给排水方案

1、工程概况山西吕梁东辉焦化煤气工程综合供水包括街区给排水、泵房及水池、冷却塔及塔下水池、加药间及新鲜水池四大部分。市内及街区给排水管DN150mm采用焊接钢管，焊接接口及法兰接口；ND≥150mm采用螺旋焊接钢管，焊接接口或法兰连接。街区排水管采用埋地硬聚氯乙烯排水管。异径管、弯头等管件采用按标准图现场加工制作。地下管网主要分布在街区给排水，最大管径Φ920*10，其他部位有少量地下管道。各工艺部位主要工作量如下：工艺部位材料类型螺旋管管焊接钢管三通制安异径管制安弯头制安阀门柔性套管制安聚氯乙烯管街区给排水142118318件1.6t10件1.08t60件1.73t37个214米泵房水池3402713件1.53t33件1.29t46件2.1t33个54件冷却塔及塔下水池631465726件12件0.4t657件1.68t18个6件加药间.新鲜水池74124件0.03t1件0.01t46件0.51t10个27米2编制依据2.1《给排水管道施工及验收规范》GB50268—972.2工业金属管道工程施工及验收规范〉〉GB50236—972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉GB50236—972.4埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范〉〉SYJ4047—902.5化二院吕梁东辉焦化煤气工程.综合供水图纸3、材料检验3.1管道组成件机支撑件必须具有制造厂的质量证明书。3.2管子、管件、板材、阀门等按设计要求核对其规格、材质、型号。3.3管子、管件等在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹缩孔、夹扎、重皮等缺陷。3.4钢管焊缝外观应符合规范要求。4、管道加工4.1官子切割4.1.1公称直径≤50mm的碳钢管宜采用机械方法切割；大直径管道采用氧乙炔火焰切割，必须保证尺寸正确和表面平整。4.1.2切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。4.1.3切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5、管件加工综合供水中弯头、三通、异径管等管件，设计要求用钢板现场卷制加工。现场拟设置一座100m2左右预制平台，进行管件预制加工。5.1管件制作程序钢板验收---划线切割、坡口加工—压头、卷管—纵缝焊接---管件组对---环缝焊接---焊缝打磨----外观检查----焊缝煤油渗漏试验。5.2压头和卷管钢板卷管前必须进行压头，压头和卷管在专用工装设备和机具上进行。卷管的周长偏差和圆度规定应符合下表规定：公称直径800mm920mm周长偏差±5mm±7mm圆度偏差外径的1%，且不应大于4mm5.3管件的组对5.3.1卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。5.3.2卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；校圆样板与内壁的不贴合间隙应符合下列规定：（1）对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。（2）离管段200mm的对接焊缝处不得大于2mm.（3）其他部位不得大于1mm。5.3.3卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。5.3.4卷管对接焊缝的内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。6、管件及管道焊接6.1管件制作及管件预制、安装焊接采用手工电弧焊，焊条J422。焊条应经烘干，随用随取放置保温桶内，办理领用登记手续。焊工经考试合格持证上岗。6.2焊缝的宽度以每边超过坡口边缘的2mm为宜。6.3咬肉长度等于焊缝全长的1%，且小于100mm。6.4焊高应小于或等于（1+0.20b1）mm，（b1为焊肉宽度）。6.5管件预制及管道焊接前，应先修口、清根，坡口采用氧乙炔切割。其坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：壁厚t(mm)间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度а（度）4--91.5—3.01.0—1.560--7010--262.0—4.01.0—2.060±56.6管径大于800mm时，应采用双面焊。6.7焊接质量检验6.7.1卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重上很部位应修磨。并使其圆弧过渡。6.7.2管件制作焊口应全部进行煤油渗漏试验合格。管对接环向焊缝管径≥800mm时，应逐口进行煤油渗漏试验，不合格的焊缝应铲除重焊。6.7.2清除卡具后的焊瘤及焊缝周围的渣皮和飞溅物。6.7.3焊缝外观不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm。7、地上管道安装7.1管道尽量采取先预制，后安装的方法。7.2管子对口时，应在距接口200mm处测量平直度，当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm。7.3当管道安装工作有停留时，应及时封闭敞开的管口。7.4管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标室外25室内15标高室外±20室内±15水平管道平直度DN≤100mm2L/1000最大50DN100mm3L/1000最大80立管铅垂度5L/1000最大30成排管道间隙158、地下管网施工8.1地下管网施工程序管材验收管道加强防腐按图纸预制管段预制管段下入管沟放线、挖地沟、做管沟基础、标高测量管段对口焊接水压试验焊口防腐层补口回填土8.2管道防腐地下管道只做外防腐。钢管采用环氧煤沥青漆加强级防腐。其防腐结构形式为：（由里及外）底漆一道面漆玻璃布面漆面漆，以上厚度要求≥0.4mm。外裹塑料布保护层一道，其厚度应为0.2mm。防腐表面处理采用喷沙除锈，其质量等级达到St3级。8.2.1防腐表面处理1）涂漆前，管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。2）涂料配制应按产品说明书的规定操作。3）底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。8.2.2防腐层施工管子防腐应在转台上进行，两端预留150—250mm范围内不得做防腐层。8.2.2.1环氧煤沥青漆使用前，核对合格证，开桶检查有无沉淀物和凝固，观察是否过期。8.2.2.2环氧煤沥青漆使用时，充分搅拌，混合均匀。8.2.2.3豢养每面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时。8.2.2.4涂面漆后立即缠绕玻璃布，玻璃布应平整，搭接均匀。玻璃不得压边宽度应为30—40mm；接头搭接度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸率达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150—250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度为50mm。8.2.2.5防腐层质量检查1）外观检查：涂层应饱满、均匀、光亮，玻璃布网眼被漆灌满。对皱折鼓包应修改。2）厚度检查：用涂层测厚仪进行规定厚检测。3）电火花试验：用电火花检漏仪检查无打火花现象为合格。4）粘附性检查：涂层完全固化后，用小刀割开舌形伤口，撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。8.3管沟的开挖8.3.1管沟开挖前测量放线，槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、—200mm。8.3.2直接承受管道，管道基础上的土壤应为夯实土，开挖沟槽不得扰动。如有扰动，对于钢管基础扰动深度在150mm以内时，用原土夯实。8.3.3沟槽开挖应按规定进行放坡，人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。8.3.4人工开挖多层沟槽的层间留台宽度，放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。8.3.5管到沟槽底部的开挖宽度按下表进行：公称直径（mm）宽度（m）50--700.6100—2000.70250—3500.80400—4501.00500—6001.30700—8001.60900--10001.808.4地下管道安装8.4.1钢管的组对和安装尽可能在地沟上进行，考虑到吊车的起重能力和上管得难易程度居不再地沟里进行，焊接蹲坑的位置现场临时确定。8.4.2安装管子、管件、阀门均已检验合格，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。特别是阀门军应检验开启是否灵活方可安装。8.4.3管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻卸，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞；管件及钢管的外防腐应采取保护措施。8.4.4管倒应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，下管前应先检查管节外防腐层，合格后方可下管。8.4.5管到对口时应内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。8.4.6环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不宜采用长度小于800mm的短节拼接。8.4.7管道安装允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±209、水压试验压力管道全部回填前应进行水压强度试验及严密性试验。无压力管道（排水、无水管）回填前应采用闭水法进行严密性试验。试压方案根据现场实际情况另行编制。10管道焊口防腐层补口及补伤管道水压试验合格后，应及时进行管道焊口防腐层补口。其焊口处防腐层结构及要求与管道本体防腐层要求相同。补口补伤处与管道原防腐层应由100mm左右的搭接长度，以保证补口质量。11、沟槽回填管道水压试验合格、焊口防腐层补口补伤结束后，应及时进行管沟回填。11.1压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验后，应及时回填其余部分。11.2无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。11.3回填土槽底至管顶以上50cm范围内，不的含有机物、冻土以及大于50mm砖、石灯硬块；防腐层周围应采用细粒土回填。11.4回填土运入槽内不得孙上管节及其接口。11.5回填土应逐层进行，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。12、质量保证措施12.1施工技术人员每天做好现场施工日记，整理各项交工技术资料，做到与工程同步。12.2施工前做好技术交底，施工中按A、B、C三级控制严把质量关，及时解决施工中存在的各项技术问题。12.3施工中严格按图施工，及时与设计单位取得联系，为经设计单位认可不得擅自变更。12.4地下管道回填土前应经测量校对坐标及标高，做好隐蔽记录，并经双方共检确认签字后方可回填。12.5当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应采取防风、雨蓬等保护措施。12.6管道防腐层施工不得在雨、雾或5级以上大风中露天施工。12.7管沟回填砖、石、木块等杂物应清除干净。12.8建立质量管理体系，以公司ISO9001管理手册、程序文件、管理规定规范施工管理。13环境保护措施13.1本工程主要环境因素除锈粉尘水压试验废水防腐废料及废油漆桶边角料管沟回填剩余土方13.2环境目标指标主要环境因素控制控制率100%13.3建立一项目部为首的环境管理体系，按公司ISO14001管理手册、程序文件、管理规定进行环境管理。各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。13.4管道除锈设专门场地，闲人免进设专人看护，施工人员佩戴防护用品措施减少粉尘污染。13.5管道防腐层施工在专用场地进行。废玻璃布、废涂料、废油漆桶及其它施工废料分类堆放，经常清理，做到工完料尽场地情。13.6防腐用废环氧煤沥青漆、有机溶剂及废机油等，不得随地乱倒，要集中收集处理。13.7管道水压试验后，不得随处排水，应排入厂方指定地点或排水沟。13.8管沟回填后，剩余土方应拉到指定地点。13.9严格遵守焦化厂安全消防保卫等各方面规定，并经常沟通相关意见，协调工作，以保证施工顺利进行。14安全保证措施14.1建立以项目经理为首，施工队长为主、专职安全员为骨干的施工安全保证体系。严格按公司OHS18001管理手册、程序文件、管理规定规范安全管理。14.2配备必要的安全保护用品，坚持执行“三带”制度。各工种持证上岗。14.3各种机械设备专人操作，持证上岗。卷板机、切割机等机械的安全防护装置要齐全，严防机械伤人。14.4地沟作业注意土方倒塌，要有一定的坡度和局部加固措施。14.5大钢管的碰头，谨防挤伤手指。是用大锤注意前后，以防伤人。14.6