郑州市东风路百脑汇人行天桥施工组织设计

郑州市东风路-百脑汇人形天桥工程施工组织设计目录第一章：工程概况第二章：主要施工方法第三章：拟投入的主要物资计划第四章：拟投入的主要施工机械第五章：劳动力安排计划及劳务分包情况表第六章：确保工程质量的技术组织措施第七章：确保安全生产的技术组织措施第八章：确保工期的技术组织措施第九章：确保文明施工的技术组织措施第十章：施工总进度表或施工网络图和施工总平面布置图第十一章：确保报价完成工程建设的技术组织措施1第一章：工程概况拟建东风路百脑汇天桥位于东风路与文博路交叉处西约120m处，百脑汇门前。天桥规划远期南北连接百脑汇二层与白庙村改造建筑工程二层。天桥呈南北走向，上跨东风路。桥位处东风路道路两侧设置有公交站点，人流较为密集，同时天桥正对大型电子营运商百脑汇，行人及非机动车过街需求大。本次布置天桥结合周边环境进行。天桥布置为平面直线型，与东风路正交，主桥全长43.8m。结合东风路道路断面形式，利用道路人行道，本次天桥设计为一跨简支等截面钢箱梁形式，主梁两端分别预留有50cm牛腿以便于远期与两侧建筑衔接。主梁东南侧及西北侧设置坡度为1:2的钢结构直线人形步梯，步梯相对一侧分别设置一部上行自动扶梯；主梁东北侧及东南侧设置垂直升降电梯，以下简称电梯。主桥跨径38.2m，梁高2.0m，箱梁顶板宽6m。主桥断面布置形式为:0.15m（栏杆踢脚）+5.7m（人行桥面）+0.15m（栏杆踢脚）。2第二章：主要施工方法2.1施工准备：2.11工程交底：认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。2.12现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往大雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法，估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。2.13协调准备开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证)，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得3支持，搞好协调配合工作。2.14生产（1）清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。（2）按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。（3）做好排水工作，特别是在异常天气，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。（4）编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加工、定货，注明规格、数量及进场时间。（5）订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。（6）施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。2.15技术准备（1）认真进行施工图纸学习、审查。管理技术人员认真仔细看懂图纸有疑问的及时与设计沟通。以方便进场后工程能有序正常施工及时的给劳务队技术交底，编制施工预算。（2）编制钻孔灌注桩、钢箱梁、铺装及装饰的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。（3）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。2.2、施工测量2.2.1桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位4备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2.2.2测量放线人行天桥放线，每隔1m，均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。2.2.3桩基、墩柱及梯道施工施工根据本工程地质条件，钻孔灌注桩采用旋挖钻成孔。该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。2.3、工艺流程桩位放样→制作、埋设护筒→调制泥浆→向钻孔中注入泥浆→钻进→成孔检验→清孔→下探孔器→钢筋笼安放→安放导管→二次清孔→灌注水下砼→测量砼顶面标高→提导管→拔出护筒。2.3.1、施工要点51)定位放样依据《桩位基础平面图》及施工控制网点，由施工测量小组按监理单位批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。对轴线控制点要埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深，并及时绘出正规的测点位置图。（如下图所示）用水准仪将高程引至轴线控制点。在桩位的四周设置四个引桩，对桩位进行控制。绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行护筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤30mm。2)护筒埋设核对桩中心位置后，拉十字线开挖护筒坑，护筒采用壁厚6mm钢护筒，护筒直径比桩径大20-40cm，护筒长度依据钻2混凝土木桩寸钉300300轴线控制点标志埋设6孔桩的地质和水位情况确定，一般护筒高度大于2.0m，护筒埋置深度一般为1.5-2.0m，高出地面0.1～0.3m。在护筒上端开设溢浆口，规格约为高50×宽40cm，溢浆口底部不宜高于地表，不低于泥浆流槽底部。护筒下端要埋入稳固地层，四周用粘土回填分层夯实，不得渗漏；护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于±20mm，护筒倾斜度不得大于1%；开挖护筒前桩位检查示意图如下：L1、L2、L3—待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。3)钻机定位检查护筒埋设合格后，便可进行钻机定位，钻杆垂直度允许偏差不大于0.2%h，钻头尖应L1L2L3待开挖桩孔定位桩未开挖桩孔定位桩或辅助定位点开挖护筒前桩位检查示意图7对准桩中心，其水平位置允许偏差±20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差、钻尖位置偏差和高程等施工参数填写到悬挂在桩机上的“桩基施工明细表”的标示牌中，经业主及监理部门检查后方可开钻。开孔前要先进行试运转检查，以防成孔过程中发生机械故障。4)钻进开孔前应用水准仪校核桩位孔口标高，核对桩孔编号，准确无误后，方可施工。固孔（泥浆配制）：钻孔用泥浆采用原土造浆，但每台钻机施工第一个孔开钻前要往护筒中加粘土，上部地层主要是亚粘土及亚砂土，下部地层主要也是亚粘土，泥浆粘度可小些，当施工砂层、姜石层时，必须保证泥浆质量。在钻进过程中应严格要求控制泥浆参数，以保证桩的质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的3倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉淀池应及时清渣外排或用排污泵送至集中废浆沉淀池，再挖运走。前三米人工填筑土钻进要轻压慢转，减小水泵泥浆循环量，防止钻头剧烈震动造成护筒8偏移，导致钻孔偏斜。在钻孔过程中，要经常检查钻杆弯曲度及钻头直径确保桩孔垂直度及成孔直径，防止孔位偏差。循环钻进时必须及时回灌，保持孔内浆满。采用优质泥浆是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施，为使孔壁稳定性好，钻进成孔时，应针对地层变化进行泥浆性能指标的调整。性能指标见表。泥浆比重系数参考表粘度比重含砂率16—22s1.05—1.20g/cm3≤4%5)清孔桩孔达到设计深度后用测绳校核孔深，确保桩孔达到设计孔深后，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环至返回地面的泥浆比重达到1.20，沉渣厚度小于100mm为止；为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标。清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应能清除孔底沉渣，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮过厚、缩径等现象。所以在清孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：一是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。2.3.2、成桩工艺91)钢筋笼制作桩长超过9的，钢筋笼在制作时采用分段制作的方法。钢筋主筋搭接采用闪光对焊，钢筋笼搭接采用单面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作执行《公路桥涵施工技术规范》。钢筋笼制作质量要求主筋间距和笼直径偏差：±10mm；箍筋间距偏差：±20mm；钢筋笼总长度偏差：±50mm；主筋断面应错开，其间距：≥45d；螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋的保护层采用定位钢筋控制，沿圆周对称均等的设置4个点，沿笼长间距2m，相邻上下两层按45°错开，确保钢筋保护层厚度，保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度不少于4cm；螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；主筋闪光对焊，两根主筋必须同心，偏差不得大于2mm，弯折角度不得大于3%。2)钢筋笼的安放钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得强扭强弯，使钢筋笼变形；利用吊车吊放钢筋笼；10下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒顶标高或钻机平台标高，以计算压杆或吊筋长度。在安放钢筋笼前要放入探笼器以检查成孔直径及垂直度。采用外径为φ950，长度为6米的探笼器检查。钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放。井口搭接焊时采用2～3人同时焊接，以加快焊接速度。采用钢筋笼顶部设置吊环加横担形式，因为钢筋笼重量较大，吊环要求连接牢固，横担要求采用小型型钢或实心钢管。钢筋笼顶标高允许偏差：±50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。3)下放导管采用Φ300导管，下放前应在地面检查其连接的密封性，试水11压力为0.6—1.0MPa。导管技术性能要求：每节导管应平直,长度偏差:≤L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差:2mm；连接好的导管轴线偏差:≤1%；下放导管时应认真检查密封圈是否完好,清刷丝扣,并应上紧上好丝扣；导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.4～0.5m左右。4)混凝土供应砼标号要符合设计要求，执行《混凝土结构工程施工质量验收规范〈GB50204—2002〉》。原材料如水泥、中(粗)砂、碎石及外加剂应有合格证，且在使用前先取样做原材复验，并送有关部门做相应标号的砼配合比，然后报送监理认可后，方可使用。混凝土搅拌应严格按施工配合比配料，精心搅拌成砼。搅拌好的混凝土由砼运输车输送施工现场，施工队试验员应按要求做混凝土试块，做坍落度实验、对不符设计要求的砼坚决退回。符合施工要求的砼按规范做砼试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。混凝土在灌注过程中必须连续供应，如不能连续供应此桩不得开灌，混凝土进入现场技术管理人员要检查混凝土过磅单上的技术参数，如与设计及施工规范不符不得开灌。5)砼灌注在钢筋笼安放后，砼灌注前，必须进行第二次清孔，调整泥浆稠12度，直至达到设计要求的泥浆比重,并经常测量孔底沉渣，孔底沉渣厚度应符合设计；停止清孔20分钟内要立即灌注砼，如停止清孔而又长时间没有灌注的，要求再次量取沉渣厚度，沉渣厚度不得大于100mm。灌注砼时，导管下端应离孔底0.25～0.4m左右，漏斗内设置孔眼小于100mm的筛网，混凝土灌车应有足够的容量以满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部