钢筋施工技术交底

挖孔桩钢筋施工技术交底1、施工准备（1）钢材出厂证明须原件或供应商在复印件上加盖供应商的鲜章与钢材随货同行。到现场立即请监理见证取样，抽取复验试件，凡未经复验合格，一律不准使用，并挂待检牌，复验合格后方才准使用。并换挂牌，标明钢材生产厂家、规格、使用部位。（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。钢筋不能直接放在地面上应垫木枋。（4）工长应按图纸和操作工艺标准向班组进行书面安全、技术交底。2、钢筋加工钢筋加工应满足GB50204-2002标准。受力钢筋的弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：由管制作的钢筋工长按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备，抽查不应少于3件。检验方：钢尺检查。允许偏差按下表进行检查。项目允许偏差（mm㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋的连接与绑扎钢筋连接竖向构件竖向钢筋采用电渣压力焊连接。水平构件二级钢筋d≥12mm的受力钢筋采用单面搭接焊连接；水平构件三级钢筋d≥14mm的受力钢筋采用机械连接。钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96R要求进行。（1）电渣压力焊：1）焊接用焊剂的要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂。2）钢筋断面应切平，不宜呈马蹄形。钢筋端头50-100MM范围的油污、水泥浆等杂物清除干净，距端头二倍钢筋直径范围的端面及圆周上用角向磨光机打磨出新，并沿圆周倒一个小角，不得有氧化现象。3）电渣压力焊在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并进行试件送行，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产，以确保焊接接头质量可靠。4）质量检查电渣压力焊接头逐个按规程要求进行外观检查。力学性能试验以300个接头为一批，同一楼层中不中300个接头仍作一批。对于竖向构件随机切取三个接头做拉伸试验钢筋绑扎（1）垫块及保护层厚度根据项目部的综合考虑，决定垫块统一采用塑料垫块。垫块厚度及允许误差使用部位垫块（保护层）厚度（mm）允许误差（mm）基础底板外侧35±10埋入土中的柱主筋30±10地下室外墙外侧筋25±10地下室墙内侧墙体筋20地下梁柱外侧筋35±10地下梁柱内侧筋3010±0.00以上墙体筋、其他20±3楼板主筋15±3柱主筋30±5梁主筋、25±5（2）柱钢筋绑扎及固定a.柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。b.凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。c.柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。d.柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。e.影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。f.柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。（3）梁钢筋绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。（5）构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋构造柱钢筋骨架1）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，可采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋要与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d。2）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计及规范要求。3）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。4）绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，要对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距。（6）板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，双向受力板全点绑扎预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（7）楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。钢筋保护层的要求及措施根据项目部的综合考虑，决定垫块统一采用塑料垫块。垫块厚度及允许误差使用部位垫块（保护层）厚度（mm）允许误差（mm）基础底板外侧35±10埋入土中的柱主筋30±10地下室外墙外侧筋25±10地下室墙内侧墙体筋20地下梁柱外侧筋35±10地下梁柱内侧筋3010±0.00以上墙体筋、其他20±3楼板主筋15±3柱主筋30±5梁主筋、25±5在梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。5钢筋的预留及预埋铁件钢筋的预留根据施工图、施规范要求及连接方法，在规范允许区段内预留钢筋。特别注意构造柱、后浇带梁板钢筋的预留。预埋件定位螺栓固定：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用Ф10或Ф12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。6钢筋骨架形成应注意的问题a.柱筋定位：柱筋的顶部增设两道Ф10箍筋与主筋用铅丝牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，保证箍筋只数。主筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块固定其位置。b.梁筋定位：梁筋用塑料制品垫块或同砼等级砂浆垫块@1000mm固定底部和侧面保护层位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫Ф25短筋，间距2m，长度为梁宽。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫Ф25短筋。c.板筋定位：楼板下层筋扎完，上层筋用Ф12撑铁，长1000mm,梅花状布置，纵横间距1000mm，点焊在板筋上，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及板面保护层，底层钢筋用塑料制品垫块固定板底保护层位置。绑扎钢筋时，必须用卷尺、石蜡和粉笔在模板上划线，经检查后进行绑扎。d.施工梁板钢筋，应拉通线。施工柱子钢筋应采用吊线锤绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。详见下表：砼强度等级C25C30C40、C50二级抗震锚固长度31d（38d）[46d]28d（34d）[41d]23d（29d）[34d]搭接长度38d（46d）[56d]34d（41d）[50d]28d（35d）[41d]三级抗震锚固长度28d（35d）[42d]25d（31d）[38d]21d（26d）[31d]搭接长度34d（42d）[51d]30d（38d）[46d]26d（32d）[38d]非抗震锚固长度27d（34d）[40d]24d（30d）[36d]20d（25d）[30d]搭接长度33d（41d）[48d]289d（36d）[44d]24d（30d）[36d]注：Ⅰ.括号外数字为HPB235钢筋，（）内数字为HRB335钢筋，[]内数字为HRB400钢筋；Ⅱ.当钢筋直径＞25时，表中数据应乘以1.1采用，当钢筋直径＞28时不宜采用搭接；Ⅲ.当纵向钢筋接头面积百分率≥50%时，表中搭接长度乘以1.17采用，接头率为100%时，搭接长度应乘以1.35采用；在任何情况下受拉钢筋锚固长度≥250mm，搭接长度≥300mm；Ⅳ.框架梁柱和薄壁柱的受力钢筋接头采用焊接；受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为35d且不少于500的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区搭接接头2550焊接接头50无限制Ⅴ.梁顶面钢筋及腰筋接头位置在三分之一跨中范围内，梁底面钢筋接头位置应在支座范围内。Ⅵ.框架梁柱、核心筒剪力墙。框架梁柱墙抗震等级为三级，配筋时应按03G101-1图则要求配筋，在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250㎜。Ⅶ.竖向钢筋Ф16至Ф25直径的Ⅱ级钢采用电渣压力焊。在现场接长的钢筋可采用绑扎单面搭接或电弧焊，电焊条采用CHE502。楼板钢筋采用绑扎接头，梁的下部钢筋在柱内锚固，其双层纵筋采用楞头缺分隔（当两方向的梁或上下双层钢筋之间净距用Ф25钢筋隔开＠2000㎜，长度同梁宽）。7钢筋成品的检查及验收(1).根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；(2).检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；(3).检查混凝土保护层是否符合要求；(4).检查钢筋绑扎是否符合要求；(5).钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；(6).安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm检验方法㎜）绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±10钢尺检查受力钢筋间距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±10保护层基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置5钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：Ⅰ.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；Ⅱ.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检验方法：观察、钢尺检查。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。交底人：接受人：