道路施工组织设计6311459738

1第一节工程概况与特点虹桥临空经济园区位于上海市长宁区的西北部、虹桥国际机场的北部，是由原市西工业区和虹桥临空工业园区发展起来的新型综合经济园区。是长宁区以“依托虹桥、发展长宁、优化功能、争创优势”为发展方针，在第十个五年计划中实施“一条轴线、三大组团、多点发展”的重点地域。为了完善虹桥临空经济园区的道路建设，解决雨污水对园区及水体的污染，长宁区政府决定对虹桥临空经济园区进行市政排水管网、道路及公用管道设施的开发建设。福泉路为园区北块规划主要道路之一，福泉路排水系统及道路工程的建设将大大改善园区北部的投资环境，推进虹桥临空经济园区的开发建设，为园区招商引资创造良好条件。第二节工程各有关单位a)建设单位：上海虹桥临空经济园区发展有限公司；b)设计单位：同济大学建筑设计研究院；c)监理单位：上海昌明市政工程建设监理有限公司；d)施工单位：上海长宁市政工程有限公司。福泉路由金钟路至北翟路，起点桩号为0+000，终点桩号为0+319.68，全长米319.68。道路规划红线为20米，中间为14.0的车行道，两边各3.0米的人行道。车行道的结构均为黑色：3cm细粒式沥青砼；6cm粗粒式沥青砼；35cm粉煤灰三渣；15cm砾石砂。人行道均为预制彩色混凝土人行道板（镶嵌式）：5cm彩色人行道板；3cmM10砂浆；10cm水泥混凝土（C20）；10cm砾石砂垫层。施工工期施工单位计划工期：2004年12月10日开工，2005年4月30日竣工。2第一章主要施工方案及主要施工方法本章节阐述福泉路的下水道（雨水管、污水管）、道路的主要分部施工方案及主要施工方法。第一节主要工作量1)下水道：项目单位数量Φ800管铺设m246Φ600管铺设m130Φ300UPVC管m2971000×1000窨井座14750×750窨井座10四通交汇井座1雨水进水口座32)道路：项目单位数量15cm砾石砂垫层m2463535cm三渣m246356cm粗粒式沥青砼m244433cm细粒式沥青砼m24443排砌侧平石m639排人行道板m219183）主要遵循的法规性技术文件：a)DBJ08-220-96《市政排水管道工程施工及验收规范》：b)DBJ08-225-97《市政道路工程施工及验收规范》c)DG/TJ08-308-2002《埋地塑料排水管道工程施工技术规范》；d)《上海市排水管道通用图》（９２版）；e)CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；f)CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》g)市政工程保证资料，９５表式汇编；h)《市政工程质量等级评定规定》和《市政工程质量等级评定补充规定》；本企业程序文件及其他支持性文件：质量手册、质量管理体系程序文件；其他合适的文件。4按照中华人民共和国行业标准CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》、CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；上海地方标准DBJ08-220-96《市政排水管道工程施工及验收规范》：、DBJ08-225-97《市政道路工程施工及验收规范》；及上海市市政工程管理局的《市政工程质量保证资料95表式汇编》中的有关规定，本工程分为二个单位工程：1）下水道为一个单位工程。根据施工现场的实际情况及工程竣工资料的编制与建设单位、监理单位协商分部（部位）工程的具体划分。工序划分为沟槽开挖、平基/管座、安管、抹带和接口、沟槽回填、检查井等六个。2）道路为一个单位工程。根据施工现场的实际情况及工程竣工资料的编制与建设单位、监理单位协商分部（部位）工程的具体划分。工序划分为路床、垫层、三渣、粗粒式沥青混凝土面层、侧平石、收水井和支管、人行道铺设、进口坡、挡土墙等。主要施工方案本工程按照建设单位的工期要求和施工现场的实际情况，主要施工顺序为：先进行下水道（下水道先施工雨水管、再施工污水管）施工，再进行公用管线（上煤、上水、电信、电力电缆等）施工，最后是道路施工。1)下水道施工：下水道施工先雨水管、后污水管。排管按照操作规程的有关规定，从下游往上游施工。2)道路施工：道路施工基本是紧跟公用管线后面，并结合下水道特点进行施工。在公用管线施工完成约一半的时候，进行道路施工。5第二节主要分部施工方案和施工方法Ⅰ、下水道：●放样：1.下水道沟槽的平面放样根据管道的中心轴线控制桩和沟槽的具体宽度放出沟槽开挖边线。沟槽宽度应符合上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》中“表4.1.1有支撑沟槽宽度”的要求。2.测定管道的标高采用龙门板。龙门板的设置应：1)龙门板选用具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置在牢固的位置；2)龙门板的设置一般以井位为准，如两井之间的距离大于40米，应在其中间增设一块龙门板；3)如同一井位两侧的管径不同，或标高、坡度不同，应按设计标高分别设置龙门板；4)龙门板必须经过复核后方可使用，并在每道工序的施工前进行复核。●井点施工具体施工工艺如下：1）冲点准备：场地平整——井点放线——组装——挖冲点沟——测放点位。2）冲点：采取冲沉法——高压水枪冲孔下管。3）定位：吊起冲水管对准点位，垂直插入预先已经挖好的井点小坑。4）试水：0.5——1.0Mpa的高压水压入冲水管，喷嘴出水。5）冲孔：边冲边抽拔、旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度保证冲孔直径30CM。冲水压力线从0.2Mpa开始，逐步升压。6）冲孔到位：冲孔到设计官底以下50CM以上，停止沉管，固定片刻，把底部泥浆随水冲去。67）停冲拔管、下管：切断水源，迅速拔管，立即将井点管对准孔位垂直插入：当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵。8）填滤料：将合格的滤料（粗沙、沙砾、小豆石等按土层具体配置）在井点管四周均匀灌入。9）甩“小辫子”：将透明弯管接到井点管上，严密，牢固，甩向集水干连接点方向，并临时封口。10）完成一组冲点之后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、校定，参加几组和整组校定系统的运行。11）安装集水干管和真空泵：全套系统要保证无渗水、漏水、跑气现象。机组稳定，真空度、工作水压力要达到规定要求，每根井点都要出清水。12）回填和拔管：井点在施工全过程中连续进行，抽水过程中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态。管道结构施工隐蔽验收后，抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位时，即可停止抽水，继续回填，拔除井点管。13）运行和观测：按施工设计布置的观测井，应随同冲点时设置、试抽或试水。每根井点管的出水情况，要随时检查观测。●挖土和支撑：1.沟槽挖土根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、施工场地的大小以及机械设备、劳动力等配备的各方面条件来确定到底采用人工挖土还是机械挖土。一般情况下采用机械与人工相结合的方法进行挖土。开挖深度小于3m的沟槽采用横列板支护；开挖深度大于等于3m的沟槽采用钢板桩支护及井点降水措施；对土质极差、降低地下水位困难或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区进行开挖沟槽施工，采取特殊的支护方式及井点降水措施，或采取一定的加固措施。72.机械挖土时配备专人指挥，对有地下管线或建筑物的部位由管线员向指挥人员和驾驶员作详细交底。3.挖土与支撑应互相结合，当挖土深度至1.2米时，必须进行支撑。4.以后挖土和支撑交替进行，修好边后立即撑板，一次的撑板高度为0.6～0.8米。如遇到松软土层或下雨天气，应减小撑板高度。5.横列板采用组合钢撑板（一般称为铁围林），竖列板采用木撑板（一般称为木围林）。撑柱套筒在沟槽宽度3.0米以内时，采用Φ63.5×6mm的钢管。横列板放置应水平，板缝严密，板头齐整，深度须达到碎石基础面。竖列板应垂直，最下面一块应到碎石基础面。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致。每块竖列板上的支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。6.挖土应严格控制标高，防止超挖扰动基底面，沟槽底以上20cm须采用人工挖土和整修底面，清除淤泥或碎土，并立即进行基础的施工。●管道基础：1.管道基础的碎石垫层或砾石砂垫层厚度一般为10cm，按照沟槽的宽度满堂铺筑，摊平、拍实，并从龙门板上复核垫层的标高正确与否，拉出管道的中心线位置。2.根据管道中心线和混凝土基础宽度，在垫层上安装混凝土基础的侧向模板。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装时应缝隙紧密，支撑牢固，结构尺寸符合设计要求。3.当垫层面上有积水时，应抽尽积水后，再浇筑混凝土。4.混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等均须符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。5.混凝土基础浇筑时用平板振动器振实，随时用龙门板复核标高，发现不符及时修正，并用拍板拍平，泥板抹平。86.混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，应进行养护。●管道铺设：1.混凝土基础浇筑完成后到管道铺设的时间，根据混凝土的设计强度和施工现场的气温因素来确定。一般情况下参照下表：气温管材类别及混凝土基础强度混凝土承插管C15钢筋混凝土插管C20钢筋混凝土企口管及F型钢承口管C2015℃以上16小时24小时36小时4～15℃24小时36小时48小时（施工平均气温在5℃以下时，应符合冬季施工要求。）2.管道铺设前应复核龙门板，定出两端管节中心位置及标高。排除沟槽内的积水，清除基础表面的垃圾。3.排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口都应用清水清洗干净。4.承插式混凝土管铺设时，先在承口内刮一圈1:2水泥砂浆，然后将插口水平挤紧，承口内挤出多余的水泥砂浆应立即抹平。5.承接式钢筋混凝土管铺设时，其承口的槽口与橡胶圈接触部位应清洗干净，并涂851聚胺脂防水涂料二度，厚度约1mm。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，手扳葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕应预先安放，管枕离开承口端部的距离保持22～23cm；排管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准管道中心线，高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道严禁摇动。6.企口式钢筋混凝土管铺设时，先把橡胶密封圈套入管节的承口槽后，检查四周均匀、平顺、无扭曲，并在管节承口端面用氯丁胶水粘结四块多层胶合板衬垫，厚度为9mm，长度为100mm，按90°方向均匀分布。管节合拢时采9用起重机吊排方式，合拢后要做到不损伤管节端部、确保橡胶密封圈均匀平顺和不脱槽、不带动已经安装好的邻近管、相邻管节和顺、标高符合要求、管节垫实稳定。7.管节承插就位后，放松吊索或紧管工具，进行下列的检查：1)复核管节的高程和中心线；2)承口和插口的间隙不应大于9mm；3)承口周围不被胀裂；4)橡胶密封圈无脱槽、挤出或扭曲等现象；5)衬垫材料不脱落。如发现有上述情况，应及时调整到允许误差范围之内或者进行重新排管。●管道接口：1.管道接口分为承插口、企口、“F”型钢承口等型式：本工程分承插口管道和UPVC管道。1)承插式混凝土管的接口有刚性和柔性两种。在粘性土层中的雨水管道采用刚性接口，用1:2水泥砂浆接缝，污水管道以及在粉性土层或砂性土层中的雨水管道均采用柔性接口，用沥青麻丝嵌实，内外用1:2水泥砂浆接缝；2)承插式钢筋混凝土管的接口，设有“O”型橡胶密封圈，属柔性接口；2.刚性接口的施工，符合以下质量要求：1)管节端部清洗干净，必要时凿毛；2)接缝处浇水湿润，涂抹砂浆先刮糙后粉光，外光内实，粘结良好；3)施工完毕湿治养护。3.柔性接口的施工，其钢筋混凝土管的橡胶密封圈由橡胶厂采用热压加工成环，施工应符合以下质量要求：101)“O”型橡胶密封圈为圆形实心截面，直径为Φ15（+0.6，0）mm；2)橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离；3)橡胶圈展开长度及允许偏差应符合下表：“O”型橡胶密封圈展开长度及允许偏差（mm）表管节内径Φ600Φ800Φ1000展开长度180023502910允许偏差±8±8±124)橡胶圈物理性能应符合下表要求：邵氏硬度%伸长率%拉伸强度(Mpa)拉伸永久变形%拉伸强度降低率%最大压缩变形率%吸水率%耐酸耐碱系数老化试验防霉要求45±5≥425≥16≤15≤15≤25≤5