，经考试和技术评定合格后的操作人员。地埋管系统施工时。PE管熔接技术要求（如厂方无特殊要求按照以下规定执行）：a)用切割器垂直切割PE管材，切割后的PE管端呈圆形。b)刮皮范围与PE管插入深度长度相当，一定要到头，去除表面氧化层。c)确保加热器温度达到260℃±10℃并用干净无油的干布清洁过。将管端与管件分别插入加热套和加热头，并用手握住（不要旋转），不要太快移动（使材料有足够融化时间）。当开始加热后，开始计时。加热到规定的时间后，慢慢将管子和管件从加热器上拔出（不要旋转）。d)加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格保持冷却时间。在保持时间内，必须用手或者夹具保持管子和管件的相对静止。严禁有快速冷却的现象（即外表用水进行强冷）。e)焊接工序完成后，检查焊接处焊瘤形状是否均匀和有无脏污。如有脏污则为不合格焊接，要重新焊接。4.3、连续墙开挖的成品保护为了节约管材，保证土壤换热器的成品率，PE管埋设至连续墙槽底部，并稍许留有部分余量，既不造成浪费又可保证可靠性。墙槽开挖作业人员需与土壤换热器施工人员密切配合，由业主、监理及时地协调关系。埋管的质量对地埋管换热系统至关重要。进入现场的埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。不得采用出厂已久的管材，宜采用刚制造出的管材。高密度聚乙烯管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。墙槽开挖为大型的设备机械作业，为了保护PE管不被破坏，土壤换热器施工单位应安排人员在设备作业时进行看护，如发现有损坏PE管的情况，则立即作业人员暂时停止作业，并及时进行修复并进行压力试验。4.4、连续墙截墙以及施工1、对完成的连续墙进行截墙2、等到土建单位连续墙截墙完毕至-2.5m。3、然后在距第一次切割处大约20cm处做第二次切割（本项目也可由土建单位一次性切割至-2.7m），本次切割后对钢套筒进行环形切割，将PE管留出以备使用。4、将切割的PE管经处理完毕后，采用灌水的方式对PE管进行通水、冲洗，直至管道内水流平稳、均匀且无沉渣为止。若管道不通则需要对管道进行疏通，然后打压。这个步骤很重要。5、选取连续墙内通水试验成功的埋管将两组U型管中比较接近的一对管进行热熔连接进行连接，将没有连接的管段用DN32的直接连接另一段3米左右的PE直管（用来接出墙外以备水平埋管时使用）。6、再次对已连接的管道进行通水试压试验，连接压力表进行压力测试，将PE管通水加压至0.8Mpa，在15分钟内压力下降不超过3%。证明热熔连接无滴漏现象后，卸压后将直管接出承台，将管口用堵头密封，用透明胶带将PE管绑好备用。7、地下室顶板施工完成后，再次对管道进行检查保证管道正常。注意要点PE管下井时应在截桩位置设置保护钢套管（如右图）钢套管在截墙标高位置上下各留150cm，钢套管两端部应加工光滑。PE管下完后，应复查套管的高度，并将套管固定。在连续墙浇铸混凝土时，应将PE管压力降至最小工作压力，待24小时后，连续墙具备初步强度后拆除压力表。然后对单组PE管进行管道试压，试验合格方可进行下道工序。垂直管与水平管组对连接时，先将保护套管和PE管截止规定高度，再连接U型管。