网架施工方案986

1大明宫钢结构网架工程制作及安装施工方案编制人：审核人：审批人：日期：(集团)有限公司西安分公司二零壹壹年十月2第一章编制说明及依据……………………………………3第二章工程概况及特点………………………………5第三章质量标准………………………………………6第四章网架加工制作…………………………………8第五章网架安装………………………………………15第六章施工进度计划安排……………………………22第七章测量工艺………………………………………23第八章项目部组织机构与工具劳动力安排…………24第九章施工技术组织措施………………………………263第一章编制说明及依据一、总说明本施工方案是根据设计的施工图纸编制而成，所有施工、加工工艺是依据现有的施工图提出。二、编制依据1、施工图纸。2、现场踏勘情况。3、我公司施工类似工程施工经验。4、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）《架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《钢结构设计规范》GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB50018-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢结构用高强度大六角螺栓》（GB1288-91）《钢网架验收标准》（JG12-1999）《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）4《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923—88)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345—89)《合金钢技术条件》（GB3077-1999）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）5、本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。5第二章工程概况及特点一、工程概况本工程为，位于，屋顶局部为钢网架结构，钢结构网架采用螺栓球节点网架形式，全长33.2米，最大宽度24.9米。网架支承形式：下弦纵向对边支承。网架投影面积826.68平方米，，网格最大尺寸为2.075×2.075米，网架最大矢高2.123米。屋面采用6LOW-E+9+5+1.14PVB+5中空夹胶钢化磨砂玻璃，结构找坡，双坡排水；网架承重结构采用钢筋混凝土柱，柱子截面尺寸为700mm*700mm。二、工程特点本工程网架面积约有826.68平方米，为多点支撑形式，网架安装跨度大，约为33.2m，安装高度高，安装难度较大。三、工期、质量、安全目标工期目标：50天制作安装完成。质量目标：工程质量合格。安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故。6第三章质量标准一、网架工程1、支撑面顶板位置允许偏差为15mm，顶面标高允许偏差为±3mm，顶面水平度允许偏差为L/1000，支座锚栓中心偏移允许误差±5.0mm。2、支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定；3、网架制作允许偏差：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；气割切割零件宽度、长度的允许偏差为±3mm；切割面平面度为0.05t，且不应大于2.0；裂纹深度允许偏差为0.3mm;机械剪切零件宽度、长度的允许偏差为±0.3mm；当钢材加工过程中出现变形时，要对其进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2；在螺栓球的加工成型后，不应有裂纹、过烧；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整；圆度的允许偏差不的大于2.5（d120时，允许偏差为1.5）；同一平面上的平行度允许偏差不的大于0.3；铣平面距球心距离的允许偏差为±0.2；相邻两螺栓孔中心线的夹角允许偏差为±30‘；两铣平面与螺栓孔轴线垂直度的允许偏差为0.005r；A、B级螺栓孔应具备H12的精度，孔壁表面粗糙度R应不大于12.5um，C级螺栓孔的孔壁粗糙度R不应大于25um；4、钢结构安装的允许偏差：焊接球节点与钢管中心的偏移1.0mm；杆件轴线的弯曲矢高L/1000,且不应大于5.0mm；7锥体型小拼单元锥体高度±2.0mm；锥体型上弦杆对角线长度±3.0mm；锥体性弦杆长度±2.0；纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0；周边支撑网架相邻支撑高差L/400，且不应大于15.0mm;支座最大高差30.0mm;多点支承网架相邻支座高差L/800；且不应大于30mm；5、钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；二、材料工程原材料和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求钢材的表面外观质量除应符合国家现行的有关规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；钢材端口或端口处不应有分层、夹渣等缺陷；檩条的间距±5.0；檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0mm。三、钢网架涂装工程涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求：钢结构油漆为防锈漆，构件表面涂刷超薄型钢结构防火涂料，防火涂料与防锈底漆为配套产品。8第四章网架加工制作一、螺栓球零部件制作工艺1、、生产准备（1）零部件在制作前，应进行设计图的自审和互审并应按工艺规定作好各道工序准备工作。（2）制造所的机具、工艺装备应符合工艺规定的规定。（3）零部所用的材质选用必须严格按照设计图纸的要求，且应进行入库检验，检验合格后方能容许使用。（4）上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并作好各道工序的技术交底工作。2、材料入库控制（1）工程预算人员必须根据图纸要求进行材料预算，根据设计图要求的钢号、规格进行选料。（2）材料采购员必须根据材料采购单的材料名称、钢牌号、规格进行采购，采购时应对材料的外观、规格进行检查。（3）质检人员根据质量保证单上的规格分别对其进行外观尺寸检查，并对其材质进行抽样物理和化学性能复试。3、零部件制作工艺（1）螺栓球：螺栓球采用45#优质钢，经加热后先在500吨液压机中液压成型后，再用250公斤或750公斤空气锤两次锻打而成，毛坯要求无锻纹、过烧、麻点等缺陷。毛坯球委托专业厂家生产，我公司负责螺栓球精加工。螺栓球的精加工在C6140车床上专用螺栓球卡具进行加工，其加工程序9第一是加工定位工艺孔，第二是转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工各腹杆孔夹具的转动定位偏差为±5ˊ，以保证各螺栓孔的夹角加工偏差控制在±30ˊ之内。加工完毕后，车间质检员用万能角度尺进行角度检测。螺孔螺纹加工精度需满足GB196中的6H级要求，并符合国家材料《普通螺纹公差与配合》的规定。螺纹有效长度为螺栓球直径的1.3倍，同一轴线上两螺孔端面平整度0.2㎜。（2）杆件：杆件钢管材料选用Q235B钢，为高频焊管。杆件下料采用自动切割倒角机下料，杆件长度偏差不大于±0.8mm，钢管下料长度应预加焊接收缩量，如钢管壁厚度≤6.0mm，每条焊缝放1.5mm，壁厚≥8.0mm，每条焊缝放1.5-2.0mm.钢管坡口角度为30º±5º。杆件与封板或锥头组装用导轨加工，两端部夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线垂直度控制。步骤用钢尺定出该杆件所需的长度（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，在以此作定位，进行点焊，使杆件长度的偏差控制在±0.1mm范围内，两端中心孔中心与钢管两端轴线垂直度偏差不大于0.5%r。杆件轴线不平直度为L/1000且不大于5.0mm。杆件与锥头、封板的焊接采用手工焊接。焊缝要求充分焊透到母材，与母材充分融合。在焊接过程中严格按照工艺指导书上的要求焊接，正确选用工艺参数，根据钢管壁厚情况不同，焊缝分2-3次完。杆件焊缝应进行100%的外观检验，检验合格后打上焊工代号。杆件焊缝应经外观检验合格后应分别进行超声波无损探伤和抗拉强度检验，探伤百分率为20%，强度试验按同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根复验，其承载力应符合《网架结构工程质量检验评10定标准》的规定。杆件经检验合格后要求进行抛丸除锈，经除锈后的杆件再喷上一道红丹漆，防锈漆应涂刷均匀，无流坠，干漆膜厚度应符合设计要。（3）支座：材料选用Q235B钢。放样和号料：支撑板可采用薄钢板制作。切割：采用半自动气割，气割后零件尺寸的容许偏差为±2.0mm，切割边缘进行刨边或打磨。制孔：支座板上的螺栓孔应在钻床上进行，不得用气割割孔或扩孔，螺孔偏差不大于±1.0mm。组装：支座板与支座撑板的连接应在专用工装上进行点焊，点焊后再进行撑板与支座螺栓球的组装，螺栓球水平中心线与水平面的夹角偏差不得超过±30ˊ，支座底板的不平度小于0.5mm。。焊接：支座板之间的焊接焊条选用E43焊条，螺栓球与支座撑板之间的焊接选用E50焊条，E43、E50焊条必须经过烘培后才能使用。支座的焊接顺序，支座撑板与球处的焊接应包角焊，支座焊接完后应清除飞溅，经检验合格后打上焊工代号。支座经检验合格后进行喷丸除锈，清除表面锈蚀及氧化皮。经抛丸除锈后的支座涂上一层红丹防锈漆，然后编上支座号。（4）支托：支托管选用Q235B钢焊管，托为Q235钢板。支托管下料采用无齿切割机或机床下料，下料长度偏差小于±1mm。我公司的产品标准采用（JG10-1999）中优质品的规定，各种零部件在11生产一定数量后，要根据设计要求进行试拼装，以核对相关各种参数的准确性。结构钢结构制作焊接：1)焊工：焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任。从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。2)焊接材料：焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪，若焊条受潮，应在70-150℃烘陪1小时方可使用；焊接采用国产E43型焊条，其各项指标应符合《GB5117-902》规定。3)焊接注意事项及要求：严禁在焊缝以外母材上乱打火引弧，放置引弧板时，其材质和坡口型式应与焊接件相同，焊接完用气割切除引弧板并修磨平整，严禁用锤击损伤母材；焊接工作开始前，如果工程师认为必要，可要求进行试焊，以确定合适的焊接方法；焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，12并在所对应焊缝的适当位置打上焊工代号，以备考查；焊工应随身带焊缝测量具，随时测量所焊的形状和尺寸。4)焊前准备焊工在焊前应首先熟悉施工图纸、焊接工艺文件。明确各自担任的焊接工作施焊方法，技术要求和验收标准，做好焊前技术准备；焊工应按工艺要求，选用焊接设备和用具，并检查完好情况，做好施焊准备；焊工在焊前应复查组装质量，点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方准施焊；焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由工程师及专职检查人员随时对使用规范进行抽查；按工艺文件规定准备好焊接胎具，无胎具的构件应放平稳，支撑再焊，防止因放置不当而产生的构件变形；焊工准备好焊条保温筒，清查工具、角磨机和各种防护用具，以保证焊接工作的正常进行。5)焊接