非标设备说明书范本

1关注未来，期待成为您的战略合作伙伴FocusOnFuture,Weexpecttobeyourstrategicsupplier电机测功机说明书instructions2第1章安全1-1内容提供：测电笔，万用表及设备操作手册。表现：指出安全装置的位置(EMO，总电源开关，气源总开关阀)。描述当设备维护或运行时如何安全预防。1-2安全装置的位置急停按钮（EMO）总电源开关气源总开关阀安装位置31-3安全装置的功能装置功能&描述急停按钮EMO(EmergencyMechanicalOff)急停按钮EMO按钮(红色的)。当EMO按钮被按下的时候，所有的机械运动将会立刻停止。钮扣能顺时针方向旋转松开。在钮扣被释放之后，所有的动作需重新初始化。总电源开关在ON位置的时候，数字显示1时请非专业人员勿打开电气箱门。主气源主气源关闭后，机械部分能够自由移动，以避免移动机械部分时发生危险。MCB&RCCB过电流保护。41-4潜在危险当危险发生时，应立即按下紧急停止按钮（EMO），使机器停止运动。组件移动部分潜在危险产品压紧气缸在电机测试过程中，气缸发生动作1-5安全预防1-5-1机械方面对设备进行操作时，一定要参考操作手册穿着合适的工作服。操作或者维修设备的时候不要戴领带，项链或宽松的衣服。穿着必需的保护装置。例如：手套、无边帽、护目镜等。自律和服从管理者的安排。操作设备之前，要考虑操作的步骤。不要屏蔽安全互锁，除非你是有资格的人员。在设备旁演示任何操作的操作之前，总是要先停止所有的活动的部件。1-5-2电气方面设备的电源和接线端总存在电气危害。为了避免任何的触电和死亡的事故发生，在维护设备时，要先切断主电源。并且只有有资格或经过训练的维护人员来维护和维修设备。在维修电气线路之前一定要关闭主电源。在电气箱内做任何修护之前请关掉主电源，严禁带电操作。只有经过训练的人员才允许带电维护或调整。检查并且确定设备/系统已经正确地接地。一般的维护将不仅仅保证稳定和可靠的操作，也会延长设备的使用寿命。对设备/系统进行任何操作或修护时，标准安全程序应该被严格的执行。这样可以避免任何的不必要的意外事故发生。了解并记住所有的安全装置的位置例如EMO，MCB，RCCB等。1-5-3Lockout/Tag-out程序Lockout：当维护设备的时候，要用LOCKOUT装置锁住设备的主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。5Tag-out：在设备的周围放置必须的，明显的Tag-out标志来通知人附近的每个人设备正在维护当中。Tag-out标志必须具有以下信息：一.修护设备人员的姓名。二.部门名称。三.必需的危险警告。6第2章操作原理2-1内容提供：纸、笔、设备运行流程图。表现：了解设备主要部件实际的位置。了解设备所有主要部件的功能。2-2系统概观本设备是电机性能测试设备：1电气控制柜2电机测试电源3双手启动4电机定位加紧工装5测功机主体6测功机控制器7三色报警灯8气动元件安装柜123456787第3章安装3-1内容：提供：必须的工具清单。序号名称数量备注1公制内六角扳手1套公制2开口扳手1套3活动扳手1件4十字螺丝刀1件5一字螺丝刀1件装配图。指导如何移动，卸下以及安装设备。表现：移动，卸下，以及安装设备(何时可适用)。解释该如何移动，卸下以及安装设备。3-2设备需求3-2-1尺寸设备尺寸（WHD）：935.5mmx1840mmx695mm。检修、保养移动需要的地面空间：4000mmx2500mm。设备连接：主气源，主电源。电源：交流单相220V，50/60Hz。3-2-2气源不小于4Kgf/cm2。83-3设备的移动必需的工具：液压叉车、水平仪、活动扳手、内六角扳手。移动以及卸下的流程：步骤内容1用液压车举起设备，并使设备保持水平，使设备能够平稳移动到安装位置。2设备进入生产车间前卸下包装木箱3移动设备到安装位置4调整地脚，使设备固定，以防止设备移动。5在工作台上放置水平仪。6调整地脚使设备处于水平状态，并锁紧地脚注意：在举起和放置设备到地面之前不要倚靠或摇动设备。危险：如果你使用设备的脚轮来移动设备，当拉着设备经过通道时，不能让设备倾斜，否则，你必须使用升降机移动设备。3-4设备的安装步骤内容1将通向压缩空气的气管连接到设备背面的气源进口。2气源气压的调整-调整气源三联体旋钮，使气源输入正确，气源气压：4Kgf/cm23接入主电源：单相220VAC，10A，50/60Hz。9第4章电源开启/关闭流程4-1内容：提供：操作手册测试工具：测电笔，万用表，钳流表表现：在开启和关闭设备前，了解所有的机械的和电气的安全措施。检查各部分电源的开关情况。开关设备电源。4-2开启电源检查表序号检查内容好不好1确定主电源与设备需求相一致，单相交流220V2检查气源(气源气压)设定是否正确，气压设定适当才能使设备正常运行(不低于4Kgf/cm2)3清理设备上所有的工具、污垢和外围的材料避免任何的机械危险。4所有的门和防护栅栏已经被关好5按照正确的流程开启电源4-3关闭电源检查表序号检查内容好不好1确定设备已经停止或操作完成，然后才能退出程序。2停止设备操作之前将未做完成的产品从设备上取走。3所有的门和防护栅栏已经关好4按照正确的流程关闭电源。5在退出程序、离开设备之前，检查设备电源是否已经切断。104-4开启设备流程步骤内容1为设备接上单相220VAC电源。2插上设备的气源连接插头3闭合断路器(MCB)，打开主开关。4启动测功机控制器5设置好参数6操作系统初始化完成，设备可以运行4-5停止设备流程步骤内容1依据关闭电源检查表进行。2关闭总电源开关11第5章设置5-1内容：请设置：请将气压调节为需要的气压值。如需要4Mpa步骤如下：1、电源,气源打开后自检。2、上面的旋钮开关，顺时针旋转，压力表数值增大，将压力值调节到4Mpa3、上面的旋钮开关，逆时针旋转，压力表数值减小，将压力值调节到4Mpa4、详细参数请参见附件说明书，注：请非专业人员切勿随便修改设置好的参数，修改不正确，会引起设备不能正常运转！12第6章半自动运行操作6-1内容提供：完整的设备和操作手册。6-1-1操作过程：请在运行状态下，依照正确的程序操作设备。1.当设备，电源与气源全部正确的接入时，我们就可以对设备进行操作使用了！2.将电机定位压紧家具夹具调节到合适的位置，通过手轮调节，电机的中心与测控机的中心同心3.左右方向用螺母锁紧，前后方向用带把手螺栓锁紧4.操作人员每次操作时，将产品放到正确的位置，确保电机与测功机连接吻合，将电源线与电机线对接。5.操作人员双手按下，双手气动按钮，停留一个时间6．产品压紧气缸动作，将产品压紧，气缸下磁性开关接通，电源给电机供电，电机开始工作，带动测功机一起转动，7.电机转动一个时间段，测功机采集电机工作时的性能参数，反馈到控制器上，与之前设定的参数进行对比8.如果是合格品，三色灯，绿灯亮，将产品取下，准备测试下一个产品；待机状态显示黄灯；果是不合格品，控制器给出不合格信号，红灯亮。9.需要测试另外一种产品时，将设备的电源，气源按照手册断开，将左右方向和前后方向的锁紧装置全部松开，调节手轮，对中心，用推拉的方式，将前后方向的位置，调节到合适的位置!10.全部调节完成之后，同样要全部锁紧，按照以上顺序操作，对另一种产品进行测试！11.绿灯：表示产品合格黄灯：表示设备处于待机状态红灯：表示产品不合格13第七章气缸调整7-1气缸速度调整步骤内容1按“停止”按钮，使设备停止工作。2手动触发电磁阀。3按住或松开电磁阀上的触发按钮，使气缸做伸出、缩回运动，目测气缸速度。4旋转节流阀调节旋钮；逆时针方向为减慢速度，顺时针方向为加快增加速度。5重复第3步、第4步骤，直到速度适当7-2气缸磁性开关位置调节步骤内容1按“停止”按钮，使设备停止工作。2手动触发电磁阀。3按住及松开电磁阀上的触发按钮，使气缸做伸出、缩回运动，检查磁性开关。4开磁性开关支架螺丝，移动磁性开关位置直到指示灯亮。14第8章常见故障处理8-1内容提供：任何可能发生的故障操作手册(电路图纸，机械图纸)。工具，及其他。要求：依据故障修理表处理解决故障8-2故障修理表问题可能的原因解决方法标准双手启动后，气缸没有动作没有接入气源按照操作流程气压表压力值达到要求PLC没有发出指令电路接法错误设备异常，没有被排除三色灯熄灭紧急停止按钮被按下向右旋转急停按钮，松开复位气缸动作，电机不转动气缸磁性开关没有接通气缸到位时，磁性开关亮红灯，接通测功机控制器没发出指令电路接法错误8-3电气部份故障处理部分方法标准气缸传感器手动触发气缸检查传感器的位置。传感器应该正常工作电磁阀手动触发电磁阀气缸应该伸出或缩回电源测量输出和输出电压输入和输出电压应该在正确的范围之内158-4一般的故障修理程序步骤内容1识别有错误的组件。2依据故障解决表、电路图等，找出引起故障的零部件或仪表。3分析问题。4发现问题。5解决问题。16第9章预防性的维护9-1目的提供：笔、PM检查表、工具。要求：了解PM检查表的内容。了解每项PM的检查频率。完成指定的PM检查项目。9-2预防性维护检查表检查区域项目方法标准和检查点频率预计需要时间每天每周每月季度年度机身清洁清洁，检查机身清洁5分钟零部件和附件检查毛边和松紧用工具拧紧10分钟报警灯检查功能正常工作5分钟水平检查机身是否水平水平仪检测5分钟电气部分继电器检查功能功能正常10分钟开关检查功能功能正常10分钟感应器清理感应器表面确定感应器敏感度锁紧感应器支架检查功能功能正常10分钟气压气管检查：1.接头2.有无泄漏，打结或破裂3.标签和标志工作正常10分钟气缸检查功能工作正常5分钟电磁阀检查功能工作正常10分钟气动三联件检查功能标准气压4Mpa5分钟17附录附录1：设备操作指导书附录2：零件图附录3：电路图附录4：备件清单附录5：材质证明