通风空调工程施工

通风空调工程施工5.1.1风管加工、安装、保温本工程楼体结构简单，通风管道不多，工程量不大，施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求，为节省材料、方便施工，风管加工时，不合格品不得进入下一道工序，要求质检人员和班长严格把关，风管成品要按系统及排管顺序统一编号，为下一步安装创造有利条件。风管和配件的钢板最小厚度(mm)圆形风管直径或矩形圆形矩形风管风管大边长(mm)风管中低压系统高压系统100～3200.50.50.8360～4500.60.60.8500～6300.80.60.8700～10000.80.80.81120～12501.01.01.01400～20001.21.01.22500～40001.21.21.2排烟系统风管、加压风管、排风兼排烟厚度采用1.2厚镀锌钢板制作。（1）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：1)板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。2)型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。（2）风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630φ4.2φ4×8800～2000φ4.2φ4×8圆法兰200～500φ4.5φ4×8530～2000φ4.2φ4×8（3）通风管路三通的制作风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。（4）矩形风管加固：各种加固方法适用范围如下：风管长边尺寸250400600800100012501600200025003000风管板厚0.50.60.60.80.81.01.01.21.21.2插条连接300030001250立咬口连接30003000160016001250角钢箍加固300030001600160012501000800800800625注：上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。a.当采用风管板面压十字棱作加固时，其每节风管长度可提高1级。b.当风管内加支承扁钢时，其每节风管长度可提高1级。（5）风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。（6）风管法兰加工1）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面要平整。2）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。3）螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。4）角钢法兰的立面与平面应保证互成90°，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。5）法兰垫料在一般通风空调系统中用闭孔橡胶板或8501密封胶带，防排烟系统用Φ8石棉绳密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。6）法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。7）镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。圆形风管直径(mm)矩形风管大边长(mm)用料规格≤140—－20×4＞140～200—－25×4＞200～500≤630∠25×3＞500～1250＞630～1250∠30×4＞1250～2000＞1250～2000∠40×4（7）风管支吊架1）该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨胀螺栓,故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》（T616）选用；2）横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：风管吊杆规格表矩形风管大边长(mm)吊杆直径(mm)≤360Φ6360～1000Φ81000～1600Φ101800Φ123）弯头处应在45°角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两端套扣长度为70mm；4）吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层；5）通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。（8）风管安装1）本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率；2）图纸中风管标高为风管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象；3）明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm；4）明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm；5）暗装风管位置应正确、无明显偏差；6）风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充；7）通风管道支、吊、托架的间距：a.风管水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，吊、托架间距不超过4米；风管直径或大边长大于或等于400mm时，吊、托架间距不超过3米。b.风管垂直安装时，支架间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。c.悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。8）风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得做为异径管使用。9）风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。（9）阀部件和风口的安装1）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。2）多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。3）防火阀：a.防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。b.防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。5）风口的安装a.各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。b.安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。c.风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。d.风口安装后应无变形无损伤。e.吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。6）风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。7）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。8）安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。（10）风管保温1）空调系统的新风管、送风管、新风系统的新风管、进风系统的新风管用铝箔超细玻璃棉板保温（δ=30毫米），外缠玻璃丝布，刷防火涂料。2）风管及配件经检验合格后方可保温，保温前风管表面要擦拭干净。在风管侧面、下面按每平米16个粘贴保温钉，在风管上面按每平米9个粘贴保温钉，成梅花形排列，保温材料和风管要密贴，保温材料接缝用铝箔胶带封严，各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松驰现象，要特别注意弯头和三通的保温质量。3）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。4）阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。（11）无法兰连接风管施工工艺矩形风管大边尺寸≤1000mm的应采用无法兰连接风管施工工艺。风管大边尺寸≤630mm可采用插条连接风管；风管大边大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口连接。由于无法兰连接风管的刚度不及法兰连接风管，故其支吊架数目在规范（GBJ50243-97）要求基础上增加支、吊架。（12）风管法兰及支、吊架刷防锈漆两道。（13）在吊顶内吊装的空调器与通风机处，要在其设备下部吊顶上开检修人孔，要求装修专业人员协助。（14）设备就位设备开箱要严格执行开箱制度，甲方、监理、厂家、设计、施工单位缺一不可，认真作好开箱记录，根据装箱单点清缺件及坏件，当时定出解决方案、时间，几方签证认可。设备安装前按设计和规范要求验收基础。设备安装严格按设计、规范、图集及生产厂家说明书施工。（15）通风系统调试在系统安装完成后进行。5.1.2空调水系统施工技术要求5.1.2.1管材的选用.冷冻、冷却水管采用焊接钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。5.1.2.2管道连接形式所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。钢管的连接方式根据设计要求，分别采用焊接和丝接，法兰连接采用石棉橡胶垫。技术要求如下：1.螺纹连接1)螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。2)螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。3)螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。4)管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。5)各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。6)螺纹连接的填料选用铅油麻丝。2.法兰连接1)材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。2)装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。3)安装技术要求：法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。3.管道焊接：1)管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。2)焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。3)手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。4)管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-2.380-1206-102-33.2105-1204160-2005)为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，