通风与空调工程

通风与空调I、风管制作A、材料质量控制1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。2．金属风管和非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行，即钢板或镀锌钢板的厚度不得小于有关规范的规定。不锈钢钢板、铝板的厚度不得小于有关规范的规定。硬聚氯乙烯风管板材、有机玻璃钢风管板材和无机玻璃钢风管板材的厚度应符合有关规范的规定，相应的无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数不应少于有关规范的规定。3．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。4．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。5．检查说明：检查数量：各类风管检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查，防火风管与复合材料风管的材料还应做点燃试验。B、施工过程质量控制1．角钢法，兰的制作加工(1)下料尺寸准确，下料后的角钢应先调直。(2)制作法兰应在平直的钢板上操作。(3)焊接时应注意受热均匀。(4)法兰焊接成形后，应及时进行调平、调正，保证四角方正，对角线相等。(5)同一规格的法兰制作，应先做样板，再用专用夹具和定位螺栓等工艺进行批量制作。2．金属风管制作(1)放样尺寸要准确，样板制作必须符合设计与规范要求。合格后才能批量下料。(2)镀锌钢板制作风管时，应注意到镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接；对严密性要求高的，咬缝后可再加以锡焊，焊后用水把焊缝冲洗干净。若不锡焊，也可以在咬口缝处涂抹密封胶。(3)不锈钢板风管在加工时应防止板材表面产生划痕和其他缺陷，应做到：1)施工现场工作平台用木板或橡胶板垫好，保持环境清洁。2)不得用金属划针在金属板材上划线，应用铅笔或色笔划线。3)尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型。减少手工操作。4)用手工操作加工时，应使用木锤、木方尺或铜锤等工具，不得用铁锤敲打。5)不锈钢板厚度1.0mm时可采用咬口连接，厚度≥1.0mm咬口连接困难时，可采用焊接，焊接一般用氩弧焊或电焊，不宜用气焊。6)不锈钢板风管最好采用不锈钢法兰，避免产生电化学腐蚀。(4)铝板风管加工工艺要求参见不锈钢板加工。在加工时应注意保护材料表面，使氧化铝簿膜不被破坏；当铝板厚度≥1.5mm时可采用焊接，焊接一般用氩弧焊和气焊；焊好后用热水清洗焊缝区以清除焊渣，便于检查焊缝质量；为避免产生电化学腐蚀，铝板风管应采用铝法兰。3．金属风管的咬接制作风管时，采用咬接或焊接取决于板材的厚度和材质；在可能的情况下，应尽量采用咬接，咬接的口缝可以增加风管的强度、变形小、外形美观。(1)咬口板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口。矩形风管和配件，可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。圆形风管可采用立咬口。(2)螺旋咬口风管1)圆形风管可以采用螺旋风管，由钢带连续卷制而成，咬口成螺旋状态。这种风管强度高，刚性好。2)成品风管长度，可按需要制作。考虑运输和操作方便，一般做成3-4.5m长的管段，这样可减少安装拼缝，同时减少漏风量。4．金属风管的加固(1)各类金属风管在制作过程中，对外形尺寸达到规范规定需要加固的风管，应采取加固措施。(2)风管加固的基本要求是牢固、整齐，每挡加固的间距应适宜、均匀、互相平行。(3)风管加固方法有以下几种：1)接头起高的加固法(即采用立咬口)。2)风管的周边用角钢加固圈。3)风管大边用角钢加固。4)风管内壁纵向设置肋条加固。5)风管钢板上滚槽或压棱加固。5．非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接法兰规格应分别符合有关规范的规定。6．非金属风管的加固，除应符合金属风管加固的有关要求外，还须根据规范对非金属材料的特殊要求采取加固措施。7．净化空调系统风管的制作，除满足非金属风管制作的一般要求外，还应符合规范对净化空调系统风管更加严格的特殊要求。参见CB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》第4.2.13条。II、风管部件与消声器制作A、材料、设备质量控制1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。2．防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。3．防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。4．柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于净化空调系统的柔性软管还应是内壁光滑，不易产生尘埃的材料。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。5．厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作。B、施工过程质量控制风管部件与消声器外壳制作工艺按风管制作工艺执行，各类风阀、风罩、风帽、风口的制作应满足规范要求。消声器外壳应牢固，严密不漏风，隔音材料铺设厚度应均匀，固定牢靠，无下沉。III、风管系统安装A、材料、设备质量控制1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。2．支、吊架角钢、槽钢的规格型号、最小壁厚及吊杆最小直径应符合设计及有关规范的要求。3．风管支、吊架制作时，现场焊接的焊缝应符合三级或四级焊缝标准。焊接材料必须为合格产品。4．连接螺栓和垫圈的规格型号必须符合设计或规范要求。5．防腐涂料、防火涂料的品质必须符合设计要求和相关技术标准；B、施工过程质量控制1．对施工现场实地考察，做出详细的风管系统安装施工方案。2．与其他相关专业(消防、水电、综合布线等)共同进行图纸会审，并根据现场实际情况协调确定各专业管、线的走向和位置。避免发生安装位置冲突。3．支、吊架安装位置的定位，既要保证间距符合设计和规范的要求，又要保证支、吊架的尺寸大小符合设计和规范对风管及其部件安装高度和位置的要求。风管路径变换处的支吊架定位及其尺寸大小应特别注意，它直接影响到风管安装的质量。制作支、吊架要严格按照放线定位时所确定的尺寸进行，注意焊接牢固，质量可靠。4．风管吊装就位。吊点选择合理，风管捆绑结实，吊索牢靠，吊装过程安全。不便进行吊装时，可将风管分节抬到支架上，对正法兰，逐节进行安装。5．特殊风管在安装就位中，应按规范规定采取相应的特殊措施。6．风管安装完成后，要及时对支、吊架、管道及其设备进行调整和清洁，点补油漆等。IV、通风与空调设备安装A、材料、设备质量控制1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。2．通风与空调设备进场报验，应由建设、监理、施工和厂商等各单位代表参加开箱检查，并形成验收文字记录。应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件，中文使用说明书。同时还应进行设备外观、零部件检查，应齐全、无损坏。3．进场设备的型号、规格和技术参数，应符合设计与合同文件要求。B、施工过程质量控制1．设备安装的准备工作(1)设备基础检查与验收。检查混凝土基础的位置、标高、方向及其几何尺寸是否与设计相符，基础与设备相连接的地脚螺栓是否符合要求。(2)设备技术文字资料、配件和附件、易损件与专用工具及其钥匙的清点。(3)设备安装施工方案的制定与现场交底。(4)施工管理和技术人员及操作工人对安装现场实地考察。2．设备安装施工(1)机组安装对机房环境的要求：①考虑直燃机运转安全，振动及噪声小等因素，应考虑机房的通风、水、电燃料等条件及吊装问题。②机房应具备燃烧所需的足够的通风量。③考虑的排水系统齐备，运行可靠。④考虑运行和维修的需要，机房的最小尺寸。⑤设备基础按机组静荷载考虑，要求基础的水平度为0.8/1000。(2)机组的搬运。中型机系列为整机搬运，除一般的搬运常规外，还应注意：①不得动作阀门，以免内充的氮气泄漏而使机组腐蚀。②起吊须以顶部吊耳为着力点，起吊张角须小于90°。③运输时，底座的前、后端及中部应垫厚橡胶以隔振。④在底座下垫滚杠时，须在底座下的前、后端同时提升。⑤拖拉机组时只能挂机组底座上的拖拉孔。(3)机组的安装与调整试车。各类通风与空调设备的安装固定，调整试车均应严格按照使用说明书的要求进行，并应符合GB50243——2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。V、空调制冷系统安装A、材料、设备质量控制1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。2．通风与空调设备进场报验，应由建设、监理、施工和厂商等各单位代表参加开箱检查，并形成验收文字记录。应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件，中文使用说明书。同时还应进行设备外观、零部件检查，应齐全、无损坏。3．进场设备的型号、规格和技术参数，应符合设计与合同文件要求。4．制冷设备、制冷附属设备、管道、管件和阀门的规格、型号、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件及其专用工具应齐全。并应具有出厂合格证、质量证明书。5．设备的地脚螺栓及平、斜垫铁的材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。6．设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。B、施工过程质量控制空调制冷系统施工过程质量控制同通风与空调设备安装。(一)制冷设备安装1．设备基础施工必须严格按照设备产品技术文件和设计要求进行，现场认真进行基础交接验收，位置、标高、尺寸及混凝土保养时间等，均应严格检查，记录。2．要认真组织设备的二次搬运就位，不得损坏设备及其附件。3．设备安装必须由生产厂家和施工单位协作配合进行，必须符合设计、规范与产品技术文件要求，要求使用专用工具的，严禁使用通用工具对固定、隔振、标高、水平度和垂直度等，均要认真查验，记录。(二)制冷管道安装1．管道布置应符合设计、规范和制冷设备产品技术文件要求，固定可靠。2．管道接口的连接，若采用扩口连接，管端的喇叭口与螺纹接头的锥度要一致，接触面要光洁干净，喇叭口不得有裂纹、邹褶、毛刺等，两者保持同心。铜帽接口处，连接时使用力矩要规范。管道在连接过程中，注意不要用力过猛。3．采用承插钎焊连接的铜管，要正确选择焊料、焊剂。钎焊接头的间隙一般顶留0.03～0.3mm，掌握好焊接加热时间，以保证良好的焊接质量。4．制冷管道的坡度必须符合规范和设计与制冷设备产品技术文件要求。管道交叉处，应特别注意防止出现气管“液囊”和液管“气囊”。5．法