釜顶冷凝器施工方案

糊状树脂釜顶冷凝器施工方案1糊状树脂釜顶冷凝器施工方案编制：许任丰审核：张俊批准：陈国荣上海氯碱机械有限公司工程项目部二00九年9月1日糊状树脂釜顶冷凝器施工方案2目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织四、施工方案五、质量控制及措施六、机具及人员配置七、工程施工安全八、施工应急预案九、环保措施糊状树脂釜顶冷凝器施工方案3一、工程概述本次项目的主要任务是为新釜顶冷凝器安装至氯碱PVC厂糊状树脂车间3楼及其相应配管。二、编制依据2.1工程现场的勘察资料2.2我公司QHSE管理体系相关文件2.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、施工组织3.1施工管理组织机构组织结构图3、2工期目标项目经理张俊安全朱鸿伟质量吴昌隆生产徐明辉技术许任丰各施工班组糊状树脂釜顶冷凝器施工方案4根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量第一、用户第一”的原则，为确保工程的安全、优质、按期、高效、顺利的完成，根据“项目法施工”的要求和实际需要，决定组建釜顶冷凝器工程项目部。有我公司张俊先生担任项目经理，许任丰先生担任技术工程师，项目部安全主管吴昌隆担任项目安全主管。我们郑重承诺：本次检修工程自2009年9月27日开工，至2009年9月30日竣工，工期4天。四、施工方案4.1、工程简介：本次项目的主要任务是将新釜顶冷凝器安装至氯碱PVC厂糊状树脂车间3楼及其相应配管。4.2、工程特点分析1.由于厂楼较高，运输、就为存在一定困难，因此特编此方案以供安装。2.管道本体是不锈钢材质，而相应配管为碳钢与不锈钢混合，其中φ57，φ89为不锈钢304管道，φ114为碳钢管道，并且更换φ114管道上程控阀和调节阀。4.3、施工工艺4.3.1设备就位方法根据现场的实际情况和以往我公司大型设备安装经验，设备由平板车拖运至糊状树脂车间，由手拉葫芦配合至现场就位。4.3.2、技术要求和措施设备现场安装完成后根据现场条件完成配管安装，玻璃钢管道现场预制安装由临安建筑公司负责，设备配置水管由本部门进行安装。水管尺寸为2寸。糊状树脂釜顶冷凝器施工方案51.施工前准备1)先由车间部门现场交底。2)施工方案一旦批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3)参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。4)施工现场水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组织齐全。2.材料检验1)材料部门按材料表准备材料，管子、管件、阀门、法兰、垫片等必须符合相应的标准，且有制造厂的质量合格证，并核对其材质、型号、数量、规格是否与管线相一致。所有材料到货确认合格后方可使用。2)管子、管件、法兰、阀门、垫片等应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、皱皮、锈蚀等缺陷；法兰密封面应平整无划痕；3)非金属垫片应无老化变质或分层折损现象。4)阀门应按100％的比例做壳体压力试验和密封试验。压力试验按公称压力的1.5倍进行，保压5分钟，以阀门无外漏为合格；密封试验按公称压力进行，保压5分钟，以阀门无内漏为合格。阀门检验时应有施工部门代表在场，阀门检验合格后有检验部门挂检验牌。3.管道预制1)因现场为防爆区域，管道均为高架管道，预制采用车间预制为主现场预制为辅相结合的方法。2)预制时，自由管段的加工尺寸允差为±10，封闭管段的加工尺寸允差为±1.5。3)管子下料可用氧乙炔切割，落料后标上焊缝编号并开出坡口。坡口加工采用气割，并将影响组对和焊接质量的凹凸不平处修磨平整，打磨出金属光泽；必要时可采用机械方法。成型的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口加工形式角度为：对接焊口：65°4)管道组对内侧错边量应不大于壁厚的10％且不超过2mm，当因壁厚不同糊状树脂釜顶冷凝器施工方案6造成错边量超差时，应进行壁厚削薄处理。坡口两侧20mm范围内应去除油、锈等杂质。5)管道上仪表接头及其他支管接头应在预制时完成，以避免就位开孔及焊接造成管内熔渣存积。6)管道预制完成后应及时探伤合格。管道预制完成后要清洁内壁，并及时封闭两端管口以防垃圾进入。管道防腐尽可能在地面进行。4.管道安装：1)根据本工程特点，管道安装在原有管架上进行管道安装。2)管道安装前，应具备下列条件①与管道安装相关的土建工程经验收合格，满足安装要求。②管子、管件、阀门等经检验合格，与设计复核无误。③管子、管件等内部已清理干净，无砂子、铁屑等杂物。3)预制好的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。4)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5)法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间平行偏差不得大于1.5/1000，且不得大于2mm。螺栓安装方向应一致，对称均匀、松紧适度。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN100mm时允差为1mm，当DN≥100mm时差为2mm。7)管道坡度可用金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加在管道与支架之间。8)管道安装如有间断，应及时封闭敞开的管口。9)阀门安装要按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。法兰阀门应在关闭状态下安装，阀杆转动灵活。10)管道支座应按设计图纸的要求制作、安装并核对位置。支座位置应准确，安装应平整、牢固，与管子接触紧密。11)与支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支托架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。糊状树脂釜顶冷凝器施工方案75.管道焊接1)焊接材料必须具有符合现行国家标准的质量证明书，焊材的选用应符合设计和规范的要求。施工现场的焊接材料应建立保管、烘干、发放制度。所有焊工必须持合格证上岗。并严格按焊接工艺施焊。2)本次施工采用J427、J302电弧焊盖面的方法，焊条规格φ3.2.3)焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风设施，在管架上进行焊接时，必须采取防风措施。a.手工电弧焊：8m/s。b.氩弧焊：2m/s。4)点焊应采用与正式焊接一致的工艺，点焊长为10mm,高不大于4mm，且不超过壁厚的2/3。5)直管段上两环焊缝间的距离，当DN≥150mm时，应不小于150mm，当DN150mm时应不小于管子外径。环焊缝距支吊架、加固环等净距不小于50mm。管道焊缝及其边缘上不宜开孔。6)不得在原有管道上接电机线，对焊接周围一定范围内的管道应用石棉布隔离保护，保护现有的其他管道和管架。6.管道试压与吹扫管道压力试验方案及技术要求1)管道压力试验前，应完成下列经业主确认的资料整理：a)管道组成件的质量证明书；b)管道组成件的检验或试验记录；c)管子加工和焊接检验记录。2)管道采用气压试验，沿整路管线一次进行。3)试压前应在标高最高处的管道正上方配焊放空管及放空阀门。试验用的压力表必须在检定有效期内，其精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。4)在整个试压管道中安装的压力表不得少于2个，一般在高点和低点各一个。5)管道支架已按要求安装完毕。6)焊缝必须处于原始状态，未经油漆或保温。糊状树脂釜顶冷凝器施工方案87)与试压管道无关的系统已用盲板隔开，所有不参与试压的仪表、阀门已拆除，与设备暂不碰头处装临时盲板。所有盲板应有醒目标记，并做好记录。8)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应卸压后修理，缺陷消除后重新试压。9)压力试验时，应有业主在场，试验结束后应及时做好记录并经二方代表确认。管道吹扫方案及要求1)管道吹扫拟采用空气爆破法。爆破压力以0.2-0.3Mpa为宜。2)吹扫前，应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。对吹扫口管道要特别加固。3)吹扫时应设立禁区，吹扫排放口应朝向安全地带。吹扫口使用前，应请安全部门及建设方共同确认。4)吹扫后，在排气口用白布或涂漆的靶板检查，5分钟内无锈尘土或其他脏物即为合格。5)压力试验管道吹扫时，应有业主在场，吹扫合格后应及时做好记录并经二方代表确认。4.3.3施工进度计划1.工期目标①2009年9月27日前完成全部施工准备工作，按照业主的安排如期开工；②按照业主制定的总体施工计划如期进行，主要节点控制率100%；③2009年9月30日前完成现场施工（视天气情况）；2.施工总体部署方案根据本装置的工程特点、施工难点及业主对工期的要求，将施工分为四个阶段，施工部署如下：第一阶段：施工准备阶段（09年9月20日～09年9月26日前）①技术准备：完成图纸会审；完成施工技术方案、质量计划、各专业技术措施及质量检验计划的编制；技术交底完成。②施工人员准备：各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。③施工机具及现场准备：施工机具按计划运抵现场；形成施工能力，安全糊状树脂釜顶冷凝器施工方案9及防火措施落实。④材料到场，部分预制工作制作完毕。第二阶段：现场施工安装阶段（09年9月27日～09年9月30日）第三阶段：沉降、试压阶段（待定）第四阶段：试运、中交阶段（待定）根据业主要求，随时中交。五、施工质量控制及措施5.1质量方针、目标质量方针：专注主业----达到做深做精专心服务----倡导诚心诚意质量目标工程验收合格率100%5.2工程质量控制措施工程项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件编制项目质量计划，明确职责保证工程质量的有效控制工序质量控制按照公司过程控制程序进行提高施工人员的技术等级，保证工程质量机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要六、施工机具及人员配置6.1项目人员配置6.2施工机械、机具设备用量计划人力资源动员计划表劳动调配计划项目负责人安全负责人施工负责人技术工人辅助工管工焊工起重工1人1人1人4人3人2人5人序机具设备名型号、规格数量产地制造设备完计划进备注糊状树脂釜顶冷凝器施工方案10号称年份好状况场时间一起重、运输设备1工具车1中国完好2平板车10T1中国完好3叉车3T1中国完好二动力、加工设备1割具氧乙炔割具5中国完好2空气压缩机1中国完好3逆变电焊机4中国2008完好4气动板手4中国完好5手拉葫芦3T6中国完好5T6中国完好七、工程施工安全管理在安全环境管理上，我公司严格执行国家、行业和贵公司的有关规定，建立一套完整的安全环境管理体系，以确保在贵公司施工服务工作的安全进行。安全目标：无死亡和重轻伤事故7.1、HSE安全计划1、项目组设立专职安全工程师，负责对本项目安全生产的监督、检查和指导，负责与业主方的安全协调。2、在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续；3、根据检修内容、检修方法、使用的设备和工具以及现场环境的危险源来进行辨识和编制。施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源；对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施；将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育，确保HSE检修；3、HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查，以保证工、机具及安全附件完好；使用的绳索应逐条检查，保证足够的强度，并符合规定的安全系数；4、检修现场应保持光线良好，晚间作业应具备足够亮度的照明设施；需断电的设备，在检修前应切断电源，经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，糊状树脂釜顶冷凝器施工方案11有人作业”的安全标志；5、使用的手持式电动工具，移动电气设备，灯具等，必须由电气专业人员按规定进行检查，检修用的移动式电气工器具应配有漏电保护装置；保证工具处于完好状态，符合安全要求；检修用机动车辆（汽车、铲车、电瓶车、吊车等）的车况必须保持完好，按规定在限定区域内有专人持证驾驶；6、所有的脚手架必须经业主方安全工程师验收同意。7、施工中的HSE控制进入施工现场，由现场安全工程师带领现场领班和检修人员根据委托方的HSE工作票要求进行现场确认，若发现不合格应提出整改要求,待合格后予以确认;HSE工程师进行巡回检查,检查各项HSE措施落实的情况，发现危险源及时整改消除隐患，一时整改不了的应及时终止检修作业，等险情排除或HS