重力式挡土墙施工专项方案

-1-审查：校核：编写：-2-重力式挡土墙专项施工方案第一章概况1.1编制依据1.1.1施工承包合同。1.1.2绥江县城迁建新址场平工程B8、B9地块《施工图设计》。1.1.3国家现行有关标准和规程规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005。1.1.4图纸会审和图纸答疑。1.1.5现场实地考察情况。1.1.6我公司的施工实力及积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验。1.1.7我公司可调用到本合同工程的各类施工资源、设施。1.2工程说明1.2.1工程概况绥江县城位于云南省昭通地区最北角，东邻水富，南接盐津，西连永善，北临金沙江，其特殊的地理位置，水、陆交通都较为方便。新县城址位于现绥江县城东南1km处，有简易公路相连。B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，该地块设计用地面积为：107922m2,浆砌石挡土墙8681m2，毛石砼27424m3。1.2.2水文气象及工程地质条件据绥江县气象局资料统计，该县属中亚热带气候区。干、雨季节明显，四季分明。年平均气温17.7°C，最高气温38.3°C，最低气温-1.7°C。年平均降雨量1004mm，降雨主要集中在每年7～8月。1.2.3工程地质概况绥江县城新址B区B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，设计-3-用地面积为：107,922m2。本工程设计使用年限为50年。B8、B9地块呈斜坡阶地形，B9-11标高最大为566.00m，B8-3标高最小为510.00m，最大高差为56.00m。中部偏下游侧有一条冲沟，切割较深，局部形成陡坎。本施工地块上覆第四系覆盖层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）紫红色砂岩，岩层产状320°～340°∠8°～16°，倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块范围内的于去年发生了整体滑坡，后缘拉裂，形成陡峭边坡，边坡位移达10余米。1.2.4对外交通条件根据本工程所在位置及现状，对外交通完全依靠公路。绥（江）水（富）公路是本工程的主要对外交通公路，距四川省宜宾市100km，距水富县65km。1.2.5场内交通条件场内交通道路根据工程进度需要，临时修建采用块石和碎石相结合路面。1.3合同项目及工作范围1.3.1合同范围：B8、B9地块挡墙支护工程1.3.2工程施工项目本合同段浆砌石、毛石砼挡土墙主要施工项目包括：基槽开挖、基础处理（锚杆、砼底座）、挡墙砌筑（砼浇筑）和墙背回填。1.3.3主要工程量：见“表1-2”。表1-2浆砌石、毛石砼挡土墙主要工程量表序号分项工程名称单位数量备注1浆砌石挡墙m38681设计图纸量2毛石砼挡墙m327424.5设计图纸量3现浇混凝土基础m33000设计图纸量4挡土墙扩展基础m3152.1设计图纸量-4-第二章主要施工技术方案2.1施工程序2.1.1浆砌石挡墙：施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→基础（座浆）砌筑→墙身（座浆）砌筑→基坑回填夯实→砂浆勾缝→墙顶混凝土抹面→墙背卵砾石回填。2.1.2毛石混凝土挡墙：施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→基础抗滑锚杆→C15毛石混凝土（基底）→墙身C15毛石混凝土浇筑→基坑回填夯实→墙背卵砾石回填。2.2施工方法2.2.1施工放线施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围，准确进行开挖边线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。2.2.2基槽开挖、整修挡土墙基础趾部进入持力层不小于500mm，埋置深度h不小于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于500mm。位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应严格执行，山坡挡土墙墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计方根据实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。挡土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。基槽主要采用机械开挖。土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；石方采用-5-履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。基底应按外高内低的原则进行开挖。在基槽两边各加300mm工作面，边坡坡度：内侧1：1，外侧1：0.5～1：0.75。开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础锚杆施工。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。2.2.3基础锚杆2.2.3.1施工工艺布孔→钻孔、验孔→注浆→安装锚杆→补浆→抗拔力检测2.2.3.2布孔根据设计要求的孔距，间距1m，梅花型布置。布孔后应进行复核并做好定位标记，孔距误差不应大于150mm。2.2.3.3钻孔采用SWDR80智能切削钻机进行钻孔，入岩深度为3000mm，外露1500mm,允许偏差宜为50mm。每单元钻孔完成后，应及时组织验收。2.2.3.4安装、注浆采用先注浆后插杆的施工工艺，注浆前，应将孔内岩粉和土屑用压力空气清理干净。严格按照试验配合比拌制好合格砂浆，注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，将孔底积水返出，待孔口溢出浓浆后，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入时应保证杆体居中，如孔内砂浆沉积，应及时进行补注。浆液根据监理审核后的试验配合比进行配制，河砂过筛，以免堵管。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。2.2.3.5锚杆制作安装杆体在放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。安放杆体时，应防止扭压和弯曲，确保杆体居中。锚杆安装后，不得随意敲击杆体，避免影响砂浆与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。2.2.3.6抗拔力检测每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规范要求进行抽-6-检。抽检频率根据GB50086-2001规范要求，每300根锚杆必须抽检一组，每组锚杆不得少于3根，必要时可增加抽检数量。抗拔力设计规定值为100KN。拉拔试验抽检合格后方可进行下道工序。2.2.4墙身砌筑浆砌石挡土墙墙身砌筑，毛石强度等级不小于MU30，厚度不小于20cm，水泥砂浆强度等级为M7.5，；毛石混凝土挡墙墙身采用C15毛石混凝土，毛石含量小于30%。挡土墙每10～15m设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度不得小于20cm。2.2.4.1浆砌石挡土墙采用座浆法施工。砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；毛石表面干净、湿润，铺浆厚度3～5cm，毛石间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝内砂浆采用插入式振动器插捣密实。不先堆砌石块再用砂浆灌缝。浆砌石挡墙墙顶用混凝土抹平，厚度20cm。挡土墙外表面采用M7.5砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。2.2.4.2毛石混凝土挡土墙进行墙身C15毛石混凝土浇筑时，应先铺一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm。为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板15cm以上，毛石掺量不得大于总体积的30%，毛石间距一般不小于10cm，厚度不宜小于15cm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。2.2.5墙后卵砾石回填挡土墙后要求回填碎石土，碎石含量≥30%,碎石直径＜40mm,密实度不小于0.93。墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水孔位置，再用20mm粗砾或碎石与-7-1-4mm砂砾或者石屑贴着墙后回填300mm厚的反滤层，其余部分用含量≥30%的碎石土回填，最后用300mm粘土回填封闭地表。第三章主要施工机械及人员配置计划3.1主要施工机械浆砌毛石挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3-1”。表3-1主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1空压机3.5m36台2风镐14个搅拌机0.3m317台潜水泵IS85210台混凝土震捣器1.1KW8个电焊机BX5004台人力脚轮车70个装载机6台砂浆搅拌机6台挖掘机3台破碎锤3台磅秤15台3.2劳动力配置计划施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3-2”。表3-2劳动力计划表序号名称数量备注1现场施工管理人员10人2专职安全员2人3模板安装人员80人4机械操作人员16人5电工3人6其他工人280人7合计：391人-8-第四章施工质量保证措施4.1质量管理措施4.1.1施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。4.1.2推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。4.1.3严格落实质量三检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。4.1.4在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。4.2测量放线质量控制措施4.2.1测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。4.2.2使用经过检定且在有效期内的测量仪器进行施工测量。4.2.3在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖线放样成果等进行确认。4.2.4施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修正控制点位移数值，确保放样准确性。4.3基槽开挖质量控制措施4.3.1确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。4.3.2在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设备，以便尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整以符合设计要求。4.3.3石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺、稳定。4.3.4在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。4.4基础锚杆质量控制措施4.4.1原材料质量控制-9-4.4.1.1杆体材料：螺纹HRB400C25钢筋进场前进行力学性能检测，不合格的钢筋严禁使用。施工期间，按规定进行见证取样抽检，即同一批次每60T抽检一次，以保证原材料质量。4.4.1.2水泥：质量符合设计要求和现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，强度等级为32.5Mpa。每200T抽检一次。进场必须附有出厂合格证，并整齐堆放，地面应防潮，贮存时间一般不超过三个月。出厂超过三个月的水泥或对水泥质量有怀疑时，使用前应复查试验，并按试验结果使用。4.4.1.3砂：使用河砂。每200m3抽检一次，其含泥量按重量计不得大于3%，有害物质按重量计不得大于1%。4.4.1.4水：拌合水采用饮用水，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）。严禁使用污水进行拌合。4.4.2注浆管注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部。注浆管应能承受1.0Mpa的压力。4.4.3钻孔质量控制4.4.3.1钻孔不得扰动周围地层。4.4.3.2钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做好标记