罐区岗位操作规程

山东京博石油化工有限公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置操作规程-1-罐区岗位操作规程1.目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。2、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。2．1液氨罐区：共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台；2．2综合罐区：共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。3.工艺流程简述：3．1液氨罐区（1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连；（3）、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E0104山东京博石油化工有限公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置操作规程-2-液氨蒸发器进口；（4）、液氨去YA装置线：此线自V0201A/B罐（自罐顶插入2.8米）至YA装置X0201液氨分配器入口；（5）、液氨去农化公司线：此线自V0901A/B/C罐（自罐顶插入2.8米）至农化装置液氨储罐（此线在罐区东侧管廊有切断阀及流量计）；3．2综合罐区甲醛罐区：（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵P0118/AB输送至V0129/AB、V0902；（2）甲醛转料线：甲醛由V0129/AB经转料泵输送至甲醛中间储罐V0130/AB；（3）甲醛输送线：甲醛由V0130/A经过P0120/AB输送至V0135/AB、T0130/A；（4）甲醛输送线：甲醛由V0130/B经过P0120/CD输送至V0135/CD、T0130/B；（5）98%浓硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵P0122/AB输送至V0132/AB、V0209；（6）硫酸去QJ输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/AB输送至QJ装置30%配酸稀释器；（7）硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/CD输送至浓硫酸贮罐V0301/AB；（8）98%浓硫酸去YA输送线：98%浓硫酸经泵P0203/AB输送至YA各浓硫酸计量罐。4.日常罐区安全规程1.罐区操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及氨、氢氧化钠、硫酸、甲醛性质，明确安全防火要求。2.罐区内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打、不准携带手机进入罐区。在罐区要使用防爆手电筒。3.罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。4.罐区泵房内的管线阀门必须有流向及介质标识，所有阀门必须保持灵活好用。5.储罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、加热、冷冻盘管)必须保持完好，符合要求，要定期检查，发现问题要及时处理。6.罐区的防火墙必须符合安全要求，管线穿过防火墙处必须用非燃烧材料封好。7.各类储罐都要按规定的安全高度控制液面，收原料不得超高。8.储罐上的检尺孔、采样孔、上人孔应用软金属包好，并经常盖好，上人孔带两个螺山东京博石油化工有限公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置操作规程-3-丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐，罐顶不得同时上三人以上。9.储罐收发前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串，切换储罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置原料压力、流量波动。10.原料计量要及时准确，储罐贮原料量要每班盘点，上班后及下班前要先检尺。11.罐区储罐及管线检修动火必须办理用火手续，抽净原料后进行彻底吹扫、置换、清洗。与储罐、管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于0.5％，并经全面检查后，方可动火。12.进入罐内作业，必须办理进入设备内部作业手续，并经化验分析氧含量必须在19-22％之间，要打开上下人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。13.未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入罐区和在罐区周围消防路上通过。14.原始开工前清洗后的储罐或新投用的储罐，收介质前必须全面检查，着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。新储罐投产前还必须作充水试验，检查其牢固性及基础下沉情况。综合罐区和泵区除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定：1.98%浓硫酸管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带入产生高热，造成事故。2.用惰性气体（氮气）扫线或利用惰性气体（氮气）方法卸车以及进行倒酸操作，必须先放掉惰性气体（氮气）内存的水份。3.设备、容器、管线在存有氢氧化钠、硫酸、甲醛等有酸碱、有毒和带压的情况下，严禁进行拆卸螺栓等工作。在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶靴及手套等，防止烧伤。4.人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。5.要准备各种型号的木塞及带压堵漏工具。5.卸车管理操作总则1.进入卸车区,严禁携带火种、手机、小灵通等通讯工具以及关闭车上音响，必须使用防爆手电筒；严禁酒后、穿钉子鞋上卸车区。2.车辆进入卸车区必须减速慢行,时速不超5公里,禁止空档溜车。3.所有车辆须停稳后并在车后轮放锲型枕木方可卸车，卸车前要认真检查槽车及接地线是否搭接良好，防止静电积聚；汽车卸车前，应将发动机熄火，在停止卸车前，禁止启动车辆。。山东京博石油化工有限公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置操作规程-4-4.冬季卸车人员上下须防滑，卸车介质阀需缓慢开启，因冻凝无法开启时应用蒸汽暖开。5.卸介质前必须接好静电接地线后打开车盖！！！否则会造成罐抽瘪的严重后果。6.应合理控制卸车速度，一旦低位罐达到80％，应做好停止卸车准备。7.卸车过程是一个质量不断减轻的动态过程，卸油人员应密切注意所卸车辆的动向，严禁依靠在车身上。8.卸车人员卸车前须与司机联系，卸车完毕关闭卸车阀，将卸车管挂好离开后再通知司机离开！否则车辆制动失灵造成人身伤害事故，后果不堪设想。静电接地设施，在每年春天进行一次检查测定，不合格的要及时处理。9.分析取样时应戴好防毒面具，并站在上风口取样防止中毒。10.准备好有效的和足够的防酸、防碱、防毒用具、防火器材11.该系统的酸性废水应排入废水井加以回收。12.各类泵严禁空运转。5.1液氨卸料：5.1.1通知班长液氨准备卸车；5.1.2检查好卸车待用管线、接口是否完好无损；5.1.3检查好各液氨贮罐贮料情况，以确定液氨卸料至何罐；（或者单独确定两个罐，作为永久卸车罐）；5.1.4对接好卸车接口，打开液氨贮罐液相进料阀、至氨压机入口进气阀，通知氢氰酸反应岗位及YA反应岗位准备卸车；5.1.5打开氨压机排气阀及氨压机至槽车顶部进气阀；5.1.6打开压氨机进、出口阀（正常情况下氨压机入口为常开状态）；5.1.7启动压氨机；5.1.8卸车时注意氨压机出口压力及储罐、槽车压力、液位的变化；5.1.9卸车完毕后关闭液氨储罐气相至氨压机入口阀，再关闭槽车液氨卸料阀，停氨压机，通知氢氰酸岗位及YA反应岗位卸车完成；5.1.10关闭氨压机气相至槽车入口阀、储罐液氨卸料阀。5.1.11打开槽车气相线至低压瓦斯线泄压，完成后关闭泄压阀；5.1.12拆金属软管前再次检查与槽车相连阀门（气相阀、液相卸料阀）是否关闭；5.1.13拆金属软管时，必须有三人在现场（两人拆金属软管，一人监护），戴好防毒山东京博石油化工有限公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置操作规程-5-面具，进行拆卸工作；5.1.14等以上所有工作完成后方可允许司机启动机动车。5.2硫酸卸料：5.2.1通知班长硫酸准备卸车；5.2.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.2.3检查好各硫酸贮罐贮料情况，以确定硫酸卸料去向；5.2.4打开硫酸储罐顶部放空阀；5.2.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开硫酸贮运输槽车出料阀、放空阀；5.2.6打开硫酸卸料泵入口阀；5.2.7打开硫酸储罐入口进料阀；5.2.8启动硫酸卸料泵，调整泵出口阀；5.2.9卸料时注意硫酸储罐液位及槽车液位；5.2.10卸料完毕后关闭硫酸储罐入口进料阀；5.2.11关闭卸料泵出口阀；5.2.12停硫酸卸料泵；5.2.13关闭硫酸泵入口阀；5.2.14戴好耐酸碱手套，拆下泵入口金属软管，将软管内硫酸倒流至槽车内；5.2.15拆下软管；5.2.16关闭硫酸储罐顶部放空5.2.176等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。5.3甲醛卸料：5.3.1通知班长准备卸车；5.3.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.3.3检查好各甲醛贮罐贮料情况，以确定甲醛卸料去向；5.3.4检查甲醛储罐顶部呼吸阀是否完好；5.3.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开甲醛贮运输槽车出料阀、放空阀；5.3.6打开甲醛卸料泵入口阀；5.3.7打开甲醛储罐入口进料阀；5.3.8启动甲醛卸料泵，调整泵出口阀；5.3.9卸料时注意甲醛储罐液位及槽车液位；山东京博石油化工有限公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置操作规程-6-5.3.10卸料完毕后关闭甲醛储罐入口进料阀；5.3.11关闭卸料泵出口阀；5.3.12停甲醛卸料泵，关闭卸料泵入口阀；5.3.13戴好防护手套及空气呼吸器，拆下泵入口金属软管，将软管内甲醛倒流至槽车内；5.3.14拆下软管；5.3.15等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。5.4氢氧化钠卸料：5.4.1通知班长准备卸车；5.4.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.4.3检查好氢氧化钠贮罐贮料情况；5.3.4打开氢氧化钠储罐顶部放空；5.3.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开氢氧化钠贮运输槽车出料阀、放空阀；5.3.6打开氢氧化钠卸料泵入口阀（注意检查好流程，由于氢氧化钠配制罐与卸车泵共用一台泵）；5.3.7打开氢氧化钠储罐入口进料阀；5.3.8启动氢氧化钠卸料泵，调整泵出口阀；5.3.9卸料时注意氢氧化钠储罐液位及槽车液位；5.3.10卸料完毕后关闭氢氧化钠储罐入口进料阀；5.3.11关闭卸料泵出口阀；5.3.12停氢氧化钠卸料泵，关闭入口阀；5.3.13戴好耐碱防护手套，拆下泵入口金属软管，将软管内氢氧化钠倒流至槽车内；5.3.14拆下软管；5.3.12等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。6.倒罐操作6.1液氨倒罐操作由于去QJ、YA装置液氨分罐进行，为不影响正常生产，需要进行液氨储罐之间的倒罐。倒罐方案一（两罐存在压差时）：不启动氨压机直接倒罐此方案只能在未向装置发液氨时进行！山东京博石油化工有限公司1万吨/年亚氨基二乙腈装置操作规程-7-6.1.1通知班长罐区倒罐；6.1.2确定哪两罐之间进行倒罐；6.1.3确定两罐