通风空调施工工艺

施工准备技术准备材料准备主要机具作业条件技术要求技术准备(1)对建筑、结构和电气、暖卫的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。(2)技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。(3)编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。(4)绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。(5)应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。(6)绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。(7)制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。材料准备所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。常用金属薄板普通钢板、镀锌钢板、塑料复合钢板、不锈钢板和铝板等几类。质量要求板面平整光滑，厚度均匀一致，无脱皮、开裂、结疤及锈坑，有较好的延展性，适宜咬口加工。普通钢板：加工性能好、强度较高，且价格便宜，广泛用于普通风管、气柜、水箱等的制作。镀锌钢板和塑料复合钢板主要用于空调、超净等防尘或防腐要求较高的通风系统。不锈钢板用于化工高温环境下的耐腐蚀通风系统。铝板延展性能好，适宜咬口连接，耐腐蚀，且具有传热性能良好，在磨擦时不易产生火花的特性。铝板常用的于防爆的通风系统。金属薄板规格，通常用短边和长边以及厚度三个尺寸表示，例如1000×2000×1.2mm。钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于下表的规定。钢板厚度（mm）输送空气矩形风管最长边或圆形风管直径(mm)风管无加强构件风管有加强构件输送烟气小于450450-10001000-15000.50.81.00.50.60.81.01.52.0大于1500根据实际情况型钢用途：型钢主要用于设备框架、风管法兰盘、加固圈以及管路的支、吊、托架。种类：常用型钢种类有扁钢、角钢、圆钢、槽钢和H型钢等。扁钢主要用于制作风管法兰及加固圈，规格以宽度×厚度表示，如20×4mm。角钢多用于风管法兰及管路支架制作，分等边角钢和不边角钢，规格以边长×厚度表示，如40×40×4mm角钢。槽钢主要用于箱体，柜体的框架结构及风机等设备的机座。圆钢主要用于吊架拉杆、管道支架卡环以及散热器托钩。H型钢用于设备的支架。主要机具(1)机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。(2)测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。剪板机：适用于金属板材的直线剪切。双轮剪板机：适用于厚度2mm以内及曲率不大的曲线板材的剪切。卷板机：适用于金属板材的卷管，常用的有三辊卷板机及四辊卷板机。咬口机：适用于通风空调风管或部件的咬口成形折方机：适用于矩形通风管的直边折方。法兰弯曲机：适用于煨制圆形法兰。联合冲剪机：适用于切断型钢等，也可用于冲孔和三角凹槽。手动倒链：适用于吊装小型设备、构件或其它物体。。作业条件(1)风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。(2)作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。(3)作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。(4)加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。技术要求(1)风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。(2)根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。(3)根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。质量要求(1)风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。(2)制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列1008018017032030090200190360340120110220210400380140130250240450420160150280260500480风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合规定。风管系统类别划分系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施施工工艺操作工艺要点(1)风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。(2)风管展开。依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。(3)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。(4)板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图(5)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度(6)画好折方线，在折方机上折方。(7)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。(8)折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。(9)风管的加固：1)风管加固应符合相应的规定。2)金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式(10)矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。(11)法兰加工：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。(12)风管与法兰连接：1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2)铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。3)风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2)用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每lOm接缝，漏光点不大于2处，且lOOm接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每lOm接缝，漏光点不大于1处，且lOOm接缝平均不大于8处为合格；3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。风管系统安装施工工艺(1)支、吊架制作：1)按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。(2)支、吊架安装：按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管法兰连接：法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求密封胶带、软橡胶板、闭孔海绵橡胶板、石棉绳、耐热橡胶板、耐酸橡胶板、橡胶板、闭孔海绵橡胶板等不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。1)柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸人口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸人而减少截面尺寸。2)安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法