综合水泵房施工方案1

安庆城市生活垃圾发电厂房工程塔吊基础施工方案批准：审核：编制：江苏建工集团皖能中科项目部2010年1月25日2综合水泵房施工方案一、工程概况综合水泵房平尺寸50.30m×12.80m，建筑面积445.5㎡，分地下、地上两部分。地下部分为一现浇箱形混凝土结构，长36.3m，宽12.80m，底板厚400㎜，壁厚分别为350㎜，吸水井顶板150厚，屋面板为130厚有梁现浇板。北侧为生产水池，平面尺寸为19000×119000。外围护墙，内隔墙390×190×190，混凝土空心砌块，外墙面水泥砂浆粉刷，刷涂料。本工程特点：地下吸水井底较深，-4.3m，场地狭小，现场无法堆土方，工期紧迫，按投产要求5月1日完工，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。精心施工，确保顺利建成投产。二、施工部署根据水泵房地下部分埋深较深的特点，施工程序先安排泵房及生产水池的基坑开挖和土方外运。水泵房的施工顺序是：挖运土方填级配砂石混凝土垫层地下部分底板、墙、柱、上部柱梁板砌墙门窗安装屋面防水内外粉刷地坪机电、通讯设备及管道安装外墙涂料及收尾三、施工进度计划水泵房投产要求工期较紧，需在5月1日前完工，因此要采取技术措施在不影响工程质量和施工安全情况下，适当穿插交叉施工，按此编制施工进度计划。四、施工准备1、生产准备A、清除工程范围内的障碍物。B、修通水泵房边缘与施工主干道的临时道路，尽量结合永久道路修筑。C、土方工程，采用挖土机开挖，土方运至弃土场堆放。D、按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。3E、遇软土地基就进行换填（加固）处理。F、提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及进场时间。2、技术准备A、认真进行施工图纸学习，审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审，进行技术交底。B、编制地下部分结构施工方案和技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习。C、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。D、底板采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。五、主要项目施工方法1、土方开挖（1）基坑开挖面积约为850㎡，土方量为5300m3,平均深度约为4m，采用机械开挖，车辆外运到堆土场地。为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按1：0.5放坡。（2）分台阶放坡开挖，第一台阶控制到-2M，第二次底标控制到-5M。2、基坑排水由于土质渗透系数小，涌水不大，在基坑四周挖排水沟，基坑中间开设盲沟，四角设集水井，排水沟，并保持低于基坑0.5-1.00m，设1台潜水泵，将地下水直接通过胶管排入市政排水管网。3、级配砂石回填（1）回填3：7级配砂石，实际工程量大约530m3。（2）回填基坑经验槽合格后主动进行级配砂石的回填，具体方法：用挖机在坑内将砂石分堆积料按3：7进行混合搅拌并对砂石料适洒水搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，为达到较好压实得采用20T振动或压路机进行洒水碾压，压不到的地方用电动打夯机夯实。分层回填后级配碎石密实度不小于0.96。用灌砂法测试级配碎石回填时的标准控制：回填前，在基坑回石的范围内纵横方向5m设一根木桩，用水平仪测出砂石铺垫的高度以控制表面平整度。44、混凝土垫层浇筑（1）垫层采用C15商品砼汽泵输送，设计厚度为10CM，垫层面要符合设计标高的要求。（2）垫层的施工要点：A、确保设计厚度B、注意深坑槽边坡位置的正确。C、保持平整度，做好标控制样墩。6、底板的施工放线5、模板工程（1）模板材料模板采用915×1830厚度18㎜胶合板，支撑构件采用50×100木方及￠48，厚度3.5钢管构件。￠14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。（3）配模方法：模板组合形成：外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形成，对模板进行配制。连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用3㎜双面胶带。模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。（4）排架搭设：排架采用￠48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度1.6M，立杆间距不大于1M，并保证整个排架的稳定性。（5）模板的安装：A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。B、底板面模高度为底板面向上300㎜，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模上口位置的准确。C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下100以下处预埋对拉螺杆，使5上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，砼施工缝处采用3㎜厚的双面胶弹线粘贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。D、模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留200*200清扫口待模内垃圾用水冲洗干净后封堵。E、检查模板的轴线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。墙板竖向楞木50*100间距300，水平横向钢管φ48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。（6）模板安装的注意点：A、检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角方正B、墙板根部距已浇砼15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采用φ14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。D、模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所有模板E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。H、模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。I、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（6）、模板拆除：A、墙板拆模必须待砼有一定强度后，砼能握固对拉螺杆和止水片后。B、拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整。6、钢筋工程（1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，6直径不大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）受力钢筋净保护厚度：底板面、顶板三边壁为35MM，底板底及柱梁均为40MM，墙板、柱同一截面的接头数量不大于50%，底板梁同一截面接头数量不超过25%。（3）绑扎顺序：承台底板柱子墙板梁顶板（4）承台底板钢筋绑扎：承台钢筋必须考虑桩顶伸入承台10㎝，承台底筋保护层必须使钢筋笼子保持水平、稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行的相交点必须绑扎牢固，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在底板上约500㎜主筋上绑一道固定筋。墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。（5）柱筋绑扎柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错绑扎，以防骨歪斜。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距为800㎜，以确保主筋保护层厚度正确。（6）墙板钢筋绑扎根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。根据设计要求墙板保护厚7度35㎜，按1：6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊焊接长墙钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎长墙板水平钢筋，墙板的所有受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时相邻绑点的铁丝扣成八字形，两排墙板之间应绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。支撑用￠14的钢筋制作间距1M左右。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱，墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整。（7）梁钢筋绑扎先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应交错设置。箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。7、施工缝位置及止水钢板安装施工缝设置位置：在底板向上300M处，施工缝中预埋4×400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。8、混凝土工程（1）材料：根据设计要求混凝土：回水沟生产池采用C25，其余为C30（加8%CMA膨胀源抗裂剂）抗渗等级S6。（2）底板砼：（考虑商品砼）在砼中加入高效减水剂提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于40㎜，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达到8小时8左右，有效控制底板砼的早期裂缝。（3）底板砼的浇筑和养护A、底板垫层砼压光，以减小砼在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。底板砼塌落度为16-18㎝，用汽泵从一端开始浇筑。B、浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距不大于50㎝。C、在砼的振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理引流，使其自然流到坑底，然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑。D、严格控制砼的坍落度，搅拌车进场后严禁加水，如发现坍落度过小，按应及时退料。E、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使表面密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少表面水分的蒸发。F、养护：先在砼表面盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。G、已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安装模架。（4）墙板、柱子砼浇筑A、墙板砼同时由一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-50㎝，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙柱的根部打一层50㎜厚同强度减半石子砼。浇筑时下落的自由高度不超过2M，浇筑高度若超过3M，必须采取溜槽。振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。B、墙板砼养护墙板拆模后砼要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表湿润。已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安装模架。9、填充墙砌筑：（1）砼空心砼块390*190*190，M5砂浆砌筑。（2）砌块砌筑程序：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑9→勾缝。（3）砌筑前在梁面或板面或板面上定出轴线位置的标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石砼找平。（4）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑采用“推灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的的同肋上满按灰浆，铺灰长度为2-3米，再在待砌端头满按头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（5）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角处或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，上下