钢屋架吊车梁施工措施

1一．工程概况黄台电厂“上大压小”2×350MW机组工程汽机房（A~B列）跨度27m，由钢屋架及钢屋架间的水平、垂直钢支撑共同组成了汽机房屋盖的骨架，钢屋架为单坡面，安装钢屋架牛腿标高A、B列分别为27.5m、28.82m。屋面为屋架上安装HN446×199×8×12、HN440×300×11×18、HN250×125×6×9钢梁做屋面梁。汽机房内跨A列、B列设计布置有用一台80／20T电动双桥梁式起重机，吊车梁为12m实腹式钢吊车梁，采用角钢及支座板与混凝土柱连接。安装吊车梁牛腿标高为22.67m，选用QU100轨道。主要工程量如下：汽机房屋盖及吊车梁钢结构工程量名称构件数量单重（Kg）总重(Kg)钢吊车梁GDL-115858.545858.54钢吊车梁GDL-1F15858.545858.54钢吊车梁GDL-265603.6733622.01钢吊车梁GDL-315952.485952.48钢吊车梁GDL-3F15952.485952.48钢吊车梁GDL-52255.78511.56钢屋架GWJ611246.0867476.48垂直支撑CC-161698.56794系杆LG-127382.83062.4水平支撑SC15524.92624.5SC22530.91061.8SC34542.42169.6SC45519.42597SXC12540.651081.3SXC22546.171092.34SXC34557.342229.36SXC42535.611071.22钢檩条L-1a15820.4112306.15L-2a2820.411640.82L-1x2486.243972.492L-1b45799.0735957.97L-2b6799.074794.42L-1t10296.552965.5L-1y2198.1396.2L-3a6150.74904.45L-3b4157.41629.65L-3e3097.522925.42L-1c15834.7512521.26L-2c2835.151670.3L-1w2167.08334.17合计227034.34二、施工技术依据及验收依据1．《汽机房屋面结构图》373—F2501S—T03242．《汽机房吊车梁结构图》373—F2501S—T03123.《主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构图》373—F2501S—T03164．《12m实腹式吊车梁》05G514-15．《吊车轨道联结及车挡》05G5256．《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20027．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20018．《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL/T5210.1-2005）9．设计变更及其它有关设计文件10．《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002三、计量器具、工具、机械1．计量器具、工具经纬仪2台（校验合格）塔尺2把水准仪2台（校验合格）墨斗2只钢卷尺（50m）1把（校验合格）线坠4只钢卷尺（5m）10把钢丝绳#43（6×37）80m钢丝绳#2830m钢丝绳#17.530m安全绳300m综绳100m倒链（10t）2个倒链（5t）4个3卡环（16t）4个卡环（5t）8个2．施工用机械见下表：机械名称用途选用工况备注CC1800履带吊主吊机械66主臂+30m副臂吊车梁吊装及钢屋架吊装QUY50A平面组合43主臂钢屋架组装60T龙门吊后台卸车低架拖车运输屋架、构件运输电焊机需用6台四、劳动力组织及工期安排施工组织及劳动力组织如下：工程负责人：徐彬技术负责人：张清宝技术员：高康安全责任人：林瑞荣质量责任人：陈德利电工负责人：徐鲁现场负责人：顾成斌起重工：3人电焊工：10人五、施工方案总体吊装方案：先吊装吊车梁，然后吊装钢屋架。吊装机械采用CC1800履带吊，吊车工况为66m主臂+30m副臂，回转半径为34米时，起吊重量为25t，满足B列吊车梁吊装的要求（吊车梁最大重为6t）；回转半径为22米时，起吊重量为45.0t（钢屋架最大双榀组合重量为35t），满足钢屋架吊装要求。钢屋架吊装方案：汽机房各轴线柱间距为12m，钢屋架跨距为26.4m。根据现有吊车工况及工期要求，钢屋架采用双榀组合吊装方法，即将两榀钢屋架在地面组合好后整体吊装就位。1－2轴钢屋架（包括两榀钢屋架、水平支撑、垂直支撑、系杆）组合后为35.3t，3－4轴两榀钢屋架组合后重量为26.6t，5-6a轴35.3t。CC1800履带吊停放在A列外距柱中心线7m，吊装组合双榀钢屋架，此时吊车工况为66m主臂+30m副臂，回转半径为22m，最大起重量为45t。屋面梁及其双榀组合钢架与组合钢屋架之间的水平和竖直支撑尽量用QTZ80塔吊（QTZ80塔吊杆长55m，最大起重量5t，最小起重量1.5t）吊装就位，不能满足吊装要求的用CC1800履带吊吊装就位。吊车梁及道轨吊装方案：4序号项目使用机械备注吊车梁吊装A列吊车梁CC1800履带吊66m主臂+30m副臂B列吊车梁A、B列吊车梁用CC1800履带吊沿A列外行走依次进行吊装，使用工况为66m主臂+30m副臂，回转半径为34m，起重量为25t。吊车轨道待吊车梁就位后，用履带吊先放置到吊车梁上即可，待吊车梁找正就位焊接完毕后，再进行道轨的安装。施工顺序：吊车梁吊装→道轨安装→钢屋架5、6轴两榀组合→吊装→钢屋架3、4轴两榀组合→吊装→钢屋架1、2轴两榀组合→吊装→钢屋架4、5轴高空组合→吊车吊装→钢屋架2、3轴高空组合→檩条吊装五、施工工艺流程1．施工前的准备工作1.1场地准备1.1.1A列外场地必须平整压实，满足CC1800履带吊行走的安全工作。1.1.2在A列外场地上砌筑组合钢屋架用的支墩，支墩上部预埋T6060A2埋件及M24螺栓，控制好埋件标高及平整度，并在埋件上放出组合钢屋架用的控制线。1.2构件准备1.2.1所有构件在吊装前必须经过验收合格，吊车梁焊缝要做超声波试验，并办理好交接签证，方可进行吊装作业。1.2.2构件必须有明确的编号，在吊装或组合前认真清点并核实构件编号、方向，严防混用、错用。1.3技术准备1.3.1熟悉图纸、图集，确定所有节点的结构方式。1.3.2在吊车梁安装牛腿上放出中心线，并复核东西向跨距。1.3.3钢屋架上的螺栓孔吊装前，应认真复核，以防止孔距出现偏差。2吊车梁吊装2.1吊车梁吊装前，应首先放出吊车梁安装控制线，并用墨线在柱端上标出。2.2将支座板用螺栓固定在牛腿顶埋件的螺栓上。2.3将吊车梁两端用道木垫起50cm，把支座联接板及填板与吊车梁组合在一起。2.4将吊车梁吊装就位后，要控制好中心、标高，找正后方可进行最后固定。2.5吊车梁上部用连接板与A、B列柱连接。53轨道安装3.1起重机轨道型号为QU100，轨道通过压板、垫板、楔型垫板、垫圈、弹簧垫圈及螺栓等安装零件紧紧地将钢轨压紧。3.2轨道的接头采用夹板（鱼尾板）连接。4钢屋架运输与吊装：4.1钢屋架运输至A列外3~4轴间，东西方向组合。CC1800履带吊布置在距离A列7m处，进行钢屋架组合和吊装。4.2吊装顺序：5、6榀钢屋架组合——吊装、就位——3、4榀钢屋架组合——吊装、就位——4、5轴线间填充空当——1、2榀钢屋架组合——待桁车就位后吊装4.3吊装准备：钢屋架总长26.4m，由菲达钢结构公司制作。钢屋架进场后，5、6榀钢屋架单榀放置在A列外3~4轴间，东西方向在支墩上进行两榀组合。组合时将两榀钢架以及水平支撑、垂直支撑和屋架连杆全部组装。4.4组合钢屋架吊装采用四点起吊，屋架绑扎点分别在距A、B轴9m上弦位置，垂直吊点距A轴13.5m，此吊点必须在垂直支撑、水平支撑与屋架交叉点。在吊点位置加固两根檩条。4.5屋架组合前，应用标准钢尺量取两螺栓之间的实际长度，然后根据量取尺寸定出组合屋架的螺孔距离，以保证吊装就位准确无误。屋架起吊前，用经纬仪投出A列、B列牛腿上的屋架安装螺栓中心线。4.6屋架起吊时，先将屋架吊离支墩顶面约30cm左右，检查索具受力及绑扎情况，无问题后方可升钩。第5、6榀组合钢屋架由CC1800履带吊吊起离地面1m左右的高度后，履带吊东西方向跑车，待车体在吊装钢架两胯中间位置时，将屋架升至柱顶以上，用溜绳稳定钢屋架方向，使其南北方向顺直，并使屋架中心各自对准5、6a轴牛腿上螺栓，然后落钩，落钩时应缓缓进行。派人在A列和B列柱侧待立，等钢屋架落至螺栓顶部约10cm处停止落钩，用人扶住钢屋架并对准螺栓位置，开始落钩，待屋架快接触螺栓时刹那间进行对正工作。5、6榀屋架就位后进行固定工作，用螺栓锚固和焊接。用电焊做最后固定时，应避免在屋架同一侧施焊，以免因焊缝收缩引起屋架变形。4.7其它组合钢屋架的吊装与5、6轴组合钢屋架吊装方法相同。4.8钢梁用吊索钩住中间单点起吊。在屋架上安装钢梁时，应自西向东，自A到B的方向进行。待安装完所有的钢梁验收合格后，再吊装其他洞口杆件和铺设压型钢板。4.9焊接4.9.1对接焊缝：对接焊缝应焊透，并应在焊缝两端设引弧板，以免起弧，落弧处可能产生未溶透焊口和弧坑的影响。64.9.2角焊缝：未注明的贴角焊缝，其焊角尺寸等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满焊。4.9.3对接焊缝质量应达到二级，角焊缝外观检查为二级。六、施工注意事项1所有构件，均应有出厂合格证，并且进厂要经过验收合格后，方可吊装。2认真复核吊车梁牛腿标高（22.67m），如偏差大于5mm，则应采取纠正措施。当牛腿标高低时，在牛腿顶面上再焊接调整钢板；当牛腿标高高时，则应将支座板在刨床上加工成合适厚度。3吊车梁与支座板的安装连接，采用粗制螺栓连接，支座板要与牛腿埋件焊接，焊缝符合设计要求。但在柱间支撑处，由于传递纵向水平荷载，须采用粗制螺栓加焊接。4当制动桁架与柱间支撑相碰时，应保证柱间支撑的位置，调节制动桁架杆件的位置。5轨道压板应与轨道紧密接触，压板与垫板的连接焊缝，必须在轨道调整妥善后施焊。6车挡、压板、垫板以及螺栓和螺帽（在轨道安装调整完毕后）均须涂红丹两道，调和漆两道。7屋架上弦支撑采用螺栓连接，垂直支撑除采用螺栓连接外，还应焊接连接。8因厂房吊车起重量大、工作繁重，有较大振动设备，支撑与钢屋架下弦除螺栓连接外，还应加安装焊缝。9屋面梁施工时，屋面梁与屋架上弦采用螺栓连接。10对于1-3轴施工中损伤的防腐涂料，应在施工完毕后补涂。11施工过程中及时做好各种施工记录，检查记录；施工完毕后及时进行阶段验收。12钢屋架制作吊装时临时固定在已经预埋好的安装螺栓上，待找正就位好时，再对屋架底座与牛腿的预埋铁件进行焊接固定。七、安全注意事项1．一般性规定1.1所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高空作业必须持登高证登高作业。1.2所有特殊工种，如起重工、电工、电焊工等，必须经考试合格，持证上岗。1.3施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作，切切实实地将现场安全注意事项，危险点预防、预控交到每个施工人员心中，并做好交底记录及交底签证。1.4认真组织召开班前会，班长要做到三查，及＂查衣着、查三保、查精神状态＂，并做好记录。1.5构件运输过程中，一定要用倒链封牢，运输道路平坦，减速慢行。71.6禁止夜间从事吊装作业。1.7起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60°。另外，钢丝绳与构件之间要加橡胶板，防止构件棱角割伤钢丝绳。1.8构件正式起吊前，应先吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态。无误后方可起吊。2．防止起重机倾翻措施2.1A列外CC1800的行驶道路必须平整、坚实；要监理协调电建一公司，循环水管回填区提供回填土报告，验证路基。2.2严格执行起重操作规程，禁止超载吊装，禁止偏拉斜吊。2.3避免满负荷行驶，如须作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。2.4构件吊装的绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。2.5所有构件，包括组合构件均应标明总重量。2.6禁止在六级或六级以上大风大雪等恶劣气侯下进行吊装作业。2.7指挥人员应站在能看到起重机